CN101235262A - 一种用于缠绕型铸造过滤网的胶粘剂及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于缠绕型铸造过滤网的胶粘剂及制备方法。该胶粘剂由以下原料组成：4～7重量份热塑性酚醛树脂、0.3～3重量份固化剂聚己二酰己二胺、20重量份工业乙醇、0.100～0.525重量份甲基丙烯酸缩水甘油酯、0.100～0.525重量份丙烯酸酯、0.007～0.056重量份Y－氯丙基甲基二乙氧基硅烷。本发明还公开了该胶粘剂的制备方法。使用本发明生产的过滤网具有耐高温、耐腐蚀性、强度高等特点，可在700℃～1450℃高温下，连续工作10分钟，可实现铸造用纤维过滤网缠绕型连续化生产，提高工作效率。

Description

一种用于缠绕型铸造过滤网的胶粘剂及制备方法

技术领域

本发明属于铸造技术领域，涉及的是一种用于缠绕型铸造过滤网的胶粘剂及制备方法。

背景技术

铸造用纤维过滤网是以高硅氧玻璃纤维布或玻璃纤维网格布、模纱网布为基材，表面涂覆耐高温涂料或胶粘剂而制成的具有一定刚度和硬度的网片，用于熔融金属的过滤净化。使用该系列产品，可有效去除金属熔体中的非金属夹杂物，消除砂眼、渣孔，气孔等缺陷。有效提高铸造质量和铸件合格率，过滤网具有良好的耐高温、耐腐蚀、耐金属熔体冲刷等显著优点，而且此类产品具有发气量低，滤渣效果好，使用方便，经济等特点。适用于灰铸铁、球墨铸铁、小型铸钢件浇铸的过滤净化。但是它有一致命的缺点，产品太脆、易折断，很难做成其他形状的过滤网，目前只能做成过滤片。

发明内容

本发明克服了上述的缺陷，提出了一种用于缠绕型铸造过滤网的胶粘剂。还提出了一种用于该胶粘剂制备的方法。

为了实现上述的发明目的，本发明采用如下的技术方案：

用于缠绕型铸造过滤网的胶粘剂，由以下原料组成：

热塑性酚醛树脂                4～7重量份

聚己二酰己二胺(作为固化剂)    0.3～3重量份

工业乙醇                      20重量份

甲基丙烯酸缩水甘油酯(作为增韧剂)     0.100～0.525重量份

丙烯酸酯(作为增韧剂)                 0.100～0.525重量份

Y-氯丙基甲基二乙氧基硅烷(作为偶联剂) 0.007～0.056重量份。

所述的热塑性酚醛树脂具有以下性能：

涂4#杯粘度80-140秒

聚合速度20-70秒

固体含量≥70％

水分≤5wt％

游离酚≤4wt％

滴落温度≥110℃。

上述的用于缠绕型铸造过滤网的胶粘剂的制备方法，由以下步骤组成：

a.用10重量份的工业乙醇把全部热塑性酚醛树脂分散溶解；

b.先把甲基丙烯酸缩水甘油酯与丙烯酸酯按重量1∶1搅拌均匀，放入5重量份的工业乙醇中，强力分散，再加入硅烷偶联剂，搅拌均匀；

c.再用5重量份的工业乙醇强力搅拌分散聚己二酰己二胺，控制温度为40～60℃，搅拌时间10～30分钟；

d.将步骤a、b和c所得的三部分产物混合均匀，即得。

在配方中加入适量增韧剂及复合偶联剂，目的是在烘烤过程中，形成网状立体结构，键能提高，从而使产品脆性降低，韧性增加。发明人最终确定选用活性增韧剂。活性增韧剂是指其分子链上含有能与基体树脂反应的活性基团，它能形成网络结构，增加一部分柔性链，从而提高复合材料的抗冲击性能。酯类具有脂肪族柔性长链，可承受较大的冲击载荷，是活性增韧剂中性能最优良的品种之一。发明人经过多次试验，对甲基丙烯酸缩水甘油酯及丙烯酸酯进行复合，加入酚醛树脂中，引入多个活性基团，达到事半功倍的效果。

偶联剂主要用于改善有机材料和无机材料表面的粘接性能，提高无机填料底材和树脂的粘合力，从而提高复合材料的机械强度，我们选用Y-氯丙基甲基二乙氧基硅烷偶联剂的主要依据为：此类偶联剂加入酚醛树脂中，可以显著改善纤维、粗纱等硬复合材料的强度性能，而且在温度升高后，把强度性能保持在最大程度。

本发明主要通过对耐高温粘结剂进行技术改进，加入增韧剂、硅烷偶联剂，使产品具有如下特征：

1、使用本发明生产的铸造用纤维过滤网具有可缠绕性，可根据客户不同用途和要求，制作成各种形状，扩大使用范围。

2、使用本发明生产的过滤网具有耐高温、耐腐蚀性、强度高等特点，可在700℃～1450℃高温下，连续工作10分钟。

3、使用本发明，可实现铸造用纤维过滤网缠绕型连续化生产，提高工作效率。

具体实施方式

下面是本发明的实施例，所述的实施例只是用来说明本发明，而不应当被视为是对本发明的限制。

实施例1：

热塑性酚醛树脂4kg

聚己二酰己二胺0.3kg

工业乙醇      20kg

甲基丙烯酸缩水甘油酯        100g

丙烯酸酯                    100g

Y-氯丙基甲基二乙氧基硅烷    7g

实施例2：

热塑性酚醛树脂              7kg

聚己二酰己二胺              3kg

工业乙醇                    20kg

甲基丙烯酸缩水甘油酯        525g

丙烯酸酯                    525g

Y-氯丙基甲基二乙氧基硅烷    56g

实施例3：

热塑性酚醛树脂              5.5kg

聚己二酰己二胺              0.8kg

工业乙醇                    20kg

甲基丙烯酸缩水甘油酯        350g

丙烯酸酯                    350g

Y-氯丙基甲基二乙氧基硅烷    30g

实施例1～3的制备方法是相同的，均采用以下方法：

a.用10公斤的工业乙醇把全部热塑性酚醛树脂分散溶解；

b.先把甲基丙烯酸缩水甘油酯与丙烯酸酯按重量1∶1搅拌均匀，放入5公斤的工业乙醇中，强力分散，再加入硅烷偶联剂，搅拌均匀；

c.再用5公斤的工业乙醇强力搅拌分散聚己二酰己二胺，控制温度为40～60℃，搅拌时间10～30分钟；

d.将步骤a、b和c所得的三部分产物混合均匀，即得。

胶粘剂对比检测结果见表1：(未改进前胶粘剂指5.5公斤酚醛树脂，加入聚己二酰己二胺0.8公斤，用20公斤工业乙醇分散溶解的混合胶体。)

表1

性能指标	实施例1	实施例2	实施例3	未改进前胶粘剂
					粘度(20℃)	300cps	700cps	450cps	500cps
抗拉强度MPa(200℃，60s热拉)	0.8	1.5	1.7	0.6
					抗拉强度MPa(200℃，60s冷拉)	2.3	4.3	3.5	1.8

实施例1、2、3用于纤维过滤网后，纤维过滤网检测结果见表2：(使用滚涂法，每平米相同类型的铸铁过滤网布使用实施例1、2、3均为150g，烘烤温度170℃)

表2

性能指标	实施例1	实施例2	实施例3	未改进前胶粘剂
					工作温度1000℃，持续工作时间min	15	20	16	13
工作温度1300℃，持续工作时间min	12	14	15	11
					工作温度1450℃，持续工作时间min	11	12	14	8
常温抗拉强度(kg/4根)	9	17	11	6
					脆性	可缠绕	可缠绕	可缠绕	不可缠绕

以上对本发明所提供的用于缠绕型铸造过滤网的胶粘剂及制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (3)

1、一种用于缠绕型铸造过滤网的胶粘剂，其特征在于，由以下原料组成：

热塑性酚醛树脂              4～7重量份

聚己二酰己二胺              0.3～3重量份

工业乙醇                    20重量份

甲基丙烯酸缩水甘油酯        0.100～0.525重量份

丙烯酸酯                    0.100～0.525重量份

Y-氯丙基甲基二乙氧基硅烷    0.007～0.056重量份。

2、根据权利要求1所述的用于缠绕型铸造过滤网的胶粘剂，其特征在于，所述的热塑性酚醛树脂具有以下性能：

涂4#杯粘度80-140秒

聚合速度20-70秒

固体含量≥70％

水分≤5wt％

游离酚4wt％

滴落温度≥110℃。

3、权利要求1所述的胶粘剂的制备方法，其特征在于，由以下步骤组成：

a.用10重量份的工业乙醇把全部热塑性酚醛树脂分散溶解；

b.先把甲基丙烯酸缩水甘油酯与丙烯酸酯按重量1∶1搅拌均匀，放入5重量份的工业乙醇中，强力分散，再加入硅烷偶联剂，搅拌均匀；

c.再用5重量份的工业乙醇强力搅拌分散聚己二酰己二胺，控制温度为40～60℃，搅拌时间10～30分钟；

d.将步骤a、b和c所得的三部分产物混合均匀，即得。