CN101230306B - 一种切削液的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种切削液的制备方法是属于一种防锈型水基切削液，主要用于机械零件加工领域的冷却、润滑、清洗和防锈。本发明就是提供一种防锈性好，性能稳定，使用周期长的切削液的制备方法。本发明采用如下技术方案：1、制备水溶性硼酸酯，水溶性钼酸酯：在密闭反应釜中，在90～180℃条件下，二乙醇胺、硼酸、醇反应，制得硼酸酯；在密闭反应釜中，在90～180℃条件下，二乙醇胺、钼酸胺、油酸反应，制得钼酸酯；2、切削液的组成及其重量百分数为：硼酸酯 8～10； 防锈剂 6～10；钼酸酯 2～4； 消泡剂 1～3；油酸 0.5～2； 乳化剂 10～18；三乙醇胺 5～8； 渗透剂 2～3；苯甲酸盐 2～4； 水 余量。

Description

一种切削液的制备方法
技术领域：
本发明是属于一种防锈型水基切削液，主要用于机械零件加工领域的冷却、润滑、清洗和防锈。
背景技术：
目前，机械加工行业使用的切削液有切削油和乳化液两类。切削油在高温切削生产中会产生大量的油烟，既污染环境，又影响安全生产；而且切削油需要原液切削，生产成本高；再是防锈性能差，甚至1～2小时后零件即可锈蚀。乳化液是一种混合水溶液，乳化液中含有的动、植物油脂，极易变质，稳定性差；在使用过程中易发生破乳，不仅使用周期短，而且废液对环境污染严重。
发明内容：
本发明就是针对上述问题，提供一种防锈性好，性能稳定，使用周期长的切削液的制备方法。
本发明采用如下技术方案：
1、制备水溶性硼酸酯，水溶性钼酸酯：
在密闭反应釜中，在90～180℃条件下，二乙醇胺、硼酸、醇反应，制得硼酸酯；
在密闭反应釜中，在90～180℃条件下，二乙醇胺、钼酸胺、油酸反应，制得钼酸酯；
2、切削液的组成及其重量百分数为：
硼酸酯    8～10       防锈剂    6～10
钼酸酯    2～4        消泡剂    1～3
油  酸    0.5～2      乳化剂    10～18
三乙醇胺  5～8        渗透剂    2～3
苯甲酸盐    2～4        水    余量
所述的防锈剂包括植酸或高级脂肪酸。
所述的乳化剂包括非离子型表面活性剂OP或AEO。
所述的醇为甲醇、乙醇或丁醇。
本发明的有益效果：
本发明的切削液中含有水溶性硼酸酯和水溶性钼酸酯，它们可以为切削液提供很好的润滑性和极压性。水中分散的油酸、三乙醇胺、苯甲酸盐、渗透剂、防锈剂、消泡剂等经过高温反应一部分转化为水溶性酯，另一部分在乳化剂的作用下，以胶体颗粒状态均匀的分散在水中，可以保证切削液具有良好的渗透性、防腐性和防锈性。本发明的切削液在常温下不变质，可长期使用。
具体实施方式：
实施例：
1、硼酸酯和钼酸酯的制备：在密闭的反应釜中，控制反应温度为90～180℃，分别制得水溶性硼酸酯和水溶性钼酸酯，硼酸酯和钼酸酯所需要的原料如下：
制备硼酸酯所需要的原料及其重量百分数为：
二乙醇胺      45
硼    酸      25
丁    醇      30
硼酸酯的收率为85％。
制备钼酸酯所需要的原料及其重量百分数为：
二乙醇胺      45
钼酸胺        15
油  酸        50
钼酸酯的收率为100％。
2、以硼酸酯、钼酸酯为原料，再加入油酸、三乙醇胺、苯甲酸盐、防锈剂、消泡剂、渗透剂、乳化剂和水经加热聚合成水基切削液，其各组分重量百分比为：
硼酸酯        10
钼酸酯        4
油  酸        2
三乙醇胺      5
苯甲酸盐      3
防锈剂        6
消泡剂        1.5
渗透剂        3
乳化剂        15
水            余量
将上述切削液配制成95％的水溶液，用于永磁材料切片机使用40天，无毒、无害、无刺激性气味，消耗稀释液40kg。使用过程中切削液不变质、无排放，只需定时补充切削液即可满足机械加工精度的需要。与油基切削液相比成本低，是一种理想的切削油替代产品。

Claims (2)

1.一种切削液的制备方法，其特征在于采用如下步骤：
(1)、制备水溶性硼酸酯，水溶性钼酸酯：
在密闭反应釜中，在90～180℃条件下，二乙醇胺、硼酸、醇反应，制得硼酸酯；
在密闭反应釜中，在90～180℃条件下，二乙醇胺、钼酸胺、油酸反应，制得钼酸酯；
(2)、切削液的组成及其重量百分数为：
硼酸酯    8～10     防锈剂    6～10
钼酸酯    2～4      消泡剂    1～3
油酸      0.5～2    乳化剂    10～18
三乙醇胺  5～8      渗透剂    2～3
苯甲酸盐  2～4      水        余量。
2.根据权利要求1所述的一种切削液的制备方法，其特征在于采用如下步骤：
(1)、硼酸酯和钼酸酯的制备：在密闭的反应釜中，控制反应温度为90～180℃，分别制得水溶性硼酸酯和水溶性钼酸酯，硼酸酯和钼酸酯所需要的原料如下：
制备硼酸酯所需要的原料及其重量百分数为：
二乙醇胺    45
硼酸        25
丁醇        30
硼酸酯的收率为85％；
制备钼酸酯所需要的原料及其重量百分数为：
二乙醇胺    45
钼酸胺      15
油酸        50
钼酸酯的收率为100％；
(2)、以硼酸酯、钼酸酯为原料，再加入油酸、三乙醇胺、苯甲酸盐、防锈剂、消泡剂、渗透剂、乳化剂和水经加热聚合成水基切削液，其各组分重量百分比为：
硼酸酯    10
钼酸酯    4
油酸      2
三乙醇胺  5
苯甲酸盐  3
防锈剂    6
消泡剂    1.5
渗透剂    3
乳化剂    15
水        余量。
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