CN104830491A - 一种防锈润滑剂及其制备方法 - Google Patents

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本发明涉及润滑剂技术领域，尤其是一种防锈润滑剂及其制备方法；所述防锈润滑剂的质量份数组成如下：脂肪酸甘油酯45～65份、改性大豆油22-28份、甲基硅油5～10份、缓蚀剂2～5份、非离子型表面活性剂4～8份、磺酸盐防锈剂5～10份、磷酸酯胺盐4～8份、防锈复合油1.2-1.5份、钼酸钠1.2-2.4份、聚乙二醇2-5份、丙三醇6-12份、2,6-二叔丁基对甲酚0.02-0.06份、固体添加剂0.2-0.8份、抗氧化防腐剂0.1-0.5份。采用改性大豆油作为基础油生物降解率高；粘度指数高，粘温性能好；优良的极压抗磨性能，因为植物油极性分子在金属表面形成保护膜；低温流动性好；原料易得，成本低。

Description

一种防锈润滑剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及润滑剂技术领域，尤其是一种防锈润滑剂及其制备方法。
背景技术
金属锈蚀是自然界的一个自发趋势，钢铁产品防锈方法通常是涂防锈油。涂油不仅带来产品和环境的污染，还会给钢材深加工企业带来一系列麻烦。防锈润滑剂具有优异的防止生锈、降低摩擦系数性能，在民用和工业生产上使用相当广泛。随着防锈润滑剂的广泛使用，防锈润滑剂可通过多种途径进入环境中，给生态环境造成污染。现有技术中的防锈润滑剂主要用于金属加工行业以及一些工业金属反应釜的润滑防锈，包括水性润滑剂和油性润滑剂。例如US005538654A提供了一种环境友好的油性润滑剂，使用改性植物油和乳化剂体系，应用于食品加工设备。但是现有的生物锈润滑剂和防锈润滑矿物油的生物降解性能差、生态毒性积累性强，严重污染陆地、江河和湖泊，危害生态环境和生态平衡，对环境造成恶劣影响。
发明内容
本发明的目的是：克服现有技术中防锈润滑剂危害生态环境和生态平衡的技术不足，提供一种环保、防锈性能好的防锈润滑剂及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种防锈润滑剂，所述防锈润滑剂的质量份数组成如下：脂肪酸甘油酯45～65份、改性大豆油22-28份、甲基硅油5～10份、缓蚀剂2～5份、非离子型表面活性剂4～8份、磺酸盐防锈剂5～10份、磷酸酯胺盐4～8份、防锈复合油1.2-1.5份、钼酸钠1.2-2.4份、聚乙二醇2-5份、丙三醇6-12份、2,6-二叔丁基对甲酚0.02-0.06份、固体添加剂0.2-0.8份、抗氧化防腐剂0.1-0.5份。
进一步的，所述防锈复合油为羊毛脂镁皂与石油磺酸钡的混合物，其质量比为1:1。
进一步的，所述固体添加剂选自云母、滑石粉、二硫化钼中的至少一种。
进一步的，所述抗氧化防腐剂选自二烷基二硫代氨基甲酸锑、二烷基二硫代氨基甲酸锌、二烷基二硫代氨基甲酸酯中的任意两种，其质量比例为1:2。
进一步的，所述防锈润滑剂的质量份数组成如下：脂肪酸甘油酯50～60份、改性大豆油24-26份、甲基硅油6～8份、缓蚀剂3～4份、非离子型表面活性剂5～7份、磺酸盐防锈剂6～8份、磷酸酯胺盐5～7份、防锈复合油1.3-1.4份、钼酸钠1.5-2.1份、聚乙二醇3-4份、丙三醇8-10份、2,6-二叔丁基对甲酚0.03-0.05份、固体添加剂0.3-0.7份、抗氧化防腐剂0.2-0.4份。
进一步的，所述防锈润滑剂的质量份数组成如下：脂肪酸甘油酯55份、改性大豆油25份、甲基硅油7份、缓蚀剂4份、非离子型表面活性剂6份、磺酸盐防锈剂8份、磷酸酯胺盐6份、防锈复合油1.4份、钼酸钠1.8份、聚乙二醇4份、丙三醇9份、2,6-二叔丁基对甲酚0.04份、固体添加剂0.5份、抗氧化防腐剂0.3份。
制备一种防锈润滑剂的方法，所述方法如下：在反应釜中加入脂肪酸甘油酯、改性大豆油、甲基硅油、加热至45～48℃，搅拌混合均匀，再依次加入缓蚀剂、磺酸盐防锈剂、磷酸酯胺盐、防锈复合油、钼酸钠、乙醇、聚乙二醇、丙三醇，继续搅拌50～55min，最后加入固体添加剂、抗氧化防腐剂、非离子型表面活性剂继续搅拌30～35min，得到所需防锈润滑剂。
采用本发明的技术方案的有益技术效果是：
1、采用改性大豆油作为基础油(1)生物降解率高。因为植物油中的甘油酯易水解，酯基碳链中的不饱和键易手微生物攻击而发生β氧化。(2)粘度指数高，粘温性能好。(3)优良的极压抗磨性能，因为植物油极性分子在金属表面形成保护膜。(4)低温流动性好。因为植物油的倾点较矿物油低。(5)原料易得，成本低。本发明中通过对大豆进行改性操作，更加提高了上述性能。
2、采用本发明的防锈润滑剂，更环保，生物降解率高，抗磨减摩能力好，提高摩擦副承载能力，延长设备的使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的防锈润滑剂做进一步说明。
一种防锈润滑剂，所述防锈润滑剂的质量份数组成如下：脂肪酸甘油酯45～65份、改性大豆油22-28份、甲基硅油5～10份、缓蚀剂2～5份、非离子型表面活性剂4～8份、磺酸盐防锈剂5～10份、磷酸酯胺盐4～8份、防锈复合油1.2-1.5份、钼酸钠1.2-2.4份、聚乙二醇2-5份、丙三醇6-12份、2,6-二叔丁基对甲酚0.02-0.06份、固体添加剂0.2-0.8份、抗氧化防腐剂0.1-0.5份。
所述防锈复合油为羊毛脂镁皂与石油磺酸钡的混合物，其质量比为1:1。
所述固体添加剂选自云母、滑石粉、二硫化钼中的至少一种。
所述抗氧化防腐剂选自二烷基二硫代氨基甲酸锑、二烷基二硫代氨基甲酸锌、二烷基二硫代氨基甲酸酯中的任意两种，其质量比例为1:2。
实施例1-5的质量份组成见表1。
实施例3为最佳实施方式。
制备一种防锈润滑剂的方法，所述方法如下：在反应釜中加入脂肪酸甘油酯、改性大豆油、甲基硅油、加热至45～48℃，搅拌混合均匀，再依次加入缓蚀剂、磺酸盐防锈剂、磷酸酯胺盐、防锈复合油、钼酸钠、乙醇、聚乙二醇、丙三醇，继续搅拌50～55min，最后加入固体添加剂、抗氧化防腐剂、非离子型表面活性剂继续搅拌30～35min，得到所需防锈润滑剂。
表2为本发明的防锈润滑剂的技术指标。
项目 指标
气味 轻微溶剂味
密度((20℃)kg/M3) 0.83-0.84
挥发速度25℃min 7.7-8.9
运动粘度(40℃)，mm2/s 1.65-1.75
工序间防锈天数 9-16
腐蚀试验(50℃，T3铜片，3h) 合格
湿热试验(钢片，49±1℃，d) 不少于2
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。人何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防锈润滑剂，其特征在于，所述防锈润滑剂的质量份数组成如下：脂肪酸甘油酯45～65份、改性大豆油22-28份、甲基硅油5～10份、缓蚀剂2～5份、非离子型表面活性剂4～8份、磺酸盐防锈剂5～10份、磷酸酯胺盐4～8份、防锈复合油1.2-1.5份、钼酸钠1.2-2.4份、聚乙二醇2-5份、丙三醇6-12份、2,6-二叔丁基对甲酚0.02-0.06份、固体添加剂0.2-0.8份、抗氧化防腐剂0.1-0.5份。
2.根据权利要求1所述的一种防锈润滑油，其特征在于：所述防锈复合油为羊毛脂镁皂与石油磺酸钡的混合物，其质量比为1:1。
3.根据权利要求1所述的一种防锈润滑剂，其特征在于：所述固体添加剂选自云母、滑石粉、二硫化钼中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种防锈润滑剂，其特征在于：所述抗氧化防腐剂选自二烷基二硫代氨基甲酸锑、二烷基二硫代氨基甲酸锌、二烷基二硫代氨基甲酸酯中的任意两种，其质量比例为1:2 。
5.根据权利要求1所述的一种防锈润滑剂，其特征在于：所述防锈润滑剂的质量份数组成如下：脂肪酸甘油酯50～60份、改性大豆油24-26份、甲基硅油6～8份、缓蚀剂3～4份、非离子型表面活性剂5～7份、磺酸盐防锈剂6～8份、磷酸酯胺盐5～7份、防锈复合油1.3-1.4份、钼酸钠1.5-2.1份、聚乙二醇3-4份、丙三醇8-10份、2,6-二叔丁基对甲酚0.03-0.05份、固体添加剂0.3-0.7份、抗氧化防腐剂0.2-0.4份。
6.根据权利要求1所述的一种防锈润滑剂，其特征在于：所述防锈润滑剂的质量份数组成如下：脂肪酸甘油酯55份、改性大豆油25份、甲基硅油7份、缓蚀剂4份、非离子型表面活性剂6份、磺酸盐防锈剂8份、磷酸酯胺盐6份、防锈复合油1.4份、钼酸钠1.8份、聚乙二醇4份、丙三醇9份、2,6-二叔丁 基对甲酚0.04份、固体添加剂0.5份、抗氧化防腐剂0.3份。
7.制备如权利要求1～6中任一项所述的一种防锈润滑剂的方法，其特征在于，所述方法如下：在反应釜中加入脂肪酸甘油酯、改性大豆油、甲基硅油、加热至45～48℃，搅拌混合均匀，再依次加入缓蚀剂、磺酸盐防锈剂、磷酸酯胺盐、防锈复合油、钼酸钠、乙醇、聚乙二醇、丙三醇，继续搅拌50～55min，最后加入固体添加剂、抗氧化防腐剂、非离子型表面活性剂继续搅拌30～35min，得到所需防锈润滑剂。
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