CN101226255A - 钢化玻璃偏光镜片的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明钢化玻璃偏光镜片的生产方法，涉及一种眼镜片的生产方法。本发明的方法包括：将毛坯经光学磨制达到规定的弧度及厚度，再成批浸入强化液进行化学强化，制成的后光学薄片前侧凸面弧度略大于前光学薄片后侧凹面弧度；将偏光膜平片经加热压制成具有弧度的偏光弯膜；使偏光弯膜粘合在前光学薄片的后凹面与后光学薄片的前凸面之间并排出气泡；成批送入恒温固化炉中固化，制成圆形镜片坯料；按镜框形状将圆形镜片坯料进行磨边切割，制成边缘呈三角形的裁形镜片；在裁形镜片的三角形边缘均匀涂抹胶水进行封边；然后成批平放送入恒温固化炉中固化；固化后清除镜片边缘多余的胶质物，得到产品。解决了大批量生产该偏光镜片的问题。

Description

钢化玻璃偏光镜片的生产方法

技术领域

本发明涉及一种眼镜片的生产方法。

背景技术

传统的偏光镜片，都是利用偏光原理，过滤绝大部分放射光、散射光和眩目的强光，以保护人的眼睛。中国实用新型专利说明书CN 2386462Y公开了专利号为ZL 99218903.9，名称为“防眩目眼镜”的技术方案，提出在普通眼镜的两片镜片之间设置一层偏振膜。其不足之处是：夹置于两片镜片之间的偏振膜，由于暴露在空气和水气中，容易被氧化及腐蚀，抗冲击力的强度差、寿命短。为此，本发明人提出了名称为“多层贴合钢化玻璃偏光镜片”的技术方案，在专利号为ZL 200520083653.7的中国实用新型专利说明书CN 2789797Y中公开了。该方案提出，多层贴合钢化玻璃偏光镜片由偏振膜和光学镜片组成。偏振膜设在光学镜片之间。在光学镜片的侧边缘有一保护层。包附在多层镜片的侧边缘四周。而且两光学镜片的弧度不同，其中后面镜片凸面的弧度略大于前面镜片凹面的弧度，以便于镜片夹层中气泡排除镜片体外。偏光膜和光学片的结合面上涂有一层粘合剂，二者通过合压制为一体。多种优质化学物料均匀涂在镜片边缘紧紧包附在镜片周围，使空气不能和粘合面接触。不仅解决了粘合分层问题，使其寿命大大延长，而且镜片周围由于胶层包附形成的应力，镜片抗外力冲击的强度亦大大增强。但是该专利文件未披露大批量生产多层贴合钢化玻璃偏光镜片的方法。

发明内容

本发明旨在提供一种钢化玻璃偏光镜片的生产方法，可大批量地生产出本发明人提出的多层贴合钢化玻璃偏光镜片。

本发明的技术方案是：钢化玻璃偏光镜片的生产方法，其加工步骤包括：

步骤A.将光学玻璃毛坯经光学磨制达到规定的弧度及厚度，再成批浸入强化液进行化学强化，制成明亮、透明的前、后光学薄片，其中后光学薄片前侧凸面弧度略大于前光学薄片后侧凹面弧度；将偏光膜平片经加热压制成具有弧度的偏光弯膜；

步骤B.将胶水分别涂抹于前光学薄片的后凹面、后光学薄片的前凸面及偏光弯膜的前、后表面，使偏光弯膜粘合在前光学薄片的后凹面与后光学薄片的前凸面之间并排出气泡；然后成批送入恒温固化炉中固化，制成圆形镜片坯料；

步骤C.按镜框形状将圆形镜片坯料进行磨边切割，制成边缘呈三角形的裁形镜片；

步骤D.在裁形镜片的三角形边缘均匀涂抹胶水进行封边；然后成批平放送入恒温固化炉中固化；固化后清除镜片边缘多余的胶质物，得到产品。

在推荐实施例中：所述的步骤B中粘合过程使用的胶水以环氧树脂为主剂、P.甲哌丙嗪为辅剂、丙基丙酮胺为硬化剂；主剂∶∶辅剂∶∶硬化剂按重量比的比例数值范围在100∶∶20-40∶∶2-3。

所述的主剂∶∶辅剂∶∶硬化剂按重量比的最佳比例数值为100∶∶40∶∶2。

所述的步骤B中恒温固化炉中温度为38℃-40℃，固化时间为8小时。

在推荐实施例中：所述的步骤D中封边过程使用的胶水以环氧树脂为主剂、P.甲哌丙嗪为辅剂、丙基丙酮胺为硬化剂；主剂∶∶辅剂∶∶硬化剂按重量比的比例数值范围在100∶∶30-50∶∶2-4第六连接端。

所述的主剂∶∶辅剂∶∶硬化剂按重量比的最佳比例数值为100∶∶30∶∶3。

所述的步骤D中恒温固化炉中温度为50℃-52℃，固化时间为3小时。

在推荐实施例中：所述的步骤A中化学强化是将达到规定弧度及厚度的玻璃加工件浸入温度为390℃-410℃的强化液中强化8小时。

所述的强化液为按重量比含硝酸钾99.5％和二氧化硅0.5％的溶液。

本发明钢化玻璃偏光镜片的生产方法，将光学玻璃毛坯经光学磨制再浸入强化液进行化学强化，制成明亮、透明的前、后光学薄片，其中后光学薄片前侧凸面弧度略大于前光学薄片后侧凹面弧度；将偏光膜平片经加热压制成具有弧度的偏光弯膜；各工件在制备时就为提高后续粘合步骤的效率和质量作出了保证。粘合步骤将胶水分别涂抹于前光学薄片、后光学薄片及偏光弯膜，使偏光弯膜粘合在前光学薄片的后凹面与后光学薄片的前凸面之间并能顺利排出气泡；然后成批固化制成圆形镜片坯料。与常规技术前、后光学薄片的边缘部分不预留间隙相比，本发明的方法可大大提高产能并降低废次品率。制成圆形镜片坯料后按镜框形状将该坯料进行磨边切割，制成边缘呈三角形的裁形镜片；前、后光学薄片及偏光弯膜在同一道工序中完成裁形，不仅加工效率提高，而且可避免粘合时复杂的对位及粘合后的整形。裁形镜片进行封边后成批平放送入恒温固化炉中固化；与常规技术裁形镜片封边后竖立送入恒温固化炉中固化相比，固化后镜片四周边缘的胶体均匀一致，不会形成胶滴而改变镜片形状，即抗水耐用性能一致，得到的产品耐用性好。同时，镜片边缘多余的胶质物少，清除的操作简单，迅速。

具体实施方式

本发明钢化玻璃偏光镜片的生产方法的加工步骤有：

制备光学薄片

将直径为60-80毫米的光学玻璃毛坯进行粗磨，使凸面达到规定的球面弧度。再进行开料，使凹面达到规定的弧度，并使加工件中心厚度达到规定的要求。然后进行精磨，即研磨加工件有弧度的表面，使其更细滑。之后进行抛光，使加工件明亮、透明并精确达到规定的弧度及厚度。

将达到规定弧度及厚度的玻璃加工件放在蓝架上，把成批的加工件随蓝架一起置于强化炉上层，加罩预热约半小时，使加工件的温度达到约350℃。然后把成批的加工件随蓝架一起慢慢地完全浸入强化炉下部强化槽中的强化液。该强化液为按重量比含硝酸钾99.5％和二氧化硅0.5％的溶液。强化槽中强化液的温度为390℃-410℃；强化时间为8小时。强化时间足够后，将玻璃加工件随蓝架一起从强化液中取出。先将高温状态下的玻璃加工件随蓝架一起置于强化槽上滴净，约5分钟，此时加工件的温度应维持在350℃以上。然后将玻璃加工件随蓝架一起放入空气上下对流的木箱中，以每分钟6℃以上的速度使玻璃加工件冷却到150℃-160℃；再将玻璃加工件随蓝架一起浸入85℃-95℃的水中约10分钟，去除玻璃加工件表面残留的强化液。再将玻璃加工件随蓝架一起置于加有清洁剂的清洗液中浸泡，并摇动蓝架数下；最后提起蓝架将玻璃加工件上的清洗液滴净，置于室温中进行干燥。

至此制成明亮、透明的前、后光学薄片，其中后光学薄片前侧凸面弧度略大于前光学薄片后侧凹面弧度。

制备偏光弯膜

在洁净度为10000级或以上的环境中，将偏光膜平片经烘烤加热后，使用模具压制成具有弧度的多个偏光弯膜；然后分别剪成直径为80-100毫米的独立偏光弯膜。偏光弯膜的弧度须严格控制，与前、后光学薄片的弧度精密一致。对偏光弯膜的外观进行100％检查，合乎标准的方可进入后续生产过程。

配制胶水

粘合过程使用的粘合胶水以环氧树脂(Epoxy Resin)为主剂、P.甲哌丙嗪(P.Perazine)为辅剂、丙基丙酮胺(Propylamine)为硬化剂；主剂∶∶辅剂∶∶硬化剂按重量比的比例数值范围在100∶∶20-40∶∶2-3。最佳比例数值为100∶∶40∶∶2。

封边过程使用的封边胶水也以环氧树脂为主剂、P.甲哌丙嗪为辅剂、丙基丙酮胺为硬化剂；主剂∶∶辅剂∶∶硬化剂按重量比的比例数值范围在100∶∶30-50∶∶2-4。最佳比例数值为100∶∶30∶∶3。

粘合和固化

将粘合胶水分别涂抹于已清洗干净的前光学薄片的后凹面、后光学薄片的前凸面以及偏光弯膜的前、后表面，使偏光弯膜粘合在前光学薄片的后凹面与后光学薄片的前凸面之间并夹紧排出气泡；然后成批送入恒温固化炉中固化。恒温固化炉中温度为38℃-40℃，固化时间为8小时。至此制成圆形镜片坯料。

粘合胶水配方比例的不同，会严重影响前、后光学薄片及偏光弯膜之间的附着力。我们对圆形镜片坯料进行附着力试验，用相同的外力将圆形镜片坯料瞬间击碎，检查断层面受胶合的两玻璃薄片与偏光弯膜间的分离面积情况。下面的表1中每个配比对应的分离面积，均为分别以10片圆形镜片坯料所做出的试验结果计算的平均值。

表1粘合胶水配方比例与附着力对应关系的实验数据

编号       配方比例            分离面积(平方毫米)

1          100∶∶40∶∶2      1

2          100∶∶30∶∶2      6

3          100∶∶20∶∶2      10

4          100∶∶40∶∶3      15

5          100∶∶30∶∶3      16

6          100∶∶20∶∶3      16

7          100∶∶60∶∶3      30

8          100∶∶70∶∶3      32

9          100∶∶80∶∶3      30

10         100∶∶60∶∶2      26

11         100∶∶70∶∶2      30

12         100∶∶80∶∶2      28

裁形

按镜框形状将圆形镜片坯料进行磨边切割，制成边缘呈三角形的裁形镜片。

封边和固化

将裁形镜片间隔地竖立码放装入清洗架上，进行超声波清洗。然后在每一个裁形镜片的三角形边缘均匀涂抹封边胶水进行封边；再将已封边的裁形镜片间隔地平放在托架上，成批地连同托架一起平放送入恒温固化炉中固化；这样放置能有效地防止封边胶水向某点集中形成胶滴，造成镜片上、下边缘的胶体不均匀并改变了镜片的形状。恒温固化炉中温度为50℃-52℃，固化时间为3小时。固化后清除镜片边缘多余的胶质物，得到钢化玻璃偏光镜片产品。

粘合的钢化玻璃偏光镜片随时间的推移，粘合部分由边缘至中间逐渐被空气、水分等侵蚀而分层。采用边缘封胶技术，使镜片得到保护。我们对未封胶及不同配比封胶的镜片进行试验，将钢化玻璃偏光镜片置于温度为60℃且湿度为85％的环境中，测试镜片夹层开始分离的时间。下面的表2中每个配比对应的分离时间，均为分别以10片钢化玻璃偏光镜片所做出的试验结果计算的平均值。

表2封边胶水配方比例与分离时间对应关系的实验数据

编号       配方比例            分离时间(小时)

1          未封胶              4

2          100∶∶30∶∶3      60

3          100∶∶40∶∶3      35

4          100∶∶50∶∶3      34

5          100∶∶30∶∶2      40

6          100∶∶40∶∶2      35

7          100∶∶50∶∶2      35

8          100∶∶30∶∶4      30

9          100∶∶40∶∶4      12

10         100∶∶50∶∶4      25

以上所述，仅为本发明较佳实施例，不以此限定本发明实施的范围，依本发明的技术方案及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应属于本发明涵盖的范围。

Claims (9)

1.钢化玻璃偏光镜片的生产方法，其加工步骤包括：

步骤A.将光学玻璃毛坯经光学磨制达到规定的弧度及厚度，再成批浸入强化液进行化学强化，制成明亮、透明的前、后光学薄片，其中后光学薄片前侧凸面弧度略大于前光学薄片后侧凹面弧度；将偏光膜平片经加热压制成具有弧度的偏光弯膜；

步骤B.将胶水分别涂抹于前光学薄片的后凹面、后光学薄片的前凸面及偏光弯膜的前、后表面，使偏光弯膜粘合在前光学薄片的后凹面与后光学薄片的前凸面之间并排出气泡；然后成批送入恒温固化炉中固化，制成圆形镜片坯料；

步骤C.按镜框形状将圆形镜片坯料进行磨边切割，制成边缘呈三角形的裁形镜片；

步骤D.在裁形镜片的三角形边缘均匀涂抹胶水进行封边；然后成批平放送入恒温固化炉中固化；固化后清除镜片边缘多余的胶质物，得到产品。

2.根据权利要求1所述的钢化玻璃偏光镜片的生产方法，其特征在于：所述的步骤B中粘合过程使用的胶水以环氧树脂为主剂、P.甲哌丙嗪为辅剂、丙基丙酮胺为硬化剂；主剂∶∶辅剂∶∶硬化剂按重量比的比例数值范围在100∶∶20-40∶∶2-3。

3.根据权利要求2所述的钢化玻璃偏光镜片的生产方法，其特征在于：所述的主剂∶∶辅剂∶∶硬化剂按重量比的最佳比例数值为100∶∶40∶∶2。

4.根据权利要求3所述的钢化玻璃偏光镜片的生产方法，其特征在于：所述的步骤B中恒温固化炉中温度为38℃-40℃，固化时间为8小时。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的钢化玻璃偏光镜片的生产方法，其特征在于：所述的步骤D中封边过程使用的胶水以环氧树脂为主剂、P.甲哌丙嗪为辅剂、丙基丙酮胺为硬化剂；主剂∶∶辅剂∶∶硬化剂按重量比的比例数值范围在100∶∶30-50∶∶2-4。

6.根据权利要求5所述的钢化玻璃偏光镜片的生产方法，其特征在于：所述的主剂∶∶辅剂∶∶硬化剂按重量比的最佳比例数值为100∶∶30∶∶3。

7.根据权利要求6所述的钢化玻璃偏光镜片的生产方法，其特征在于：所述的步骤D中恒温固化炉中温度为50℃-52℃，固化时间为3小时。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的钢化玻璃偏光镜片的生产方法，其特征在于：所述的步骤A中化学强化是将达到规定弧度及厚度的玻璃加工件浸入温度为390℃-410℃的强化液中强化8小时。

9.根据权利要求8所述的钢化玻璃偏光镜片的生产方法，其特征在于：所述的强化液为按重量比含硝酸钾99.5％和二氧化硅0.5％的溶液。