CN101220568B - 防水雾uv上光油配方 - Google Patents
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Abstract
本发明属于印刷工艺领域,特别涉及印刷工艺中防水雾技术,公开了一种防水雾UV上光油配方,包括UV上光油,还包括哑光油,按体积比UV上光油∶哑光油=12∶1~50∶1的比例配制。更优选体积比UV上光油∶哑光油=20∶1~40∶1。按本发明的技术方案实施的印刷品的纸板的光泽度可以达到要求,而和收缩膜的结合也可以达到更好的效果,中间不会产生水雾,没有气泡出现。
Description
技术领域
本发明涉及印刷工艺,特别涉及印刷工艺中防水雾技术。
背景技术
UV在印刷中实际上是紫外线固化的简称,印刷品在印刷结束后,在紫外线照射下干燥的过程。UV上光经UV射线照射立即固化,为印刷品带来高光泽,而且防止刮伤。UV印刷品经PET膜包装后会有水雾现象,且光泽越好水雾就越严重,但纯粹用哑光油水雾解决了,可光泽度又没有,还影响印刷品的美观。
发明内容
为了解决UV印刷品经PET收缩膜包装后会有水雾的缺点,本发明提出了一种防水雾UV上光油配方。
本发明的技术方案为:一种防水雾UV上光油配方,包括UV上光油,还包括哑光油,按体积比UV上光油∶哑光油=12∶1~50∶1的比例配制。
所述的防水雾UV上光油配方,优选体积比UV上光油∶哑光油=20∶1~40∶1。
本发明相对于现有技术具有以下优点:当按本发明的方案实施时,即使是光泽度很高的UV印刷品经过PET收缩膜包装后也不会产生水雾现象。
附图说明
图1为UV上光油和哑光油按体积比为12∶1的效果。
图2为UV上光油和哑光油按体积比为40∶1的效果。
图3为UV上光油和哑光油按体积比为50∶1的效果。
图4为UV上光油和哑光油按体积比为8∶1的效果。
图5为UV上光油和哑光油按体积比为60∶1的效果。
图6为没有加哑光油的效果。
具体实施方式
本发明中是使用的是叶氏5907、乐通02-02UV的UV上光油,哑光油为元享利15888。该两种光油的成份主要为预聚物如环氧丙烯酸树脂、聚氨酶丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸树脂等,活性稀释剂如丙烯酸酯、HDDA、NPGDA、TPGDA、TMPTA等,光引发剂如二苯甲酮、羟基异丙基苯甲酮、羟基环己基苯甲酮等,助剂如稳定剂、流平剂、消泡剂等。
因客户对光泽度、水雾的重视程度不一样,可以根据客户对产品的要求及产品的特性调整比例。
实施例1
延吉卷烟厂对水雾要求很高,在“醇香长白山”产品上使用的是UV上光油∶和哑光油,UV上光油和哑光油按体积比为12∶1的比例加入,生产出来的最终产品光泽度很好,PET膜加上后没有产生水雾,效果见图1。
实施例2
青州卷烟厂的“精品八喜”产品要求较亮,但水雾又不能太重,使用UV上光油和哑光油,按体积比UV上光油∶哑光油=50∶1,生产出来的最终产品光泽度很好,PET膜加上后没有产生水雾。既满足了客户的要求又解决了产品的质量问题,效果见图3。
实施例3
250克的素面镭射纸使用UV上光油和哑光油,按体积比UV上光油∶哑光油=8∶1生产的产品,PET膜加上后虽然无水雾但是外观很暗,表面很不光滑,很毛糙,不够美观,效果见图4。
实施例4
250克的素面镭射纸使用UV上光油和哑光油,按体积比UV上光油∶哑光油=20∶1,出来的产品光泽度好,表面较为光滑,PET膜加上后也没有什么水雾,效果很好。
实施例5
250克的素面镭射纸使用UV上光油和哑光油,按体积比UV上光油∶哑光油=30∶1,出来的产品光泽度好,表面较为光滑,PET膜加上后也没有什么水雾,效果很好。
实施例6
250克的素面镭射纸使用UV上光油和哑光油,按体积比UV上光油∶哑光油=40∶1,出来的产品光泽度好,表面也比较光滑,PET膜加上后光泽度也还是很好,没有什么水雾,效果见图2。
实施例7
250克的素面镭射纸使用UV上光油和哑光油,按体积比UV上光油∶哑光油=60∶1,出来的产品很亮,表面很光滑,但是PET膜加上后水雾也很重,不符合要求,效果见图5。
实施例8
250克的素面镭射纸仅使用UV上光油,不加哑光油,生产出来的产品最亮,表面最光滑,但是PET膜加上后水雾也是最厉害的,效果见图6。
Claims (2)
1.一种防水雾UV上光油,包括UV上光油,其特征在于还包括哑光油,按体积比UV上光油∶哑光油=12∶1~50∶1的比例配制,所述的UV上光油是叶氏5907、乐通02-02UV,所述的哑光油为元享利15888。
2.如权利要求1所述的防水雾UV上光油,其特征在于体积比UV上光油∶哑光油=20∶1~40∶1。
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