CN101216120A - 直行程截止类阀门 - Google Patents
直行程截止类阀门 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101216120A CN101216120A CNA2008100451655A CN200810045165A CN101216120A CN 101216120 A CN101216120 A CN 101216120A CN A2008100451655 A CNA2008100451655 A CN A2008100451655A CN 200810045165 A CN200810045165 A CN 200810045165A CN 101216120 A CN101216120 A CN 101216120A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- flap
- valve body
- cage
- rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Check Valves (AREA)
Abstract
本发明公开一种直行程截止类阀门,该阀门具有阀体、阀杆、阀瓣,阀体上具有阀座,阀瓣固定在所述阀杆上与阀座相配合;所述阀体内具有上、下布置的两个阀座,阀瓣也是两个,分别对应上、下阀座,将阀体的内部空间隔离,构成上、中、下三个腔室,其中,下腔室通往阀门的一个端口,中腔室通往阀门的另一个端口;在阀杆的心部设有一轴向通道,将上、下两个腔室连通。该阀门由于没有活塞结构,阀门腔室内的所有零件都不需要润滑,没有油性物质;又由于阀门的平衡腔与执行机构的缸体是分离的,阀门内的被输送介质与执行机构内的工作介质不会串通;用于变压吸附***中,可确保使用安全。
Description
技术领域
本发明与阀门有关,尤其与一种直行程截止类阀门(包括截止阀、节流阀、安全阀等)有关。
背景技术
直行程类阀门的开启与关闭是由阀门的执行机构(电动、气动、液压或手动丝杆)提供足够的、合理的拉力或推力来实现的。在化工变压吸附***中, 由于管道内介质流向、压力是变化的(压力变化范围:真空~30kgf/cm2),传统的截止类阀门只能按最大密封压力来配置执行机构,使得执行机构的功率大、尺寸大,这样带来如下问题:1.阀门全行程时间长,滞后效应显著,不适合响应速度要求高的控制***;2.执行机构输出力大,当介质压力较低时,作用于阀芯-阀座密封副的密封比压很大,但构成密封副的材料(例如:聚四氟乙烯)的许用比压较小,导致密封副的使用寿命缩短;3.执行机构造价高,不经济。
目前,解决上述问题的技术手段是加装平衡机构,有如下两种结构形式:
一种是在阀瓣上加装活塞式平衡机构,使其和阀体形成密闭的平衡腔,平衡介质通道设在阀瓣中部,其缺点是,体积大,阀瓣密封性能差,加工精度要求高,使用寿命短。
另一种是中国专利公开的《阀杆平衡式阀门》(公开号:CN2623979),它在阀杆上增设了一个活塞式平衡机构,将管道内的介质引入该机构的压力腔,向活塞施加一定压力,使之与阀瓣所受的压力平衡,这样,执行机构就只需提供满足阀瓣密封所需的启闭力,从而减小执行机构的功率大及尺寸,并降低作用于阀瓣/阀座密封副的密封比压。但是,该阀门还存在在如下缺点:
1.活塞式平衡机构的活塞与缸壁的配合面需要润滑脂润滑,在化工管道中,特别在变压吸附***中,大多数是高危可爆性介质(例如:纯度90%以上的氢、氧等),是严格禁油的,使用润滑脂是严重的安全隐患。
2.活塞式平衡机构的缸体与执行机构的缸体直接相连,二者之间只有一个隔断,活塞杆与该隔断要相对运动,配合面必然有间隙。由于变压吸附工艺***的压力变化范围是从30kgf/cm2左右变化到负压,在负压的状态下,执行机构(气缸或油缸)中的工作介质(压缩空气或压力油)将被抽入到阀体内与可燃可爆气体混合,形成安全隐患。
3.执行机构输出轴的密封件设平衡机构的缸体内部,不能直接观察其完好状况,磨损失效后若未及时更换,造成泄漏。此时,在阀内高压工况下,介质将被压入执行机构中,与压缩空气或压力油混合,成为安全隐患。
4.活塞式平衡机构的动力源为管道内的被输送介质,但大多数工位中的介质中是含粉尘的,容易造成活塞密封异常磨损,使用寿命短。
发明内容
本发明的目的,是克服上述《阀杆平衡式阀门》的缺点,提供一种直行程截止类阀门。该阀门不仅具备平衡功能,能满足密封比压要求,更主要是:不使用油性物质,且阀门内的被输送介质与执行机构内的工作介质不会串通,因而没有安全隐患。
本发明的目的是这样实现的:设计一种直行程截止类阀门,该阀门具有阀体、阀盖、阀杆、阀瓣以及执行机构,所述阀体上具有阀座,所述阀瓣固定在所述阀杆上,与所述阀座相配合;其特征在于,所述阀体内具有上、下布置的两个阀座,所述阀瓣也是两个,分别对应上、下阀座,将所述阀体的内部空间隔离,构成上、中、下三个腔室,其中,下腔室通往阀门的一个端口,中腔室通往阀门的另一个端口;在所述阀杆的心部设有一轴向通道,将上、下两个腔室连通。
所述执行机构通过其支架固定在阀盖上,执行机构的活塞杆与阀盖的配合部设有密封件。
所述阀体内具有阀笼,该阀笼呈圆筒状,筒壁具有通孔,将中腔室与阀门端口连通,该阀笼的上、下端面分别阀体内的上、下面配合,其内周面与上阀瓣的周面配合,配合部留有介质流通间隙。
所述阀笼是整体结构,也可以是组合结构。
所述下阀座可以设置在阀体上,也可以设置在阀笼上。
所述阀瓣与阀座的密封面可以是平面,也可以是圆锥面,或其它几何型面。
上述构造的阀门,当介质的流向是从下腔流向中腔时,其压力既作用于下阀瓣的下承压面,又经阀杆中心的通道进入上腔,作用于上阀瓣的上承压面,如果两承压面的面积相同,则两作用力大小相同,方向相反,其作用于阀杆上的合力为零;同理,当介质的流向是从中腔流向下腔时,其压力既作用于下阀瓣的上承压面,又作用于上阀瓣的下承压面,其合力也为零。这样,执行机构就只需提供满足阀瓣密封所需的启闭力,从而减小执行机构的功率大及尺寸,使阀门的全行程时间缩短,同时也降低成本,并降低阀瓣/阀座密封副的密封比压,延长密封副的使用寿命。
更为重要的是:由于没有活塞结构,阀门腔室内的所有零件都不需要润滑,没有油性物质;又由于阀门的平衡腔与执行机构的缸体是分离的,阀门内的被输送介质与执行机构内的工作介质不会串通;用于变压吸附***中,可确保使用安全。
以下结合实施例及其附图详细说明本发明。
附图说明
图1为本阀门的一种结构图
图中代号含义:1-执行机构;2-执行机构的输出轴;3-连接套;4-支架;5-密封套;6-阀杆;7-阀杆通道;8-上阀瓣;9-上阀笼;10-上密封圈;11-下阀笼;12-下阀瓣;13-下密封圈;14-阀体;15-下腔;16-中腔;17-上腔;18-阀盖。
具体实施方式
参见图1:本阀门具有阀体14、阀盖18、阀杆6、阀瓣以及执行机构1。执行机构1通过其支架4固定在阀盖18上,其输出轴2通过连接套3与阀杆6连接;阀杆6贯穿阀盖18,配合部设有密封套5。以上是公知的截止类阀门的一般结构。
本发明的特点是:在阀体14内设有两个上、下布置的阀座,阀杆6上固定安装有两个阀瓣,即上阀瓣8、下阀瓣12,分别与上、下阀座对应,构成密封副,两个密封面分别设有密封圈10、13。密封面可以是平面,也可以是圆锥面,或其它几何型面。
当阀门处于关闭状态时,上阀瓣8、下阀瓣12将阀门内部空间隔离成上、中、下三个腔(17、16、15)室。在阀杆6的芯部,开有一个轴向通道7,将上腔17、下腔15连通。
由于直接在阀体14上加工双阀座的工艺难度较大,尺寸、形位精度不高,阀门的泄漏等级低,故在阀体14内增设了阀笼,该阀笼呈筒状,将上阀座加工在阀笼上,下阀座加工在阀体14上。也可将阀笼设计成图1所示的分段结构,即上阀笼9、下阀笼11,将上、下阀座分别加工在上、下阀笼上。下阀笼11的壁上有通孔,使笼内空间与中腔室16相通。上阀笼9的内部空间构成上腔室17,上阀笼9的内周面与上阀瓣8的周面配合,配合部留有介质流通间隙。这样,当阀门处于关闭状态时,只有上、下两个腔室相通,当阀门处于开启状态时,上、中、下三个腔室全部相通。
本阀门的工作过程:
当介质的流向是从下腔15流向中腔16时,其压力既作用于下阀瓣12的下承压面,又经阀杆中心的通道7进入上腔17,作用于上阀瓣8的上承压面,如果两承压面的面积相同,则两作用力大小相同,方向相反,其作用于阀杆6上的合力为零;同理,当介质的流向是从中腔16流向下腔15时,其压力既作用于下阀瓣12的上承压面,又作用于上阀瓣8的下承压面,其作用于阀杆6上的合力也为零。这样,执行机构就只需提供满足阀瓣密封所需的启闭力,从而减小执行机构的功率大及尺寸,使阀门的全行程时间缩短,同时也降低成本,并降低阀瓣/阀座密封副的密封比压,延长密封副的使用寿命。
可见,本阀门具备专利产品《阀杆平衡式阀门》同等的功能和效果,但与之相比,本阀门的结构更简单,加工、装配工艺难度低,成本低,尤其是安全性好,主要体现在以下几个方面:
1.本阀门用普通的阀瓣/阀座结构,替代《阀杆平衡式阀门》的活塞式结构,构成压力平衡腔,显然,阀瓣/阀座结构的加工、装配工艺难度低,成本低。
2.由于没有活塞结构,阀门腔室内的所有零件都不需要润滑,没有油性物质,用于变压吸附***中,可确保使用安全。
3.由于阀门的执行机构是按常规用支架安装在阀盖上,其缸体与平衡腔是分离的,阀门内的被输送介质与执行机构内的工作介质不会串通,用于变压吸附***中,可确保使用安全。
4.由于阀杆密封件是按常规设在阀盖上,便于观察其磨损情况,及时维护或更换,当***内处于负压状态时,不易将大气中的空气、水分吸入***内。且由于没有活塞结构,不用润滑油,自然也不会吸入润滑油;又由于执行机构的缸体与平衡腔是分离的,也不会将执行机构内的工作介质吸入***,用于变压吸附***中,可确保使用安全。
Claims (6)
1.一种直行程截止类阀门,具有阀体、阀盖、阀杆、阀瓣以及执行机构,所述阀体上具有阀座,所述阀瓣固定在所述阀杆上,与所述阀座相配合;其特征在于:所述阀体内具有上、下布置的两个阀座,所述阀瓣也是两个,分别对应上、下阀座,将所述阀体的内部空间隔离,构成上、中、下三个腔室,其中,下腔室通往阀门的一个端口,中腔室通往阀门的另一个端口;在所述阀杆的心部设有一轴向通道,将上、下两个腔室连通。
2.根据权利要求1所述的直行程截止类阀门,其特征在于:所述执行机构通过其支架固定在阀盖上,执行机构的活塞杆与阀盖的配合部设有密封件。
3.据权利要求1所述的直行程截止类阀门,其特征在于:所述阀体内具有阀笼,该阀笼呈圆筒状,筒壁具有通孔,将中腔室与阀门端口连通,该阀笼的上、下端面分别阀体内的上、下面配合,其内周面与上阀瓣的周面配合,配合部留有介质流通间隙。
4.根据权利要求3所述的直行程截止类阀门,其特征在于:所述阀笼是整体结构,或是组合结构。
5.根据权利要求3所述的直行程截止类阀门,其特征在于:所述下阀座设置在阀体上,或设置在阀笼上。
6.根据权利要求1所述的直行程截止类阀门,其特征在于:所述阀瓣与阀座的密封面是平面,或是圆锥面,或其它几何型面。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2008100451655A CN101216120A (zh) | 2008-01-08 | 2008-01-08 | 直行程截止类阀门 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2008100451655A CN101216120A (zh) | 2008-01-08 | 2008-01-08 | 直行程截止类阀门 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101216120A true CN101216120A (zh) | 2008-07-09 |
Family
ID=39622606
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2008100451655A Pending CN101216120A (zh) | 2008-01-08 | 2008-01-08 | 直行程截止类阀门 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101216120A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103925375A (zh) * | 2014-01-22 | 2014-07-16 | 北京工业大学 | 一种高压扳机截止阀 |
CN112840149A (zh) * | 2018-10-11 | 2021-05-25 | 纬湃技术有限公司 | 阀 |
-
2008
- 2008-01-08 CN CNA2008100451655A patent/CN101216120A/zh active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103925375A (zh) * | 2014-01-22 | 2014-07-16 | 北京工业大学 | 一种高压扳机截止阀 |
CN112840149A (zh) * | 2018-10-11 | 2021-05-25 | 纬湃技术有限公司 | 阀 |
US11578804B2 (en) | 2018-10-11 | 2023-02-14 | Vitesco Technologies GmbH | Valve |
CN112840149B (zh) * | 2018-10-11 | 2024-04-05 | 纬湃技术有限公司 | 阀 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9222490B2 (en) | Pilot-operated quick exhaust valve | |
CA2547152C (en) | Multi-media rotating union | |
CN102313044B (zh) | 一种液控流量阀 | |
CN205841769U (zh) | 一种干气密封装置 | |
CN111520430B (zh) | 烛式油气悬挂 | |
CN101216120A (zh) | 直行程截止类阀门 | |
CN201009097Y (zh) | 一种滚珠高速电主轴用的卸刀气缸 | |
US20190049007A1 (en) | Sealing ring having a porous layer | |
CN202065185U (zh) | 一种新型结构的无油螺杆压缩机 | |
US7971600B2 (en) | Compressor throttling valve assembly | |
CN115750834A (zh) | 一种气动高压阀门 | |
CN102434225B (zh) | 增压叶轮轴的密封结构 | |
CN106170637B (zh) | 具有设置在活塞杆区域内的特别动力密封装置的离合器力放大器 | |
CN108005993B (zh) | 一种用于往复式压缩机气量调节***的电液执行机构 | |
CN104685223B (zh) | 四工况流体缸、其操作方法以及机动车辆变速器 | |
CN207827749U (zh) | 一种快速起升的液压千斤顶 | |
CN109642592B (zh) | 位置致动器 | |
CN206429408U (zh) | 压缩机 | |
CN203362676U (zh) | 单活塞气控液压换向阀 | |
CN207609641U (zh) | 一种用于往复式压缩机气量调节***的电液执行机构 | |
CN210290310U (zh) | 旋转式压力伺服阀 | |
CN201057272Y (zh) | 轴承内盖气封机构 | |
CN208672234U (zh) | 轴承漏气检测装置 | |
CN202467931U (zh) | 活塞式无油气动马达运转装置 | |
CN202708300U (zh) | 压力平衡高压截止阀 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20080709 |