CN101215674B - 经济型双相不锈钢合金材料及其制备方法 - Google Patents

经济型双相不锈钢合金材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101215674B
CN101215674B CN2008100324077A CN200810032407A CN101215674B CN 101215674 B CN101215674 B CN 101215674B CN 2008100324077 A CN2008100324077 A CN 2008100324077A CN 200810032407 A CN200810032407 A CN 200810032407A CN 101215674 B CN101215674 B CN 101215674B
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy material
percent
stainless steel
steel alloy
alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2008100324077A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101215674A (zh
Inventor
肖学山
陈宏�
李钧
江来珠
崔健
张铃光
宋红梅
赵钧良
倪建森
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
University of Shanghai for Science and Technology
Original Assignee
University of Shanghai for Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Shanghai for Science and Technology filed Critical University of Shanghai for Science and Technology
Priority to CN2008100324077A priority Critical patent/CN101215674B/zh
Publication of CN101215674A publication Critical patent/CN101215674A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101215674B publication Critical patent/CN101215674B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明涉及一种经济型双相不锈钢合金材料及其制备方法,该合金材料的组成及质量百分比为:0<C≤0.04%,0<S≤0.01%,0<Si≤1.0%,0<P≤0.015%,Cr:18.0~20.0%,Mn:5.0~7.0%,N:0.15~0.25%,B:0.001~0.01%,稀土Ce或Y:0.005~0.20%,其余部分为铁。本发明的经济型双相不锈钢合金材料,该合金材料在其成分范围内的钢在1000~1300℃范围均为双相区,奥氏体含量约在40~60%变化,室温的拉伸断裂强度在850~950MPa范围,屈服强度在450~650MPa范围,断裂延伸率在25~50%范围。

Description

经济型双相不锈钢合金材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一类经济型双相不锈钢合金材料及其制备方法。
背景技术
双相不锈钢由奥氏体和铁素体组成。双相不锈钢的主要成分是铬、镍、钼,而其中镍是最昂贵的;为了降低成本,降低钢中镍的含量,可采用增加锰和氮的含量。镍含量的降低可以减少原材料价格波动对不锈钢市场的影响。因此,随着AOD、VOD精炼工艺的发展,尤其是AOD炉中能够控制氮的加入,从而促进了含氮双相不锈钢的开发,如2205钢其氮含量在0.15%左右。氮的加入不仅提高了钢的耐局部腐蚀性能,而且解决了不锈钢的焊接问题,使双相不锈钢成为一种可焊接的结构材料,大大拓展了双相不锈钢的应用范围。随着冶金技术的进一步发展和成本的降低,对氮的加入量也能够精确控制,从而出现了新的低镍高氮超级双相不锈钢,如UNS32750钢,其氮含量在0.25~0.35%,含镍量在6~8%左右。近年来,由于金属镍价格进一步飞速上涨,为了降低成本,且提高合金钢的性能,科研人员在这方面做了大量的研究工作。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一类低成本且具有良好耐腐蚀性和热加工性的经济型双相不锈钢合金材料。
本发明的目的之二在于提供该类合金材料的制备方法。
为达到上述目的,本发明的机理为:根据锰和氮可以代替镍和稀土在钢中的作用原理,大量试验研究发展,用适量的廉价锰和氮可以稳定双相钢中的奥氏体,从而降低贵重镍的用量;同时向该双相不锈钢合金中加入稀土Ce或Y后,合金中的硫含量大大降低或形成高熔点的稀土硫化物弥散于基体中,避免了低熔点硫化物存在于相界上,从而有效地改善了钢的高温热塑性。
根据上述机理,本发明采用如下技术方案:
一种经济型双相不锈钢合金材料,其特征在于该合金材料包含的组成及质量百分比为:0<C≤0.04%,0<S≤0.01%,0<Si≤1.0%,0<P≤0.015%,Cr:18.0~20.0%,Mn:5.0~7.0%,N:0.15~0.25%,B:0.001~0.01%,稀土Ce或Y:0.005~0.20%,其余部分为铁。
上述的合金材料的以质量百分比计,还含有0.1~1.0%的镍。
上述的合金材料的以质量百分比计,还含有Mo、W、Cu中的至少一种,其含量为0.1~1.0%的Mo,0.1~1.0%的W,0.1~1.0%的Cu。
上述的经济型双相不锈钢合金材料的制备方法,其特征在于该方法的具体步骤为:
a)采用传统常规的熔炼工艺和纯铁管密封稀土中间合金投入法,将铁和稀土金属Ce或Y制成中间合金,其组成为:Fe-Ce中间合金中Ce的质量百分含量为23.5%;Fe-Y中间合金中Y的质量百分含量为15%;
b)根据上述的比例,将步骤a)制备的中间合金和其余的各成分,经综合配料熔制后,浇注成型,最终制得经济型双相不锈钢合金材料。
与现有技术相比,本发明的经济型双相不锈钢合金材料,该合金材料在其成分范围内的钢在1000~1300℃范围均为双相区,奥氏体含量约在40~60%变化,室温的拉伸断裂强度在850~950Mpa范围,屈服强度在450~650Mpa范围,断裂延伸率在25~50%范围。
具体实施方式
实施例一:本实施例中,采用双相不锈钢的成分及质量百分比如下:
Cr           19.0%
Mn           6.0%
Ni           0.5%
N            0.21%
C            0.031%
稀土Ce       0.10%
Si           0.8%
S            0.008%
P            0.015%
B            0.003%
Fe           余量
采用传统常规的熔炼工艺方法,在投料时,采用纯铁管密封中间合金投入法,即事先制备好中间合金。中间合金的组成为Fe和Ce的合金,Fe-Ce中间合金中Ce的
质量百分含量为23.5%。经综合计量计算和配料熔制后,浇注成型,最终制得高氮超低镍超级双相不锈钢合金材料。铸态经热锻、热轧,之后1050℃固溶处理,其室温拉伸断裂强度大于850MPa,屈服强度大于500MPa,断裂延伸率大于35%。
实施例二:本实施例中,采用双相不锈钢的成分及重量百分比如下:
Cr        19.8%
Mn        6.5%
Mo        0.5%
N         0.23%
C         0.03%
稀土Y     0.10%
Si        0.60%
S         0.005%
P         0.010%
B         0.005%
Fe        余量
采用传统常规的熔炼工艺方法,在投料时,采用纯铁管密封中间合金投入法。即事先制备好中间合金。中间合金的组成为Fe和Ce的合金,Fe-Ce中间合金中Ce的质量百分含量为23.5%。经综合计量计算和配料熔制后,浇注成型,最终制得高氮低镍双相不锈钢合金材料。铸态经热锻、热轧,之后1050℃固溶处理,其室温拉伸断裂强度大于900MPa,屈服强度大于500MPa,断裂延伸率大于30%。
实施例三:本实施例中,采用双相不锈钢的成分及重量百分比如下:
Cr        18.6%
Mn        5.8%
Ni        0.7%
Mo        0.43%
Cu        0.47%
N         0.19%
C         0.028%
稀土Y     0.10%
Si        0.70%
S         0.005%
P         0.010%
B         0.004%
Fe        余量
采用传统常规的熔炼工艺方法,在投料时,采用纯铁管密封中间合金投入法。即事先制备好中间合金。中间合金的组成为Fe和Ce的合金,Fe-Ce中间合金中Ce的质量百分含量为23.5%。经综合计量计算和配料熔制后,浇注成型,最终制得高氮低镍双相不锈钢合金材料。铸态经热锻、热轧,之后1050℃固溶处理,其室温拉伸断裂强度大于850MPa,屈服强度大于450MPa,断裂延伸率大于35%。
该类材料的抗蚀能力与奥氏体300系列大致相当,而力学性能优于奥氏体300系列,可以用作汽车、一般器械工程等方面,是替换300系列的最佳候选材料,可以大幅度降低原材料成本。另外,该材料1000~1300℃内具有较好的热加工性。

Claims (4)

1.一种经济型双相不锈钢合金材料,其特征在于该合金材料包含的组成及质量百分比为:0<C≤0.04%,0<S≤0.01%,0<Si≤1.0%,0<P≤0.015%,Cr:18.0~20.0%,Mn:5.0~7.0%,N:0.15~0.25%,B:0.001~0.01%,稀土Ce或Y:0.005~0.20%,其余部分为铁。
2.根据权利要求1所述的经济型双相不锈钢合金材料,其特征在于该合金材料的以质量百分比计,还含有0.1~1.0%的镍。
3.根据权利要求1或2所述的经济型双相不锈钢合金材料,其特征在于该合金材料的以质量百分比计,还含有Mo、W、Cu中的至少一种,其含量为0.1~1.0%的Mo,0.1~1.0%的W,0.1~1.0%的Cu。
4.一种根据权利要求1所述的经济型双相不锈钢合金材料的制备方法,其特征在于该方法的具体步骤为:
a)采用传统常规的熔炼工艺和纯铁管密封稀土中间合金投入法,将铁和稀土金属Ce或Y制成中间合金,其组成为:Fe-Ce中间合金中Ce的质量百分含量为23.5%;Fe-Y中间合金中Y的质量百分含量为15%;
b)根据上述的比例,将步骤a)制备的中间合金和其余的各成分,经综合配料熔制后,浇注成型,最终制得经济型双相不锈钢合金材料。
CN2008100324077A 2008-01-08 2008-01-08 经济型双相不锈钢合金材料及其制备方法 Expired - Fee Related CN101215674B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100324077A CN101215674B (zh) 2008-01-08 2008-01-08 经济型双相不锈钢合金材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100324077A CN101215674B (zh) 2008-01-08 2008-01-08 经济型双相不锈钢合金材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101215674A CN101215674A (zh) 2008-07-09
CN101215674B true CN101215674B (zh) 2010-11-03

Family

ID=39622180

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008100324077A Expired - Fee Related CN101215674B (zh) 2008-01-08 2008-01-08 经济型双相不锈钢合金材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101215674B (zh)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102471855B (zh) * 2009-09-02 2015-10-14 新日铁住金不锈钢株式会社 耐蚀性优良的省Ni型不锈钢
CN102134688A (zh) * 2011-03-01 2011-07-27 上海大学 一种超级高氮马氏体不锈钢及其制备方法
CN102191440A (zh) * 2011-06-01 2011-09-21 上海大学 一种经济型抗菌双相不锈钢及其制备方法
CN102251195A (zh) * 2011-07-06 2011-11-23 上海大学 具有良好低温冲击韧性的经济型双相不锈钢及其制备方法
CN102251193A (zh) * 2011-07-06 2011-11-23 上海大学 具有优异耐蚀性的经济型双相不锈钢及其制备方法
CN102864386A (zh) * 2012-09-05 2013-01-09 陈敏 一种低镍不锈钢合金材料及制备方法
CN102864385A (zh) * 2012-09-05 2013-01-09 忻峰 一种低镍不锈钢合金
CN102851618A (zh) * 2012-09-05 2013-01-02 徐琼 低镍不锈钢合金材料及制备方法
CN102864380A (zh) * 2012-09-05 2013-01-09 忻峰 一种低镍不锈钢合金及制备方法
CN102864381A (zh) * 2012-09-05 2013-01-09 陈敏 一种低镍不锈钢合金材料
CN102851602A (zh) * 2012-09-05 2013-01-02 徐琼 低镍不锈钢合金材料
CN103643144A (zh) * 2013-01-12 2014-03-19 上海大学 一种节镍型超级双相不锈钢及其制备方法
KR102277880B1 (ko) * 2013-12-27 2021-07-15 산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이비 내부식성 듀플렉스 강 합금, 합금으로 만들어진 물체들, 및 합금을 제조하는 방법
CN103757559B (zh) * 2014-01-02 2016-08-17 上海大学 具有相变增塑效应的经济型双相不锈钢
CN107858587B (zh) * 2017-11-09 2019-04-23 浙江金信不锈钢制造有限公司 一种不锈钢加工工艺
CN111041349A (zh) * 2019-11-26 2020-04-21 中国石油天然气集团有限公司 一种高铬合金耐蚀连续管及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1412337A (zh) * 2002-11-08 2003-04-23 陈才金 一种双相不锈钢
CN1924067A (zh) * 2006-09-21 2007-03-07 上海大学 高氮无镍超级双向不锈钢合金材料及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1412337A (zh) * 2002-11-08 2003-04-23 陈才金 一种双相不锈钢
CN1924067A (zh) * 2006-09-21 2007-03-07 上海大学 高氮无镍超级双向不锈钢合金材料及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
CN 1412337 A,全文.
CN 1924067 A,全文.

Also Published As

Publication number Publication date
CN101215674A (zh) 2008-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101215674B (zh) 经济型双相不锈钢合金材料及其制备方法
CN100432262C (zh) 含稀土金属的双相不锈钢合金材料及其制备方法
CN100457951C (zh) 高氮无镍超级双相不锈钢合金材料及其制备方法
CN101215675B (zh) 资源节约型双相不锈钢合金材料及其制备方法
CN102191440A (zh) 一种经济型抗菌双相不锈钢及其制备方法
CN101215673B (zh) 高性能双相不锈钢合金材料及其制备方法
CN101457328B (zh) 高铬高锰高氮双相不锈钢及其制备方法
CN101935809A (zh) 高性能稀土双相不锈钢合金材料及其制备方法
CN109852885B (zh) 一种双相不锈钢及其制备方法
CN101956146A (zh) 一种油气管线用高强韧超级马氏体不锈钢及其制备方法
CN101215677B (zh) 资源节约型高氮超级双相不锈钢合金材料及其制备方法
CN107937835A (zh) 一种耐腐蚀的双相不锈钢合金材料及其制造工艺
CN101693983A (zh) 资源节约型低铬低镍高Mn-N奥氏体不锈钢及其制备方法
CN103173687A (zh) 一种无镍经济型双相不锈钢及其制备方法
CN102251195A (zh) 具有良好低温冲击韧性的经济型双相不锈钢及其制备方法
CN101029374A (zh) 含稀土金属的高氮高铬低镍超耐蚀双相不锈钢
CN104789875A (zh) 155ksi钢级高强韧性套管钢、套管及其制备方法
CN101693984A (zh) 资源节约型高铬低镍高Mn-N奥氏体不锈钢及其制备方法
CN103014525A (zh) 一种高硅的双相不锈钢及其制备方法
CN102766823A (zh) 具有相变增塑效应的双相不锈钢及其制备方法
CN103060717A (zh) 节铬型具有相变增塑效应的双相不锈钢及其制备方法
CN101736205A (zh) 一种高氮高铬低镍双相不锈钢
CN102162062A (zh) 一种含锡高氮马氏体不锈钢合金材料及其制造方法
CN102251193A (zh) 具有优异耐蚀性的经济型双相不锈钢及其制备方法
CN103938116A (zh) 一种双相不锈钢合金材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20101103

Termination date: 20170108

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee