CN101215185A - 一种具有孔洞效果装饰陶瓷砖的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有孔洞效果装饰陶瓷砖的生产方法，其主要技术特征将发泡材料以外加于坯料形式组合而成，其发泡材料是经高温锻烧后可以进行分解、氧化反应的无机或有机材料如原矿材料、工业用料、工业废料等的一种或者几种组合。该生产方法的特点是其制得的陶瓷砖表面与底料层均可有天然孔洞效果，同时表面的花色图案纹理非常自然，且立体的感显出来，酷似天然洞石。采用该生产方法的产品比现有技术的凹凸模压制成型的产品其图案更自然丰富，立体感强，且图案不呆板僵硬，富于变化，同时品种规格丰富，砖体重量减轻，环保，属于高档的建筑装饰材料。

Description

一种具有孔洞效果装饰陶瓷砖的生产方法

技术领域

本发明涉及一种具有孔洞效果装饰陶瓷砖的生产方法。

背景技术

目前市场上的仿洞石效果陶瓷砖，孔洞效果都是大小、形状较为单一，人造效果较为明显，故整个版面孔洞效果显得呆板僵硬，缺乏自然性和立体感觉，极大地限制了消费者的购买欲望。重现孔洞成型机理，使陶瓷砖孔洞达到天然洞石大小、形状各异，出现洞中有洞的效果，为达到此效果，人们采用了在陶瓷砖生产过程中加入发泡料等经过高温煅烧后形成孔洞效果，如专利申请号为200610167363.X、申请日为2006.12.29名称为仿天然洞石瓷质砖的专利申请，本发明涉及一种仿天然洞石瓷质砖。该仿天然洞石瓷质砖是在其面料中含有下述重量份的成份作为发泡料：球土类：8～15份；钠长石类：18～30份；锂长石类：30～45份；石灰石：12～20份；抛光渣：3～15；烧滑石：0～1份；这些成份的总重量占面料总重量的3～15wt％。本发明的特点在于：采用抛光渣作为发泡材料，并用石灰石高温下产生的二氧化碳扩大气泡形成洞石的效果。再如专利申请号为200610036616.X、申请日为2006.07.20、名称为一种立体孔洞装饰瓷质砖的制备方法的专利申请，它公开了一种立体孔洞装饰瓷质砖的制备方法，包括现有的瓷质砖加工工艺：粉料加工、布料干压成型、干燥、烧成，粉料包括花纹料面料和底料，其特征在于，所述粉料中至少有一种成型花纹料面料为成孔料，与其他花纹料面料布料成型，经1100～1250℃烧成后产生立体孔洞装饰纹理。所述成孔料中的成孔剂为石墨粉、碳粉、碳酸盐(如石灰石)、硫酸盐(如石膏)、碳水化合物(如面粉)和低温玻璃中的一种或多种复合。采用上述方法制造的瓷质砖具有瓷质砖表面孔洞大小、深浅过渡自然，孔洞纹理随机变化、具有天然石材孔洞装饰效果的优点。

然而，上述装饰陶瓷砖一般是在表面层产生孔洞效果，同时其制造工艺一般是采用传统制造工艺，其制造的陶瓷砖孔洞分布影响装饰效果，也有待进一步提高。

发明内容

本发明的目的是提供一种表面或砖体底层有天然孔洞效果陶瓷砖的生产方法。

为实现上述技术目的，本发明采用了如下技术手段：

一种天然孔洞效果装饰陶瓷砖的制造方法，包括以下步骤：首先陶瓷原料通过按一定配比进行配料球磨成浆料，然后根据产品效果要求加(或不加)色浆进行配色，而后通过喷雾干燥得到具有一定颗粒级别粉料，根据在陶瓷砖的位置可分为底料和面料。各种面料粉料制成微粉后通过一定配比结合底料布料加压压力成型，制成坯体，而后将成型坯体进行干燥、高温烧制后，对烧成后砖体进行表面与磨边处理后，制成产品；所述粉料制备中，制备所述底料中为在普通底料粉料中外加入具有一定颗粒级配的经高温锻烧后可分解、氧化反应的无机或者有机材料；所述面料中其中一种为低温面料，同时在低温面料外加入具有一定颗粒级配的经高温锻烧后可分解、氧化反应的无机或者有机材料，通过微粉处理后形成面料花料；所述加压成型步骤中，通过面料配比，由各种形式布料设备形成不同花纹图案效果与底料结合干压成型，制成坯体。所述干燥步骤采用温度为100-400℃，高温烧制温度采用1100-1300℃将所述砖体面料、底料烧制成立体孔泡，孔泡从0.5-25mm不同规格，其形状各异，同时洞中带洞。

所述产生孔洞面料和底料为普通陶瓷原料配成的配方料外加经高温锻烧后可分解、氧化反应的无机或者有机材料。所述外加形式是指发泡材料不与普通陶瓷原矿料一起球磨，以一定颗粒级配直接与坯料粉料或粉浆进行混和。

所述发泡材料是指经过高温锻烧后可反应分解、氧化反应的有机或者无机物的原矿材料、工业用料、工业废料如硼砂、硝酸盐等的一种或者多种组合，不特别加入碳酸盐或硫酸盐或低温玻璃。

采用本发明的上述方法具有如下技术效果：本发明在砖的底料中加入经高温锻烧后可分解、氧化反应的无机或有机材料，砖坯经高温锻烧后形成具有一定大小的孔洞，在保证产品质量的情况下，大大减轻了砖体的重量，同时砖底面层形成的孔洞使陶瓷砖铺贴更有牢固。

采用本发明所述方法，能制造成表面层与底料层均有天然孔洞效果的陶瓷砖，在制造过程中加入工业废料等材料，同时又使砖体重量减轻，便于运输和铺贴，达到既节能又环保的目的。同时各种布料方式的应用又使产品表面可形成各种不同风格纹理，适用范围广，可满足市场的不同需求。

不仅能使砖的表面形成天然洞石孔洞大小不一、形状自然各异、出现洞中有洞的效果；同时还使砖体底料层也形成孔洞，从而使砖体重量减轻，而底面形成的孔洞又使铺贴时更为牢固。同时在砖体双层结构的底料层也加入一些无机或者有机材料作为发泡材料，在底料层形成一些孔洞，在保证产品性能标准的情况下，达到减轻砖体重量，又使瓷砖铺贴时粘贴更为牢固的效果。

具体实施方式

以下给出具体的实施实例来进一步说明，此实施只是作为说明性表述，并不作为本说明的限制范围。

步骤1，用陶瓷常用原料按配方配比底料和面料，其中面料包括一种低温面料；

步骤2，球磨加工，喷雾干燥，制成坯料；

步骤3，在底料皮带输送过程中外加占底料总重量的0.2％～2％的发泡材料，同时低温面料在皮带输送过程外加占面料总重量的0.5％～5％的发泡材料；

步骤4，将面料粉碎后，通过层叠布料方式，按栅格所定的图案进行布料，通过两次布料干压成型；

步骤5，通过干燥，经过1250℃，50分钟的高温烧成，得到半成品；

步骤6，通过抛光、磨边处理后得到成品。

以上实例中，底料中外加0.2％的发泡材料为具有一定颗粒级配的煤屑，低温面料中外加0.2％发泡材料为制成一定颗粒级配的石膏模渣。

以上对本发明所提供的用于制备类天然洞石瓷质砖的方法及起泡材料进行了介绍，本文中应用了具体个例对本发明的实施方式进行阐述，以上实施的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述本说明书内容不应理解为本发明的限制。

Claims (6)

1.一种具有孔洞效果装饰陶瓷砖的生产方法，包括以下步骤：首先陶瓷原料通过按所需配比进行配料球磨成浆料，然后通过喷雾干燥得到具有所需颗粒级别粉料，根据在陶瓷砖的位置可分为底料和面料，各种面料粉料制成微粉后通过一定配比结合底料布料加压压力成型，制成坯体，而后将成型坯体进行温度为100-400℃干燥、采用1100-1300℃高温烧制后，对烧成后砖体进行表面与磨边处理后，制成产品，其特征在于，所述粉料制备中还包括有以外加形式加入到坯料中的发泡材料，所述底料的制备是在普通底料粉料中加入具有一定颗粒级配的经高温锻烧后可分解、氧化反应的无机或者有机材料，所述布料中其中一种为低温面料，同时在低温面料外加入具有一定颗粒级配的经高温锻烧后可分解、氧化反应的无机或者有机材料，通过微粉处理后形成面料花料，高温烧成后形成立体孔洞。

2.根据权利要求1所述的具有孔洞效果装饰陶瓷砖的生产方法，其特征在于，所述发泡材料是指经过高温锻烧后可反应分解、氧化反应的有机或者无机物的原矿材料、工业用料、工业废料的一种或者多种组合。

3.根据权利要求2所述的具有孔洞效果装饰陶瓷砖的生产方法，其特征在于，所述有机或者无机物的原矿材料、工业用料、工业废料为硼砂、硝酸盐。

4.根据权利要求1或2所述的具有孔洞效果装饰陶瓷砖的生产方法，其特征在于，所述外加形式是指发泡材料不与普通陶瓷原矿料一起球磨，以一定颗粒级配直接与坯料粉料或粉浆进行混和。

5.根据权利要求1或2所述的具有孔洞效果装饰陶瓷砖的生产方法，其特征在于，所述孔洞为大小为0.5-25.0mm，其形状各异，同时洞中带洞。

6.根据权利要求1或2所述的具有孔洞效果装饰陶瓷砖的生产方法，其特征在于，所述底料在输送过程中外加的发泡材料占底料总重量的0.2％～2％，面料在输送过程外加的发泡材料占面料总重量的0.5％～5％。