CN101211719A - 端子模块组件及具有该端子模块组件的模制外壳断路器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于模制外壳断路器的端子模块组件以及具有该端子模块组件的模制外壳断路器，在标准式、***式或盒式的模制外壳断路器的端子中，端子模块组件能够通过简单选择端子类型而实现移动，所述端子模块组件包括：多个端子，可选择地具有标准式、***式和盒式并且电连接到固定触点；多个端子基部，其数量与端子的数量相同，并且可选择地具有标准式、***式或盒式，这样可以固定支撑各个端子，其中每个端子装配到每个端子基部以得到端子模块中间组件；以及公共支撑基部，其不论端子类型或端子基部类型，用于支撑所有的多个中间组件，其中端子模块组件具有可被装配至模制外壳断路器/从模制外壳断路器上拆卸下来的结构。

Description

端子模块组件及具有该端子模块组件的模制外壳断路器
技术领域
本发明涉及一种模制外壳断路器，尤其涉及一种用于模制外壳断路器的端子模块组件，其中模制外壳断路器的端子部分作为模块组件来装配，因此可实现端子模块的快速更换，从而可以快速更换一种类型的端子(如，标准式、***式或盒式)。
背景技术
一般来说，模制外壳断路器是一种通过在电路中有故障电流产生时自动切断电路，用于保护电路和电力负载的电器件，所述故障电流如过电流、接地故障电流或短路电流。
模制外壳断路器一般包括：端子部分，其连接电路中的电源或电力负载；切换机构，其通过将模制外壳断路器内部的固定触点与可动触点连接，或使固定触点与可动触点分离而实现电路切换；以及断路机构，其感测到故障电流，并使切换机构切换到断电位置。
例如，端子部分包括固定触点的外部突起和端子。端子类型可以包括：盒式端子，其主要用于在电源侧电路和负载侧电路的电线有“环形”端子或“U形”端子的情况；***式端子，其用于通过将端子***在***基部上的端子插孔从而实现模制外壳断路器与电路连接的情况；以及标准式端子，如典型的条状端子，通常用于电路中的电线有环形断面的情况。
模制外壳断路器的制造商们将相关技术的端子和模制外壳断路器单片集成地制造出来，并不单独提供端子。因此，当依照模制外壳断路器的安装环境需要更换端子类型时，用户仅仅为了更换端子，就要购买具有用户想要的相同类型端子的整个模制外壳断路器。
为了解决这个问题，本发明的申请人已经提出了一种模块类型的端子结构如：“模制外壳断路器的模块式端子结构(module-typeterminal structure of molded case circuit breaker)”(韩国专利，公开号2006-0087344，公开日2006年8月2日)
通过采用这个专利申请的申请人提出的模制外壳断路器的模块类型的端子结构，用户不必为了仅仅想要更换成期望的端子类型而购买整个模制外壳断路器。然而，假如是典型的3相交流电模制外壳断路器，在使用螺丝将6个端子模块(即，分别在负载侧和电源侧的3个端子模块)的每一个装配到模制外壳断路器上时，需要花费很长时间，并且对于制造商和用户来说都不方便。
此外，端子模块自身不过是大约几十毫米的小器件。因此，端子模块很难独立制造、包装和销售。而且，用户可能也很难将这样小的器件装配到模制外壳断路器上。
另外，模制外壳断路器可能仅限于具有如轨道安装连接结构、使得其上可连接可更换端子模块的模制外壳断路器。
发明内容
因此，为了解决相关技术的缺陷，本发明的一方面是提供一种模制外壳断路器的端子模块组件，通过为模制外壳断路器的电源侧或负载侧将端子模块构造成为3相单片集成组件，使制造商能够制造、包装和销售端子模块，同时使用户能够容易地更换成期望类型的端子模块。
本发明的另一方面是提供具有端子模块组件的模制外壳断路器。
本发明的再一方面是提供一种模制外壳断路器的端子模块组件，同时提供具有该端子模块组件的模制外壳断路器，该模制外壳断路器的端子模块组件能够通过依照每种相位或电源侧或负载侧电路的各种不同组合，将端子模块装配到端子模块组件上，根据模制外壳断路器的安装环境进行构造。
为了获得这些和其它优点同时依照本发明的目的，如这里做出具体的和广泛的描述，在此提供一种用于模制外壳断路器的端子模块组件，其连接到模制外壳断路器的固定触点，包括：多个端子，其数量与每相中设置的固定触点的数量相同，并且电连接到所述固定触点，其中所述多个端子中的每一个端子可选择地具有标准式、***式和盒式；多个端子基部，其数量与端子的数量相同，用于固定支撑每个端子，并且相应于从标准式、***式和盒式中选择的端子类型，可选择地具有标准式、***式和盒式，其中每个端子和每个端子基部互相装配以得到端子模块中间组件；及一个公共支撑基部，其不论端子或端子基部类型，支撑所有的中间组件，其中所述中间组件装配至公共支撑基部以获得完整的端子模块组件，因此不用打开模制外壳断路器的外壳，标准式、***式或盒式的端子模块组件能够选择性地装配至模制外壳断路器上，或从模制外壳断路器上拆卸下来。
本发明另一方面还提供了一种具有端子模块组件的模制外壳断路器，包括：多个固定触点，根据每相提供，并且具有突出到所述模制外壳断路器外部的端部，以便可被连接至电源或负载侧的电线；端子模块组件，其电连接至所述固定触点的端部，并且可选择地具有标准式、***式或盒式，以装配至模制外壳断路器上或从模制外壳断路器上拆卸下来；其中，所述端子模块组件包括：多个端子，可根据所述多个固定端子的类型可选择地具有标准式、***式或盒式，并且电连接至固定端子的端部；；多个端子基部，其数量与端子的数量相同，用于固定支撑每个端子，并且相应于从标准式、***式和盒式中选择的端子类型，可选择地具有标准式、***式和盒式，其中每个端子和每个端子基部互相装配以得到端子模块中间组件；及一个公共支撑基部，其不论端子或端子基部类型，支撑所有的中间组件，其中所述中间组件装配至公共支撑基部以获得完整的端子模块组件，因此不用打开模制外壳断路器的外壳，标准式、***式或盒式的端子模块组件能够选择性地装配至模制外壳断路器上，或从模制外壳断路器上拆卸下来。
从结合附图对本发明的如下详细说明中，本发明前述和其它对象、特点、方面以及优点将变得更加清楚。
附图说明
为了提供对于本发明的进一步理解，在此提供说明书附图，其与本发明说明书是一个整体且为本发明说明书的一部分，其以图例说明了本发明的具体实施例，并与文字说明一起用来解释本发明的原理。
附图中：
图1为描述用于模制外壳断路器的端子模块组件可选择性地装配到模制外壳断路器上的视图；
图2为描述根据本发明的标准式端子模块组件的结构及装配的分解立体图；
图3为描述根据本发明的标准式端子模块组件的装配后状态的立体图；
图4为描述根据本发明的将标准式端子模块组件装配到模制外壳断路器上的方法的视图；
图5为描述根据本发明的模制外壳断路器的一个实施例的立体图，其处于标准式端子模块组件装配于模制外壳断路器上的状态；
图6为描述根据本发明的***式端子模块组件的结构及装配的分解立体图；
图7为描述根据本发明的***式端子模块组件的装配后状态的立体图；
图8为描述将根据本发明的***式端子模块组件装配到模制外壳断路器上的方法的视图；
图9为描述根据本发明的另一模制外壳断路器的实施例的立体图，其处于***式端子模块组件已完全装配于模制外壳断路器上以后的状态；
图10为描述根据本发明的盒式端子模块组件的结构及装配的分解立体图；
图11为描述根据本发明的盒式端子模块组件的装配后状态的立体图；
图12为描述根据本发明的将盒式端子模块组件装配到模制外壳断路器上的方法；
图13为描述根据本发明的另一模制外壳断路器的实施例的立体图，其处于盒式端子模块组件已完全装配于模制外壳断路器上以后的状态；
图14为描述根据本发明的用于模制外壳断路器的端子模块组件由三种不同类型的端子模块(即，标准、***和盒式)组合装配到同一支撑基部构成的分解立体图；
图15为描述根据本发明的已装配完成的用于模制外壳断路器的端子模块组件的立体图，其中，由三种不同类型的端子模块(即，标准、***和盒式)组合装配到同一支撑基部上；
图16为描述根据本发明的端子模块组件装配于模制外壳断路器上的立体图，其中，由三种不同类型的端子模块(即，标准、***和盒式)组合装配到同一支撑基部上；及
图17为描述根据本发明的一实施例的立体图，其中，标准式端子模块组件装配到模制外壳断路器电源侧的连接端子部分，***式的端子模块组件被装配到模制外壳断路器的负载侧的连接端子部分。
具体实施方式
下面参照附图详细说明本发明。
图1描述了用于模制外壳断路器的端子模块组件可选择性地装配到模制外壳断路器上。如图1所示，模制外壳断路器1的固定触点的三相(即，R、S和T)的端部1a到1d突出到模制外壳断路器1的外部。
假设图1中三个端部的固定触点的端部1a到1c是用于连接电源侧电线的端部，图1中仅显示了用于连接负载侧电线的端部1d。
由图1可见，其中每个的三相都是单片集成的标准式端子模块组件10、***式端子模块组件20和盒式端子模块组件30可以容易地分别装配到模制外壳断路器1的电源侧固定触点的三个端部1a到1c和负载侧固定触点的三个端部(即，1d和图中未显示的另两个端部)。
图2为描述根据本发明的标准式端子模块组件的结构及装配的分解立体图。参照图2，标准式端子模块组件的结构以及装配操作在下文中叙述。
如图2所示，依照本发明的标准式端子模块组件通常可以包括标准式端子2、标准式端子基部3和公共支撑基部4。
标准式端子2作为导电体被加工为扁平状的类T形，并且被装配到标准式端子基部3。
在标准式端子2的两侧部分都具有滑动***突起(未指定附图标记)，其被加工成阶梯状，因而可以滑动***到标准式端子基部3。
标准式端子基部3可包括：主体部分3a；底板3b，从主体部分3a的底部水平向外沿各方向伸出；顶板3c，从主体部分3a的顶部水平向外沿各方向伸出；和导向突起3d，从顶板3c表面的两侧向上伸出，与顶板3c共同形成导槽，可以对标准式端子2进行引导和支撑，标准式端子2两侧部分的滑动***突起***到导槽中。
可使标准式端子基部3装配到公共支撑基部4的滑槽3e位于标准式端子基部3的两侧，由主体部分3a的两侧面和均从主体部分3a向外伸出的底板3b及顶板3c构成。
由导向突起3d和顶板3c的上表面组成的导槽，其高度以预定公差大于标准式端子2的厚度。
接触加强突起3f沿底板3b的纵向、位于底板3b两侧的上表面中间位置。因而，当标准式端子基部3装配到公共支撑基部4上时，触点压力能够被强化，这样标准式端子基部3可被牢固地装配到公共支撑基部4上。
公共支撑基部4包括外壁4a和4d，设置于外壁4a和4d之间的内壁4b和4c与外壁4a和4d一起形成用于每个R、S或T相的端子安装空间。
***到标准式端子基部3的滑槽3e中的一对轨道4e分别位于公共支撑基部4的外壁4a和内壁4b之间、外壁4d和内壁4c之间以及内壁4b和4c之间。
轨道4e的上表面可作为一支撑部，其上支撑(放置)标准式端子基部3的顶板3c。
因为标准式端子基部3的滑槽3e的高度被构造成以预定公差稍大于轨道4e的高度，所以公共支撑基部4的轨道4e可被***到标准式端子基部3的滑槽3e中。
在外壁4a和4d以及内壁4b和4c的每个内表面上，且距离轨道4e上表面预定距离的位置处，都设置有制动部4f，用于在将标准式端子基部3装配到公共支撑基部4时确定标准式端子基部3的***限度。
轨道4e的上表面和制动部4f之间的预定距离，应当以预定公差大于标准式端子基部3的顶板3c厚度与标准式端子2的厚度之和。
公共支撑基部4的内壁4b和4c上的附图标记4g表示螺丝插孔，其中***用于装配端子模块组件的螺丝S，因而标准端子模块组件10可被装配到模制外壳断路器上，具体地，装配到端子部分的绝缘隔板壁上(相应于图1中固定触点的端部1a到1c上方的向前突出的隔板部分)。
下面描述根据本发明的具有这种结构的标准式端子模块组件的装配方法。
首先，将标准式端子2的***突起滑动***到由导向突起3d和顶板3c的上表面组成的导槽，这样即可将标准式端子2装配到标准式端子基部3上。
依照上述装配步骤，可以制成标准式端子模块中间组件10a和10b。
标准式端子模块中间组件10a或10b为每相装配。装配好的标准式端子模块中间组件10a和10b***到公共支撑基部4的外壁4a和内壁4b之间、外壁4d和内壁4c之间以及内壁4b和4c之间，这样轨道4e可以被***标准式端子基部3的滑槽3e，由此得到图3所示的标准式端子模块组件10。
图3为描述根据本发明的标准式端子模块组件的装配后状态的立体图。
如图3所示，每相的标准式端子模块中间组件被***到公共支撑基部4的外壁4a和内壁4b之间、外壁4d和内壁4c之间以及内壁4b和4c之间。
图3中的附图标记10a仅表示根据每相的仅仅一个标准式端子模块中间组件。
由图3可见，制动部4f限制了标准式端子模块中间组件的***，且标准式端子2被装配于制动部4f之下，由图3可见主体部分3a***到一对轨道4e之间。
图3中未说明的附图标记4g代表用于将标准式端子模块组件10固定到模制外壳断路器上的螺丝插孔，其横向穿透每个内壁4b和4c。
图4为描述根据本发明的将标准式端子模块组件装配到模制外壳断路器上的方法的视图；
两个标准式端子模块组件10向上(即，如图中箭头所指方向)***到模制外壳断路器1的下部，因而每个标准式端子模块组件10的内壁和外壁都与模制外壳断路器1的端子部分的绝缘隔板壁(即，图4中从端子盖C向下伸出的壁)相接触。
可使用螺丝刀拧紧1个或2个螺丝来装配端子模块组件，例如，图4中的每一个标准式端子模块组件10，这样，螺丝可以经过图2和图3中的螺丝插孔***模制外壳断路器1的螺丝插孔，从而将标准式端子模块组件10完全装配到模制外壳断路器1上。
依照相反的装配次序，标准式端子模块组件10可以从模制外壳断路器1上拆卸下来。
完成装配过程后，模制外壳断路器1的电源侧固定触点和负载侧固定触点的端部1a到1d就可与标准式端子模块组件10的标准式端子2电接触和机械接触。
下面说明在依照本发明的标准式端子模块组件10完成装配后，将电源侧或负载侧电路的电线连接到模制外壳断路器1的方法。
即，电线的端部放置到固定触点的每个端部1a到1d上。将螺丝刀***端子盖C的上的螺丝刀插孔C1内，用于紧固螺丝(图中未显示)。因此，电源侧或负载侧的电线被置于螺丝顶部和每个固定触点的端部1a到1d之间，从而被连接。
依照与连接相反次序，电线可被断开。
图5为描述根据本发明的模制外壳断路器的一个实施例的立体图，其处于标准式端子模块组件装配于模制外壳断路器上的状态。如图5所示，标准式端子模块组件10处于完全装配于模制外壳断路器1上的状态。这种状态可以表示电源侧或负载侧电路的电线被连接的状态。
图6为描述根据本发明的***式端子模块组件的结构及装配的分解立体图。下面参照图6说明本发明***式端子模块组件的结构和装配。
如图6所示，根据本发明的***式端子模块组件可以包括***式端子21，***式端子基部22和公共支撑基部4。
***式端子21可包括：用作销状导电体的***部21a和从***部21a伸出的基部连接部21b。***式端子21装配到***式端子基部22。
在***部21a和基部连接部21b之间设置有颚部(附图标记未显示)，以便在将基部连接部21b***到***式端子基部22时确定基部连接部21b的***长度。
***式端子21的基部连接部21b优选加工成八角或六角柱状。
基部连接部21b需强制***到相应孔中，该孔在连接伸出部22f的***部中穿透***式端子基部22而形成。
因此，***式端子21的基部连接部21b装配到***式端子基部22上，从而得到***式端子模块中间组件20a和20b。
***式端子基部22包括：主体部分22a；底板22b，从主体部分22a的底面沿各方向水平伸出；顶板22c，从主体部分22a的顶面沿各方向水平伸出。
可使***式端子基部22装配到公共支撑基部4的滑槽22d位于***式端子基部22两侧，由主体部分22a的两个侧面和均从主体部分22a向外伸出的底板22b及顶板22c构成。
接触加强突起22e沿底板22b的纵向、位于底板22b两侧的上表面中间位置。因而，当***式端子基部22装配到公共支撑基部4上时，触点压力能够被强化，这样***式端子基部22可被牢固地装配到公共支撑基部4上。
公共支撑基部4可以包括外壁4a和4d，设置于外壁4a和4d之间的内壁4b和4c与外壁4a和4d一起形成用于每个R S或T相的端子安装空间。
***到***式端子基部22的滑槽22d中的一对轨道4e分别位于外壁4a和内壁4b之间、外壁4d和内壁4c之间以及内壁4b和4c之间。
轨道4e的上表面可作为支撑部，其上支撑(放置)***式端子基部22的顶板22c。
因为***式端子基部22的滑槽22d的高度被构造成以预定公差稍大于轨道4e的高度，所以公共支撑基部4的轨道4e可被***到***式端子基部22的滑槽22d中。
公共支撑基部4的每个内壁4b和4c上的附图标记4g表示螺丝插孔，其中***用于装配端子模块组件的螺丝S，因而***式端子模块组件22可被装配到模制外壳断路器上，具体地，装配到端子部分的绝缘隔板壁上(相应于图1中固定触点的端部1a到1c上方的向前突出的隔板部分)。
下面描述根据本发明的具有这种结构的***式端子模块组件的装配方法。
***式端子21的基部连接部21b被强制***到相应孔中，该孔在连接伸出部22f的***部中穿透***式端子基部22而形成。
从而，***式端子21被装配到***式端子基部22，因而得到***式端子模块中间组件20a和20b。
***式端子模块中间组件20a和20b根据每相互相装配。装配好的***式端子模块中间组件20a和20b***到公共支撑基部4的外壁4a和内壁4b之间、外壁4d和内壁4c之间以及内壁4b和4c之间。
从而，可得到图7所示的本发明的***式端子模块组件。
图7为描述根据本发明的***式端子模块组件的装配后状态的立体图。
下面参照图8和图9说明本发明的将***式端子模块组件装配到模制外壳断路器上的方法。
图8为描述根据本发明的将***式端子模块组件装配到模制外壳断路器上的方法。图9描述了***式端子模块组件完全连接到模制外壳断路器上的状态。
两个***式端子模块组件20从双方向(见箭头所示)***，这样每个***式端子模块组件20的内壁和外壁就能够与模制外壳断路器1的端子部分的绝缘隔板壁(即，图4中从端子盖C向下伸出的隔板)相接触。
可使用螺丝刀拧紧1个螺丝S或2个螺丝S来装配端子模块组件，例如，图8中的每一个***式端子模块组件20，这样，螺丝可通过图6所示的螺丝插孔***到模制外壳断路器1的螺丝插孔中，从而将***式端子模块组件20完全装配到模制外壳断路器1上。
依照相反的装配次序，***式端子模块组件20可以从模制外壳断路器1上拆卸下来。
在完成装配步骤后，模制外壳断路器1的电源侧固定触点和负载侧固定触点的端部1a到1d就可与***式端子模块组件20的***式端子21的基部连接部21b的端部电接触和机械接触。
下面说明在完成将***式端子模块组件20装配到模制外壳断路器1上之后，连接电源侧或负载侧电路的方法。
即，***式端子模块组件20的***式端子(参照图6中的附图标记21)，更具体地说，***式端子21的***部21a分别被***到***基部(图中未显示)的电源侧插孔和负载侧插孔，由此实现彼此的连接。
相反地，可以通过分别将***式端子21的***部21a从电源侧插孔和负载侧插孔分离，而实现与电路的分离。
图9为描述根据本发明的另一模制外壳断路器的实施例的立体图，其处于***式端子模块组件已完全装配于模制外壳断路器上以后的状态。该状态代表电源侧和负载侧电路可被连接的状态。
图10为描述根据本发明的盒式端子模块组件的结构及装配的分解立体图，图11为描述根据本发明的盒式端子模块组件的装配后状态的立体图。下面参照图10和图11说明本发明的盒式端子模块组件的结构及装配。
如图10所示，根据本发明的盒式端子模块组件可以包括盒式端子31、盒式端子基部32和公共支撑基部4。
盒式端子31可以包括：盒状主体部分31c，其具有互通和开放的前侧和后侧；箝位板31b，在主体部分31c内部可纵向移动，用于将电路的电线(图中未显示)箝位至一固定触点端部；以及箝位板传动螺杆31a，与箝位板31b相连接以便互锁，且被主体部分31c上方的螺母(图中未显示)支撑。然后，盒式端子31可以装配到盒式端子基部32上。
盒式端子31的盒状主体部分31c可以用环形软铁制成，具有互通和开放的前侧和后侧，或者通过将带状软铁弯曲成环状而成形，也具有互通和开放的前侧和后侧，如图10所示。
盒式端子基部32可以包括：主体部分32a；底板32b，从主体部分32a的下部沿各方向水平伸出而成；顶板32c，从主体部分32a的上部沿各方向水平伸出而成；窗形构件32d，从顶板32c向上伸出而成；及多个支撑突起32e，沿窗形构件32d的厚度方向形成在内壁上，以加强盒式端子基部32和盒式端子31的主体部分31c之间的触点压力(即，增大接触面积)。
如图10所示，可使盒式端子基部32装配到公共支撑基部4上的滑槽32f位于盒式端子基部32的两侧，由主体部分32a的两侧面和均从主体部分32a向外伸出的底板32b和顶板32c构成。
接触加强突起32g沿底板32b的纵向、设置于在底板32b两侧的上表面中部。因而，当盒式端子基部32装配到公共支撑基部4上时，触点压力可被增强，从而盒式端子基部32能够被牢固地装配到公共支撑基部4上。
公共支撑基部4包括外壁4a和4d，设置于外壁4a和4d之间的内壁4b和4c，其与外壁4a和4d一起形成用于每个R S或T相的端子安装空间。
可***到盒式端子基部32的滑槽32f中的一对轨道4e分别位于公共支撑基部4的外壁4a和内壁4b之间、外壁4d和内壁4c之间以及内壁4b和4c之间。
轨道4e的上表面可作为支撑部，其上支撑(放置)盒式端子基部32的顶板32c。
因为盒式端子基部32的滑槽32f的高度被构造成以预定公差稍大于轨道4e的高度，所以公共支撑基部4的轨道4e可被***到盒式端子基部32的滑槽32f中。
公共支撑基部4的每个内壁4b和4c上的附图标记4g表示螺丝插孔，其中***用于装配端子模块组件的螺丝S，因而本发明的盒式端子模块组件32可被装配到模制外壳断路器上，具体地，装配到端子部分的绝缘隔板壁(相应于图1中固定触点的端部1a到1c上方的向外突出的隔板部分)。
下面描述根据本发明的具有上述结构的盒式端子模块组件的装配方法。
首先，盒式端子31的主体部分31c被***到盒式端子基部32的窗形构件32d，这样盒式端子基部32被装配到盒式端子31上，从而得到盒式端子模块中间组件30a和30b。
盒式端子模块中间组件30a和30b，根据每相互相装配。
装配好的盒式端子模块中间组件30a和30b***到公共支撑基部4的外壁4a和内壁4b之间、外壁4d和内壁4c之间以及内壁4b和4c之间，这样轨道4e可以被***到盒式端子基部32的滑槽23f。从而得到图11所示的盒式端子模块组件。
图11为描述根据本发明的盒式端子模块组件的装配后状态的立体图。
图12为描述根据本发明的将盒式端子模块组件装配到模制外壳断路器上的方法，图13为描述根据本发明的另一模制外壳断路器的实施例的立体图，其处于盒式端子模块组件已完全装配于模制外壳断路器上以后的状态。下面参照图12和图13说明装配方法。
两个用于连接电源侧和负载侧的盒式端子模块组件30从箭头所示的双方向***，这样每个盒式端子模块组件30的内壁和外壁就能够与模制外壳断路器1的端子部分的绝缘隔板壁(即，图4中从端子盖C向下伸出的壁)相接触。
可使用螺丝刀拧紧1个螺丝S或2个螺丝S来装配端子模块组件，例如图12中的每一个盒式端子模块组件30，这样，螺丝可通过图10所示的螺丝插孔4g***到模制外壳断路器1的螺丝插孔中，从而将盒式端子模块组件30完全装配到模制外壳断路器1上。
依照相反的装配次序，盒式端子模块组件30可从模制外壳断路器1上拆卸下来。
在完成装配步骤后，模制外壳断路器1的电源侧固定触点和负载侧固定触点的端部1a到1d就被***到盒式端子模块组件30的主体部分31c上。
下面说明在完成将盒式端子模块组件30装配到模制外壳断路器1上之后，连接电源侧或负载侧电路的方法。
首先，螺丝刀***盒式端子模块组件30的端子盖上的螺丝刀插孔，并拧紧箝位板传动螺杆31a，从而提升图10中的箝位板31b。
在这种状态下，电源侧电线和负载侧电线分别被放置到电源侧固定触点和负载侧固定触点的端部1a到1d上。然后，再次使用螺丝刀拧动箝位传动螺杆31a以降低图10中的箝位板31b。
从而，箝位板31b和固定触点的端部1a到1d之间的电线被连接，因而在电路的电线和模制外壳断路器1的端部之间完成了电连接。
相反地，如果松开箝位板传动螺杆31a，箝位板31b被提升，即可将电路的电线可以从模制外壳断路器1的端部拆卸下来，
图13为描述根据本发明的另一模制外壳断路器的实施例的立体图，其处于盒式端子模块组件已完全装配于模制外壳断路器上以后的状态。该状态代表电源侧和负载侧电路可被连接的状态。
另一方面，如图14和图15所示，对于一个公共支撑基部4，其作为一个用于三个不同相端子模块的公共装配平台，可以在其上装配标准式端子模块中间组件10a、***式端子模块中间组件20a和盒式端子模块中间组件30a。
也就是说，依照本发明，公共支撑基部4作为公共装配平台，标准式端子模块中间组件10a可装配到公共支撑基部4的R相内，***式端子模块中间组件20a可装配到公共支撑基部4的S相内，盒式端子模块中间组件30a可装配到公共支撑基部4的T相内。
依照前述的方法，如图14和图15所示，在端子模块组件中，标准式端子模块中间组件10a装配于公共支撑基部4的R相上，***式端子模块中间组件20a装配于公共支撑基部4的S相上，盒式端子模块中间组件30a装配于公共支撑基部4的T相上，该端子模块组件可以装配到模制外壳断路器1的端子部分，如图16所示。
另外，如图17所示，也可以将标准式端子模块组件10装配到模制外壳断路器1的电源侧端子部分，同时将***式端子模块组件装配到模制外壳断路器1的负载侧端子部分。
如上所述，因为本发明提供了端子模块组件和具有该端子模块组件的模制外壳断路器，端子模块可以根据模制外壳断路器的每个电源侧和负载侧而构造为三相集成组件，制造商可以简单地生产、包装和销售，用户也可以简单地用期望类型的端子部分来更换端子部分。
另外，装配到端子模块组件上的端子模块可根据每相或根据电源侧或负载侧做出不同的选择。从而，可根据模制外壳断路器的安装环境来构造端子模块组件，也可提供具有同样端子模块组件的模制外壳断路器。
前述的实施例和优点描述仅为示范性说明而不用以限制本发明。本教导可以容易地应用于其它类型的装置中。本说明书仅是说明性的，不应限制权利要求的范围。对于本领域的技术人员来说，可以容易地做出替换、修改和变化。在此所述的示例中的特征、结构、方法和其它特性可以以各种方式组合以得到另外的和/或可选择的示例。
因为现有的特征可以具体为多种形式，而并不偏离其特性，因此应该认识到上述的实施例并不限于前述内容中的任何细节，除非另有说明，而是应该在所附权利要求的范围内做广泛的解释，因此所有落入权利要求范围内的所有变化或修改、或与权利要求范围等同的内容都应确定为被所附权利要求所覆盖。

Claims (4)

1.一种用于模制外壳断路器的端子模块组件，其连接到所述模制外壳断路器的固定触点，包括：
多个端子，其数量与每相中设置的固定触点的数量相同，并且电连接到所述固定触点，其中所述多个端子中的每一个端子可选择地具有标准式、***式和盒式；
多个端子基部，其数量与端子的数量相同，用于固定支撑每个端子，并且相应于从标准式、***式和盒式中选择的端子类型，可选择地具有标准式、***式和盒式，其中每个端子和每个端子基部互相装配以得到端子模块中间组件；及
公共支撑基部，其不论端子或端子基部类型，支撑所有的中间组件，其中所述中间组件装配至公共支撑基部以获得完整的端子模块组件，因此不用打开模制外壳断路器的外壳，所述标准式、***式或盒式的端子模块组件能够选择性地装配在模制外壳断路器内，或从模制外壳断路器上拆卸下来。
2.根据权利要求1所述的组件，其中，所述盒式端子基部包括窗形构件，所述窗形构件具有多个支撑突起，用于支撑盒式端子，这样可防止所述盒式端子活动。
3.一种具有端子模块组件的模制外壳断路器，包括：
多个固定触点，其根据各相而被提供，并且具有突出到所述模制外壳断路器外部的端部，以便可被连接至电源或负载侧的电线；
端子模块组件，其电连接至所述固定触点的端部，并且可选择地具有标准式、***式或盒式，以装配在模制外壳断路器内或从模制外壳断路器上拆卸下来；
其中，所述端子模块组件包括：
多个端子，其数量与所述固定触点的数量相同，可选择地具有标准式、***式或盒式，并且电连接至所述固定端子的端部；
多个端子基部，其数量与端子的数量相同，用于固定支撑每个端子，并且相应于从标准式、***式和盒式中选择的端子类型，可选择地具有标准式、***式和盒式，其中每个端子和每个端子基部互相装配以得到端子模块中间组件；及
公共支撑基部，其不论端子或端子基部类型，支撑所有的中间组件，其中所述中间组件装配至公共支撑基部以获得完整的端子模块组件，因此不用打开模制外壳断路器的外壳，所述标准式、***式或盒式的端子模块组件能够选择性地装配在模制外壳断路器内，或从模制外壳断路器上拆卸下来。
4.根据权利要求3所述的断路器，其中，所述盒式端子基部包括窗形构件，所述窗形构件具有多个支撑突起，用于支撑盒式端子，这样可防止所述盒式端子活动。
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