CN101210403B - 一种全废纸瓦楞原纸的环压强度增效剂的制备方法 - Google Patents

一种全废纸瓦楞原纸的环压强度增效剂的制备方法 Download PDF

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Abstract

一种全废纸瓦楞原纸的环压强度增效剂的制备方法，首先在装有搅拌器、回流冷凝管和温度计的反应釜中，将苯酚与二乙烯三胺混合并加热至65℃～75℃，在此温度下滴加甲醛溶液；然后将反应体系的温度升高至100～110℃，在此温度下继续反应30min，待反应完全后，冷却至室温，并加入氢氧化钠水溶液调节混合液的pH值为10.0～11.0，即可。由于本发明在不改变现有生产工艺流程的前提下，在瓦楞原纸的制造过程中使用化学助剂来达到提高其环压强度，可在全废纸为原料制造瓦楞原纸的过程中作为添加剂直接添加于纸浆中，经混合均匀后，上纸机进行瓦楞原纸的抄制，不改变原生产工艺流程，成纸的环压强度、抗张指数等指标得到显著提高。

Description

一种全废纸瓦楞原纸的环压强度增效剂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种瓦楞纸增效剂的制备方法，具体涉及一种全废瓦楞原纸的环压强度增效剂的制备方法。
背景技术
瓦楞纸箱是一种重要的纸包装容器，在各类商品和工业产品的物流领域中有着十分广泛的应用。制造瓦楞原纸的主要原料一般为阔叶木半化学浆、禾草类半化学浆及废纸浆等，近年来由于造纸工业产能规模的快速发展与造纸纤维原料日益短缺的矛盾日趋突出，废纸纤维已成为中国国内瓦楞原纸生产企业的主要原料。由于废纸纤维在多次回用过程中其纤维形态参数及其成纸物理强度的性能恶化，导致以废纸为原料制造瓦楞原纸的关键强度性能指标如环压强度出现普遍不足的问题，环压强度是纸板类产品的重要的强度性能指标之一，对成品纸箱的抗压强度等使用性能具有十分重要的影响，因此，备受人们关注。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在不改变原生产工艺流程，成纸的环压强度、抗张指数等指标得到显著提高的全废纸瓦楞原纸的环压强度增效剂的制备方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：首先在装有搅拌器、回流冷凝管和温度计的反应釜中，将苯酚与二乙烯三胺按1∶0.010～0.020的摩尔比混合并加热至65℃～75℃，在此温度下按苯酚与甲醛为1∶0.7～0.9的摩尔比滴加质量浓度为35％的甲醛溶液；然后将反应体系的温度升高至100～110℃，在此温度下继续反应30min，待反应完全后，冷却至室温，并加入质量浓度为20％的氢氧化钠水溶液调节混合液的pH值为10.0～11.0，即可得到环压强度增效剂。
由于本发明在基本不改变现有生产工艺流程的前提下，在瓦楞原纸的制造过程中使用化学助剂来达到提高其环压强度，可在全废纸为原料制造瓦楞原纸的过程中作为添加剂直接添加于纸浆中，经混合均匀后，上纸机进行瓦楞原纸的抄制，不改变原生产工艺流程，成纸的环压强度、抗张指数等指标得到显著提高。
具体实施方式
实施例1：首先在装有搅拌器、回流冷凝管和温度计的反应釜中，将苯酚与二乙烯三胺按1∶0.01的摩尔比混合并加热至75℃，在此温度下按苯酚与甲醛为1∶0.7的摩尔比滴加质量浓度为35％的甲醛溶液；然后将反应体系的温度升高至100℃，在此温度下继续反应30min，待反应完全后，冷却至室温，并加入质量浓度为20％的氢氧化钠水溶液调节混合液的pH值为10.0～11.0，即可得到环压强度增效剂。
实施例2：首先在装有搅拌器、回流冷凝管和温度计的反应釜中，将苯酚与二乙烯三胺按1∶0.02的摩尔比混合并加热至65℃，在此温度下按苯酚与甲醛为1∶0.8的摩尔比滴加质量浓度为35％的甲醛溶液；然后将反应体系的温度升高至110℃，在此温度下继续反应30min，待反应完全后，冷却至室温，并加入质量浓度为20％的氢氧化钠水溶液调节混合液的pH值为10.0～11.0，即可得到环压强度增效剂。
实施例3：首先在装有搅拌器、回流冷凝管和温度计的反应釜中，将苯酚与二乙烯三胺按1∶0.015的摩尔比混合并加热至68℃，在此温度下按苯酚与甲醛为1∶0.9的摩尔比滴加质量浓度为35％的甲醛溶液；然后将反应体系的温度升高至103℃，在此温度下继续反应30min，待反应完全后，冷却至室温，并加入质量浓度为20％的氢氧化钠水溶液调节混合液的pH值为10.0～11.0，即可得到环压强度增效剂。
实施例4：首先在装有搅拌器、回流冷凝管和温度计的反应釜中，将苯酚与二乙烯三胺按1∶0.018的摩尔比混合并加热至72℃，在此温度下按苯酚与甲醛为1∶0.7的摩尔比滴加质量浓度为35％的甲醛溶液；然后将反应体系的温度升高至108℃，在此温度下继续反应30min，待反应完全后，冷却至室温，并加入质量浓度为20％的氢氧化钠水溶液调节混合液的pH值为10.0～11.0，即可得到环压强度增效剂。
实施例5：首先在装有搅拌器、回流冷凝管和温度计的反应釜中，将苯酚与二乙烯三胺按1∶0.013的摩尔比混合并加热至70℃，在此温度下按苯酚与甲醛为1∶0.9的摩尔比滴加质量浓度为35％的甲醛溶液；然后将反应体系的温度升高至105℃，在此温度下继续反应30min，待反应完全后，冷却至室温，并加入质量浓度为20％的氢氧化钠水溶液调节混合液的pH值为10.0～11.0，即可得到环压强度增效剂。
按照本发明的制备方法制得的环压强度增效剂的性能指标：固含量为43.1％(质量浓度)，产品1.0％水分散体的pH值为10.0，粘度为79.2mPa，电荷密度一0.117meq/g，贮存稳定期为3个月。
单独作用于OCC废纸浆抄造纸板时，当添加量为废纸浆的质量1.0％时，成纸的抗张指数和环压指数可分别增加15.90％和9.65％。当与阳离子淀粉共时使用时(用量为1.0％)，成纸的抗张指数和环压指数可分别增加32.81％和29.29％。通过对二乙烯三胺改性酚醛树脂和阳离子淀粉用量的优化得出，当本产品和阳离子淀粉的用量分别为0.3％和0.7％，此时成纸的抗张指数和环压指数可分别增加35.28％和26.50％。

Claims (6)

1.一种全废纸瓦楞原纸的环压强度增效剂的制备方法，其特征在于：
1)首先在装有搅拌器、回流冷凝管和温度计的反应釜中，将苯酚与二乙烯三胺按1∶0.010～0.020的摩尔比混合并加热至65℃～75℃，在此温度下按苯酚与甲醛为1∶0.7～0.9的摩尔比滴加质量浓度为35％的甲醛溶液；
2)然后将反应体系的温度升高至100～110℃，在此温度下继续反应30min，待反应完全后，冷却至室温，并加入质量浓度为20％的氢氧化钠水溶液调节混合液的pH值为10.0～11.0，即可得到环压强度增效剂。
2.根据权利要求1所述的全废纸瓦楞原纸的环压强度增效剂的制备方法，其特征在于：首先在装有搅拌器、回流冷凝管和温度计的反应釜中，将苯酚与二乙烯三胺按1∶0.01的摩尔比混合并加热至75℃，在此温度下按苯酚与甲醛为1∶0.7的摩尔比滴加质量浓度为35％的甲醛溶液；然后将反应体系的温度升高至100℃，在此温度下继续反应30min，待反应完全后，冷却至室温，并加入质量浓度为20％的氢氧化钠水溶液调节混合液的pH值为10.0～11.0，即可得到环压强度增效剂。
3.根据权利要求1所述的全废纸瓦楞原纸的环压强度增效剂的制备方法，其特征在于：首先在装有搅拌器、回流冷凝管和温度计的反应釜中，将苯酚与二乙烯三胺按1∶0.02的摩尔比混合并加热至65℃，在此温度下按苯酚与甲醛为1∶0.8的摩尔比滴加质量浓度为35％的甲醛溶液；然后将反应体系的温度升高至110℃，在此温度下继续反应30min，待反应完全后，冷却至室温，并加入质量浓度为20％的氢氧化钠水溶液调节混合液的pH值为10.0～11.0，即可得到环压强度增效剂。
4.根据权利要求1所述的全废纸瓦楞原纸的环压强度增效剂的制备方法，其特征在于：首先在装有搅拌器、回流冷凝管和温度计的反应釜中，将苯酚与二乙烯三胺按1∶0.015的摩尔比混合并加热至68℃，在此温度下按苯酚与甲醛为1∶0.9的摩尔比滴加质量浓度为35％的甲醛溶液；然后将反应体系的温度升高至103℃，在此温度下继续反应30min，待反应完全后，冷却至室温，并加入质量浓度为20％的氢氧化钠水溶液调节混合液的pH值为10.0～11.0，即可得到环压强度增效剂。
5.根据权利要求1所述的全废纸瓦楞原纸的环压强度增效剂的制备方法，其特征在于：首先在装有搅拌器、回流冷凝管和温度计的反应釜中，将苯酚与二乙烯三胺按1∶0.018的摩尔比混合并加热至72℃，在此温度下按苯酚与甲醛为1∶0.7的摩尔比滴加质量浓度为35％的甲醛溶液；然后将反应体系的温度升高至108℃，在此温度下继续反应30min，待反应完全后，冷却至室温，并加入质量浓度为20％的氢氧化钠水溶液调节混合液的pH值为10.0～11.0，即可得到环压强度增效剂。
6.根据权利要求1所述的全废纸瓦楞原纸的环压强度增效剂的制备方法，其特征在于：首先在装有搅拌器、回流冷凝管和温度计的反应釜中，将苯酚与二乙烯三胺按1∶0.013的摩尔比混合并加热至70℃，在此温度下按苯酚与甲醛为1∶0.9的摩尔比滴加质量浓度为35％的甲醛溶液；然后将反应体系的温度升高至105℃，在此温度下继续反应30min，待反应完全后，冷却至室温，并加入质量浓度为20％的氢氧化钠水溶液调节混合液的pH值为10.0～11.0，即可得到环压强度增效剂。
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