CN101201492A - 板保持件及具有所述板保持件的液晶显示器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种板保持件以及具有该板保持件的液晶显示器。提供了一种用于将板固定在液晶显示器内的板保持件。该板保持件包括基部、形成在基部的端部上并从基部横向延伸的主体部分、以及形成于主体部分的末端处的头部。主体部分包括第一主体部分、和设置为以预定间隔与第一主体部分分开并与第一主体部分相面对的第二主体部分。

Description

板保持件及具有所述板保持件的液晶显示器

技术领域

本发明涉及一种板保持件及具有该板保持件的液晶显示器，更具体地，涉及一种用于防止热绝缘板弯曲和移动的热绝缘板保持件及具有该热绝缘板保持件的液晶显示器。

背景技术

由于平板显示器(例如，液晶显示器)与传统的阴极射线管(“CRT”)相比具有尺寸小、重量轻和屏幕大的优点，平板显示器有多种应用，诸如监视器、膝上型计算机和电视机(“TV”)。平板显示器还用于公共信息显示器(“PID”)，作为传统广告牌的替代品。

然而，在这种PID模块的设计中，存在由于随着灯具数量的增加引起的高亮度产生热量的问题。为此，热绝缘板额外地设置在液晶显示面板和灯具之间以隔离热量。

同时，钩状件已被用于固定在PID模块中使用的热绝缘板。该钩状件可防止热绝缘板在X、Y和Z方向移动，使得可以解决热绝缘板移动并离开其正常位置的问题。热绝缘板可具有相对大的热膨胀系数，使得热绝缘板不会在X和Y方向(例如，水平方向)充分地膨胀，而当热绝缘板受到来自灯具的热时在Z方向(例如，垂直方向)弯曲。结果是，这可能会导致图像降质。此外，由于热绝缘板以压配合方式装配为这种用于固定热绝缘板的结构，这就会涉及热绝缘板的装配困难和在装配热绝缘板时容易产生杂质的问题。

发明内容

示范性实施例提供了一种防止热绝缘板弯曲和移动的热绝缘板保持件以及具有该热绝缘板保持件的液晶显示器。

在示范性实施例中，提供了一种用于将板固定在液晶显示器内的板保持件。该板保持件包括：基部；形成在基部的端部上并从基部横向延伸的主体部分；以及形成于主体部分的端部处的头部。

在示范性实施例中，该板可以是热绝缘板。

在示范性实施例中，预定形状的沟槽可以形成在基部内，使得基部彼此相面对的上表面和下表面以预定间隔彼此分开。

在示范性实施例中，主体部分可以包括第一主体部分、和设置为以预定间隔与第一主体部分分开并与第一主体部分相面对的第二主体部分。头部可以包括形成在第一和第二主体部分中一个的端部上的第一头部。

在示范性实施例中，头部进一步包括形成在第一和第二主体部分中另一个的端部上的第二头部。

在示范性实施例中，头部的厚度在朝向末端的方向上逐渐地减小。

在示范性实施例中，第一和第二主体部分形成在基部的端部上，使得第一和第二主体部分相面对的表面平行于基部的下表面的延伸方向设置。

在示范性实施例中，第一和第二主体部分形成在基部的端部上，使得第一和第二主体部分相面对的表面垂直于基部的下表面的延伸方向设置。

在示范性实施例中，未形成有第一头部的头部的厚度在朝向末端的方向上逐渐地减小。

在示范性实施例中，头部从第一和第二主体部分的一端延伸并连接第一和第二主体部分。

在示范性实施例中，凹入部分形成在头部的中心区域，并将头部分为以预定间隔彼此分开的两个部分。头部的厚度在朝向末端的方向上逐渐地减小。

在示范性实施例中，提供一种液晶显示器，所述液晶显示器包括显示图像的液晶显示面板、具有其中限定的接收空间的接收容器、向液晶显示面板提供光的灯具、设置在接收容器的接收空间内并隔离由灯具产生的热量的热绝缘板、以及多个热绝缘板保持件。每个热绝缘板保持件均包括固定于接收容器的第一端和设置在热绝缘板的上表面上并固定热绝缘板的第二端。每个热绝缘板保持件均包括基部、形成在基部的端部上并从基部横向延伸的主体部分、以及形成于主体部分的末端处的头部。

在示范性实施例中，接收容器的侧壁包括多个孔，热绝缘板保持件的头部穿入该孔并紧固到所述孔。

在示范性实施例中，液晶显示器可以进一步包括设置在热绝缘板上的多个光学膜片、以及设置在接收容器下方并紧固到该接收容器的下部接收容器。

在示范性实施例中，每个热绝缘板保持件均可以由塑料材料形成。

在示范性实施例中，热绝缘板保持件的基部的表面可以设置在热绝缘板的上表面上并防止热绝缘板上下移动。

在示范性实施例中，热绝缘板保持件的基部、主体部分和头部可以形成整体。

附图说明

本发明上面以及其它的目的、特征和优点将通过下面结合附图描述的优选实施例而变得显而易见，其中：

图1是显示根据本发明的紧固于模框的热绝缘板保持件的示范性实施例的透视图；

图2A是根据本发明的热绝缘板保持件的示范性实施例的透视图；

图2B是显示在图2A的热绝缘板保持件紧固于模框之前的热绝缘板保持件的视图；

图3A和3B是分别显示根据本发明的紧固于模框的图2A的热绝缘板保持件的示范性实施例的透视图和横截面图；

图3C和3D是分别显示根据本发明的从模框上分离的图2A的热绝缘板保持件的示范性实施例的透视图和横截面图；

图4A是根据本发明的热绝缘板保持件的另一示范性实施例的透视图；

图4B是显示根据本发明的紧固于模框的图4A的热绝缘板保持件的示范性实施例的横截面图；

图5A是根据本发明的热绝缘板保持件的另一示范性实施例的透视图；

图5B是显示根据本发明的紧固于模框的图5A的热绝缘板保持件的示范性实施例的横截面图；

图6A是根据本发明的热绝缘板保持件的另一示范性实施例的透视图；

图6B是显示根据本发明的紧固于模框的图6A的热绝缘板保持件的示范性实施例的横截面图；

图7A是根据本发明的热绝缘板保持件的另一示范性实施例的透视图；

图7B是显示根据本发明的紧固于模框的图7A的热绝缘板保持件的示范性实施例的横截面图；

图8是根据本发明的包括热绝缘板保持件的液晶显示器的示范性实施例的分解透视图。

具体实施方式

以下将参考附图更充分地描述本发明，在附图中示出了本发明的示范性实施例。然而，本发明可以具体表现为很多不同的形式，并且不应理解为局限于这里提出的示范性实施例。更确切的说，提供这些实施例是为了使得本公开内容详尽和完整，并且充分地向本领域技术人员表达本发明的范围。在附图中，为了清楚起见，可放大层和区域的尺寸和相对尺寸。

应当理解，当元件或层被称为“在另一元件或层之上”、“连接于”或“连结于”另一元件或层上时，该元件或层可以直接在另一元件或层之上、直接连接于或连结于另一元件或层上，或者中间***元件或层。相反地，当元件被称为“直接在另一元件或层上”、“直接连接于”或“直接连结于”另一元件或层上时，不存在***元件或层。自始至终，相同的数字表示相同的元件。如这里使用的，术语“和/或”包括一个或多个相关的所列术语的任何的以及所有的组合。

应当理解，尽管术语第一、第二、第三等在这里可以用于描述不同的元件、部件、区域、层和/或区段，但是这些元件、部件、区域、层和/或区段不应受到这些术语的限制。这些术语只是用于将一个元件、部件、区域、层或区段与另一区域、层或区段区别开来。因此，在不背离本发明教导的情况下，下面讨论的第一元件、部件、区域、层或区段可以称为第二元件、部件、区域、层或区段。

空间相对术语，诸如“下方”、“在...之下”、“上方”等，在这里可以用于容易地描述图中所示的一个元件或特征与另外的元件或特征之间的关系。应当理解，空间相对术语意指包括除图中描绘的方位以外的使用中或运行中装置的不同方位。例如，如果图中的装置翻转，则相对于其它元件或特征的描述为“下方”的元件将被定向为在其它元件或特征“上方”。因此，示范性术语“下方”可以包括在上面和在下面的方位。该装置可以进行不同地定向(旋转90度或在其它方位)，这里使用的空间相对的描述符可以相应地进行解释。

这里使用的专门用语的目的仅仅是描述特定实施例，不是用来限制本发明。如这里使用的，单数形式“一”和“该”的意思是也包括复数形式，除非上下文内容另外清楚地指明。应当进一步理解，当本说明书中使用术语“包含”和/或“包含有”时，具体说明存在所指的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但是不排除存在或附加一个或多个其它的特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组。

这里参考横截面图描述本发明的实施例，横截面图是本发明理想实施例(和中间结构)的示意性图。同样地，可以预料到例如由于制造技术和/或误差造成的形状变化。因而，本发明的实施例不应理解为局限于这里图示的区域的特定形状，而应包括例如由于制造造成的形状偏差。

例如，典型地，图示为矩形的注入区域在其边缘处将具有圆形或曲形特征和/或注入浓度梯度，而不是从注入区域至非注入区域的二元变化。同样地，由注入形成的埋入区域可在埋入区域与穿过其进行注入的表面之间的区域内形成一些注入。因此，图中示出的区域自然是示意性的，它们的形状不用来说明装置的区域的实际形状，并且不用来限制本发明的范围。

除非另外限定，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)均具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。进一步可以理解，诸如在通常使用的字典中限定的术语应解释为具有与它们在相关技术的上下文内容中一致的含义，并不解释为理想的或过度形式化的意义，除非这里清楚的限定。

以下，参考附图详细描述根据本发明的热绝缘板保持件的优选实施例。在全部图中，相同的参考符号用于表示相同的元件。

图1是显示根据本发明的紧固于模框的热绝缘板保持件的示范性实施例的透视图。

参考图1，热绝缘板600设置在模框800的接收空间内。多个用于固定热绝缘板600的热绝缘板保持件500沿着模框800的侧壁设置。

每个热绝缘板保持件500的端部(或侧部)紧固并固定于模框800的侧壁，热绝缘板保持件500的另一端部(或侧部)设置在热绝缘板600的上部表面上，从而减少或有效防止热绝缘板600上下移动。

在示范性实施例中，热绝缘板600可以形成为小于模框800的接收空间，使得在热绝缘板600和模框800的侧壁之间提供预定间隙(未示出)。这个相对较小尺寸的热绝缘板600和间隙使得当热绝缘板600由于灯具(未示出)产生的热量而膨胀时热绝缘板600的大小能够可以变化。通过使用如上所述的连接于模框800侧壁并设置在热绝缘板600的上表面上的热绝缘板保持件500，减少或有效防止热绝缘板600上下运动，并且减少或有效防止从一侧至另一侧的运动。有利地，尽管热绝缘板600由于热量而发生膨胀，但是减少或有效防止了热绝缘板600在特定方向(例如，垂直方向)上的弯曲。现在，将更为详细的描述热绝缘板保持件500的结构。

图2A是根据本发明的第一实施例的热绝缘板保持件的示范性实施例的透视图，图2B是显示在图2A的热绝缘板保持件紧固于模框之前的热绝缘板保持件的视图。

如图2A和2B所示，热绝缘板保持件500包括基部510、主体部分520和头部530。

基部510形成为大体呈规则或矩形六面体的形状。基部510具有形成在其中的沟槽515，使得基部510彼此相面对的上表面和下表面以预定间隔彼此分开。由沟槽515形成的基部510的上部还可包括上部内的凹口或开口。在横截面图(例如，垂直方向)中，可以认为通过沟槽515使得基部510大体上形成了“C”形状。基部510与热绝缘板600接触并用于固定热绝缘板600，使得减少或有效防止热绝缘板600在Z方向的运动，例如，向上和向下。

在示范性实施例中，基部510与热绝缘板600的接触面积(例如，重叠面积)充分大，使得可以在热绝缘板600和模框800的侧壁之间提供足够的间隙。因此，即使热绝缘板由于水平方向上(例如，间隙内)的热量而膨胀，也可以防止热绝缘板在垂直方向弯曲。由于如果基部510的上表面和下表面以预定间隔(例如，诸如通过沟槽515)彼此分开会增大基部510的表面积，因此可以更容易地释放从热绝缘板600传导的热量。然而，基部510的形状不局限于此，可以有各种变化。

参考图2A，主体部分520形成在基部510的端部上，从基部510横向地(例如，水平地)延伸。头部530形成于主体部分520的端部处。第一和第二端彼此大体垂直。主体部分520包括第一主体部分521和第二主体部分522。第二主体部分522被设置为以预定间隔与第一主体部分521分开并与第一主体部分521相面对，从而主体部分520具有预定的弹性。第一主体部分521和第二主体部分522被设置并形成为使得其相面对的表面大体平行于热绝缘板600，并大体垂直于基部510的侧面延伸。在示范性实施例中，如图2A中所示，第二主体部分522的厚度可以随着到达其末端而逐渐地减小。

头部530形成在第一主体部分521的外表面的端部，例如，与面对第二主体部分522的第一主体部分521的内表面相对的表面的末端。头部530的一端形成为相对较厚。头部530的厚度从一端至另一端(朝向主体部分521的末端)逐渐地减小。头部530可以形成为大体上的三角形形状。如图2A和2B所示，头部530形成在第一主体部分521的外表面的端部上，但是头部530不局限于此，可以形成于第二主体部分522的外表面的端部处。

在可供选择的示范性实施例中，头部530可以形成于主体部分520(例如，第一主体部分521和第二主体部分522)的外表面的两个末端处，或者如图3A至3D所示部分地形成。头部530可以如图2A所示包括其之间具有空间的两个大体上呈三角形的形状，或者头部530可在大体垂直于第一主体部分521和第二主体部分522的延伸的方向上以单个三角形形状横过主体部分520的端部延伸。

在示范性实施例中，热绝缘板保持件500的基部510、主体部分520和/或头部530可以整体地形成。如这里使用的，术语“整体地”用于表明形成为单个单元或工件，而不是组合单独的元件。热绝缘板保持件500可以由塑料材料形成。然而，热绝缘板保持件500的材料不局限于此，可以使用各种具有预定弹性的材料。

在图2B中，示意性地说明前述的彼此紧固的热绝缘板保持件500和模框800。

模框800大体形成为具有敞开的中心区域的正方形框架形状，从而在其中限定出接收空间。液晶显示板(未示出)、多个光学膜片(未示出)以及热绝缘板容纳在接收空间内。模框800包括多个侧壁810、和在大体水平的方向(例如，平行于热绝缘板600)从侧壁810延伸至内部接收空间的存储表面820。这里，侧壁810形成有孔830，热绝缘板保持件500紧固于孔830。用于隔离由灯具(未示出)产生的热量的热绝缘板600安置在存储表面820的上表面上。

图3A和3B是分别显示根据本发明的紧固于模框的图2A的热绝缘板保持件的透视图和横截面图，图3C和3D是分别显示根据本发明的与模框分离的图2A的热绝缘板保持件的透视图和横截面图。

如图3A和3B所示，热绝缘板600安置在模框800的存储表面820上。热绝缘板保持件500紧固并连结于形成在模框800的侧壁810内的孔830。热绝缘板保持件500的基部510的下表面放置在热绝缘板600的上表面上，从而减少或有效防止热绝缘板600由于外部冲击或振动而上下移动。主体部分520和头部530紧固于形成在模框800的侧壁中的孔830，使得热绝缘板保持件500固定于模框800。第一主体部分521和第二主体部分522从模框800的接收空间向模框800的外部穿过孔830。

现在描述热绝缘板保持件500装配于模框800的孔830的过程的示范性实施例。当热绝缘板保持件500的头部530和主体部分520***孔830时，第一主体部分521和第二主体部分522之间的间隙变窄，使得头部530和主体部分520容易***孔830。当头部530完全穿入孔830时(如图3A和3B所示)，第一主体部分521和第二主体部分522之间的间除恢复至最初状态，使得头部530的端部卡住孔830。因此，热绝缘板保持件500牢固地紧固于模框800。

现在参考图3C和3D将描述热绝缘板保持件500从模框800的孔830分离的过程的示范性实施例。为了更换热绝缘板600或更换其它构成元件，存在将热绝缘板保持件500从孔830分离的情况。如果热绝缘板保持件500的基部510在Z方向上被提起，例如，向上提起，并在X方向上(例如，在朝向模框800内部的方向上)拉动基部510，则可以容易地分离热绝缘板保持件500。当提起基部510时，第一主体部分521和第二主体部分522之间的间隙变窄，头部530可以通过孔830。当以这样的方式拉动基部510时，主体部分520和头部530通过孔830并与模框800分离。

图4A是根据本发明的热绝缘板保持件的另一示范性实施例的透视图，图4B是显示根据图4A的热绝缘板保持件紧固于模框的示范性实施例的横截面图。图4A和4B所示的实施例在热绝缘板保持件500的基部510的结构方面不同于图2A和2B所示的实施例。图4A和4B中的热绝缘板保持件500的基部510大致形成为规则或矩形六面体形状，不具有形成于其中的沟槽。由于热绝缘板保持件的其它结构相同，因此省略其详细描述。

图5A是根据本发明的热绝缘板保持件的另一示范性实施例的透视图，图5B是显示根据本发明的紧固于模框的热绝缘板保持件的示范性实施例的横截面图。图5A和5B所示的实施例在热绝缘板保持件的头部结构方面与前面的实施例有些不同，其它特征相似。因此，下面的描述集中在这些差别上。

如图5A和5B所示的热绝缘板保持件500包括基部510、主体部分520和头部530。

主体部分520包括第一主体部分521、和设置为以预定间隔与第一主体部分521分开并与第一主体部分521相面对的第二主体部分522。头部530包括第一头部531和第二头部532。第一头部531形成在第一主体部分521的外表面的端部(例如，末端)上，第二头部532形成在第二主体部分522的外表面的端部(例如，末端)上。第一头部531和第二头部532中的每一个的一端均形成为相对较厚。第一头部531和第二头部532中的每一个的厚度均从一端至另一端(朝着主体部分521和522的末端)逐渐地减小。第一头部531和/或第二头部532可以形成为大体上的三角形形状。

如图5A和5B所示，第一头部531形成为具有比第二头部532相对较大的尺寸(例如，“三角形形状”的横截面面积)，但是不局限于此。在可供选择的示范性实施例中，第二头部532可以具有比第一头部531大的尺寸，或者第一头部531和第二头部532的尺寸可以相同。图5A和5B中的热绝缘板保持件500的基部510还可以形成为规则或矩形六面体形状，而不具有形成于其中的沟槽。

在示范性实施例中，当另外形成第二头部时，热绝缘板保持件500可以更紧密地紧固于模框。有利地，可以安全可靠地减少或有效防止热绝缘板的上下运动。

图6A是根据本发明的另一热绝缘板保持件的透视图，图6B是显示根据本发明的紧固于模框的热绝缘板保持件的示范性实施例的横截面图。图6A和6B所示的实施例在热绝缘板保持件的头部结构方面与前面的实施例有些不同，其它特征几乎相似。因此，下面的描述集中在这些差别上。

图6A和6B的热绝缘板保持件500包括基部510、主体部分520和头部530。

头部530形成于第一主体部分521和第二主体部分522的端部处，使得第一主体部分521和第二主体部分522彼此连接。第一主体部分521、头部530以及第二主体部分522形成为封闭的多边形形状。

头部530的第一端在大体垂直的方向(例如，与热绝缘板600垂直的方向)上形成为比主体部分520厚。头部530的厚度从第一端至第二端(例如，主体部分520的末端)逐渐地减小。头部530和主体部分520可认为形成箭头状。头部530在第二端的中心区域可凹进以限定出凹入部分535，凹入部分535将头部530分为彼此以预定间隔分开的两个部分，由此使头部530具有预定弹性。

头部530可形成为具有与近似于相同的第一主体部分521和第二主体部分522相对应的尺寸(例如，“三角形形状”的横截面面积)。在可供选择的实施例中，头部530的一侧可比相对侧相对较大。在可供选择的实施例中，第二头部532可具有比第一头部531大的尺寸。图6A和6B中的热绝缘板保持件500的基部510还可以形成为规则或矩形六面体形状，而不具有形成于其中的沟槽。

图7A是根据本发明的热绝缘板保持件的另一示范性实施例的透视图，图7B是显示根据本发明的紧固于模框的图7A的热绝缘板保持件的示范性实施例的横截面图。

图7A和7B所示的实施例在热绝缘板保持件的主体部分的结构方面与图2A和2B的实施例有些不同，其它结构几乎相似。因此，下面的描述集中在这些差别上。

图7A和7B的热绝缘板保持件500包括基部510、主体部分520和头部530。主体部分520形成在基部510的端部上，并从基部横向延伸，头部530形成在主体部分520的一端。主体部分520包括第一主体部分521、和设置为以预定间隔与第一主体部分521分开并与第一主体部分521相面对的第二主体部分522，从而具有预定弹性。第一主体部分521和第二主体部分522设置并形成为使得其相面对的表面与热绝缘板600交叉(例如，相垂直)。在可供选择的实施例中，图7A和7B中的热绝缘板保持件500的基部510还可以形成为规则或矩形六面体形状，而不具有形成于其中的沟槽。

如果在力向着第一主体部分521和/或第二主体部分522(例如，在Y方向上)施加于热绝缘板保持件500的基部510的状态下，在模框800的内部方向(例如，在X方向)上拉动基部510，则热绝缘板保持件500可与模框分离。

图8是包括根据本发明的热绝缘板保持件的液晶显示器的示范性实施例的分解透视图。

该液晶显示器可应用于公共信息显示器(“PID”)。参考图8，液晶显示器包括上部接收容器300、液晶显示面板100、驱动电路单元220和240、模框800、多个光学膜片700、多个灯具400、热绝缘板600、下部接收容器900以及多个热绝缘板保持件500。

驱动电路单元220和240被连接到液晶显示面板100并包括：栅极侧印刷电路板(“PCB”)224，所述栅极侧印刷电路板具有安装于其上的控制集成电路(“IC”)并向薄膜晶体管(“TFT”)基板120的栅极线施加预定的栅极信号；数据侧PCB244，所述数据侧PCB具有安装于其上的控制IC并向TFT基板120的数据线施加预定的数据信号；用于连接TFT基板120和栅极侧PCB 224的柔性栅极侧PCB222；以及用于将TFT基板120连接至数据侧PCB 244的柔性数据侧PCB 242。此外，驱动IC(未示出)可安装在柔性PCB 222和/或242上以传输电力。

PCB 224和244中产生的RGB(红色、绿色和蓝色)信号传输至液晶显示面板100。在图8中所说明的示范性实施例中，显示了带式自动粘合(tapeautomated bonding)(“TAB”)型，然而，可使用玻载芯片(“COG”)型，其中驱动IC安装在TFT基板上，而不是柔性PCB 222和/或242上。

热绝缘板600、多个光学膜片700以及液晶显示面板100顺序堆叠在模框800内限定的接收空间中的基底面上。多个灯具400设置在下部接收容器900的接收空间内。

热绝缘板600设置在灯具400和液晶显示面板100之间，从而用于减少或有效防止灯具400内产生的热量传输至液晶显示面板100。为了使得光可以从灯具传输至多个光学膜片700和液晶显示面板100，热绝缘板600可由透光材料制成。

在所说明的示范性实施例中，多个热绝缘板保持件500设置在热绝缘板600的上表面上，沿着模框800的侧壁设置并连接于模框800的侧壁，使得确保热绝缘板600和模框800的侧壁之间的空间在垂直固定热绝缘板600时允许热绝缘板600水平膨胀。有利地，可以防止热绝缘板上下移动以及在特定方向上弯曲。

在所说明的示范性实施例中，减少或有效防止了由于热膨胀引起的热绝缘板的弯曲并减少或有效防止热绝缘板上下移动。有利地，当向液晶显示器施加冲击或振动时，安全可靠地固定该热绝缘板。

此外，由于热绝缘板保持件容易被紧固和分离，因此可以防止紧固热绝缘板保持件时产生杂质，以减少制造时间并提高可再次使用性。

前述实施例仅仅是举例说明热绝缘板保持件和具有该热绝缘板保持件的液晶显示器。本发明不局限于上述的实施例。本发明的实际范围应由所附的权利要求限定至本领域普通技术人员能够在不脱离本发明范围的前提下对其做出各种修改和改变的程度。

Claims (20)

1.一种用于将板固定在液晶显示器内的板保持件，所述板保持件包括：

基部；

主体部分，所述主体部分形成在所述基部的端部上并从所述基部横向延伸；以及

形成于所述主体部分的末端处的头部，

其中所述主体部分包括第一主体部分和第二主体部分，所述第二主体部分被设置为以预定间隔与所述第一主体部分分开并与所述第一主体部分相面对。

2.根据权利要求1所述的板保持件，其中所述板是热绝缘板。

3.根据权利要求1所述的板保持件，进一步包括形成在所述基部内的预定形状的沟槽，其中所述基部彼此相面对的上表面和下表面通过所述沟槽以预定间隔彼此分开。

4.根据权利要求1所述的板保持件，其中所述头部包括形成在所述第一和第二主体部分中一个的端部上的第一头部。

5.根据权利要求4所述的板保持件，其中所述头部的厚度在朝向所述末端的方向上逐渐地减小。

6.根据权利要求4所述的板保持件，其中所述第一和第二主体部分形成在所述基部的端部上，使得所述第一和第二主体部分相面对的表面平行于所述基部的下表面的延伸方向设置。

7.根据权利要求4所述的板保持件，其中所述第一和第二主体部分形成在所述基部的端部上，使得所述第一和第二主体部分相面对的表面垂直于所述基部的下表面的延伸方向设置。

8.根据权利要求4所述的板保持件，其中所述头部进一步包括形成在所述第一和第二主体部分中另一个的端部上的第二头部。

9.根据权利要求4所述的板保持件，其中未形成有所述第一头部的所述头部的厚度在朝向所述末端的方向上逐渐地减小。

10.根据权利要求1所述的板保持件，其中所述头部从所述第一和第二主体部分的一端延伸并连接所述第一和第二主体部分。

11.根据权利要求10所述的板保持件，其中凹入部分形成在所述头部的中心区域，并将所述头部分为以预定间隔彼此分开的两个部分。

12.根据权利要求10所述的板保持件，其中所述头部的厚度在朝向所述末端的方向上逐渐地减小。

13.一种液晶显示器，包括：

显示图像的液晶显示面板；

接收容器，所述接收容器包括在其中限定的接收空间；

向所述液晶显示面板提供光的灯具；

热绝缘板，所述热绝缘板设置在所述接收空间内并隔离由所述灯具产生的热量；以及

多个热绝缘板保持件，每个所述热绝缘板保持件均具有固定于所述接收容器的第一端、和设置在所述热绝缘板的上表面上并固定所述热绝缘板的第二端，

其中每个所述热绝缘板保持件均包括基部、形成在所述基部的端部上并从所述基部横向延伸的主体部分、以及形成于所述主体部分的末端处的头部。

14.根据权利要求13所述的液晶显示器，其中所述接收容器的侧壁包括多个孔，所述热绝缘板保持件的所述头部穿入所述孔并紧固到所述孔。

15.根据权利要求13所述的液晶显示器，进一步包括：

设置在所述热绝缘板上的多个光学膜片；以及

下部接收容器，所述下部接收容器设置在所述接收容器下方并紧固到所述接收容器。

16.根据权利要求13所述的液晶显示器，其中每个所述热绝缘板保持件均由塑料材料形成。

17.根据权利要求13所述的液晶显示器，其中所述热绝缘板保持件的所述基部的表面设置在所述热绝缘板的上表面上并防止所述热绝缘板上下移动。

18.根据权利要求13所述的液晶显示器，其中所述热绝缘板保持件的所述基部、主体部分和头部形成整体。

19.一种用于制造液晶显示器的方法，包括步骤：

形成接收容器，所述接收容器包括在其中限定的接收空间；

将多个板保持件固定到所述接收容器；以及

将热绝缘板设置在所述多个板保持件上。

20.根据权利要求19所述的用于制造液晶显示器的方法，其中每个所述板保持件均包括基部、形成在所述基部的端部上并从所述基部横向延伸的主体部分、以及形成于所述主体部分的末端处的头部，其中所述接收容器的侧壁包括多个孔，且所述板保持件的所述头部穿入所述孔并紧固到所述孔。

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