CN101200552B - 聚醚砜酮改性树脂基摩擦材料 - Google Patents
聚醚砜酮改性树脂基摩擦材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101200552B CN101200552B CN200710114867XA CN200710114867A CN101200552B CN 101200552 B CN101200552 B CN 101200552B CN 200710114867X A CN200710114867X A CN 200710114867XA CN 200710114867 A CN200710114867 A CN 200710114867A CN 101200552 B CN101200552 B CN 101200552B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- combination
- percent
- modified resin
- several
- ketone modified
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及摩擦材料领域中的一种聚醚砜酮改性树脂基摩擦材料。技术方案是:由下列重量百分比的材料组成:粘接剂5~18,增强材料20~30,研磨剂1~15,润滑剂5~15,填料10~30,混合料20-30,其中的粘接剂为聚醚砜酮改性树脂,增强材料为钢纤维、芳纶纤维、矿物纤维、玻璃纤维的一种或几种组合,研磨剂为三氧化二铝、氧化铁、氧化镁的一种或几种组合,润滑剂为石墨、二硫化钼、云母的一种或几种组合,填料为硫酸钡、钛酸钾、蛭石粉的一种或几种组合。使用本配方生产的刹车片,高温时没有发生热衰退现象,摩擦系数稳定,产品磨耗小,使用过程中制动舒适,无噪音产生,使用寿命达7万公里以上。
Description
技术领域:
本发明涉及摩擦材料领域中的一种聚醚砜酮改性树脂基摩擦材料。
背景技术:
现用摩擦材料通常是包括粘接剂、增强材料、摩擦性能调节剂(研磨剂和润滑剂)、填料和混合料几部分组成,其中的粘接剂主要使用的是未改性的酚醛树脂。这种摩擦材料以酚醛作为基体树脂,使各种增强纤维和其他组分粘接成具有摩擦制动所需各种性能的摩擦材料产品,基体树脂对整个材料性能具有十分重要的作用。随着交通运输机械向高速重载方向发展,对高性能摩擦材料提出了更高的要求,如良好的抗衰退性,热恢复性、稳定的摩擦系数、较小的磨耗和较低的噪音等。但摩擦材料中未改性的酚醛树脂存在脆性大、韧性差、耐热性有限,已不能满足现代摩擦材料的使用要求。
发明目的:
本发明的目的是在摩擦材料配方中采用聚醚砜酮改性树脂作为主要粘合剂,改变摩擦材料的内部结构,改善摩擦材料的耐热性、抗衰退性,延长使用寿命,提高摩擦材料相应的综合使用性能而提出的一种聚醚砜酮改性树脂基摩擦材料。
发明内容:
本发明利用聚醚砜酮改性树脂所具有的良好的耐热性、热稳定性、耐水性的优势设计摩擦材料配方,改变材料内部结构,提高其综合实用性能。本发明的技术方案是:由下列重量百分比的材料组成:粘接剂5~18,增强材料20~30,研磨剂1~15,润滑剂5~15,填料10~30,混合料20-30,其中的粘接剂为聚醚 砜酮改性树脂,增强材料为钢纤维、芳纶纤维、矿物纤维、玻璃纤维的一种或几种组合,研磨剂为三氧化二铝、氧化铁、氧化镁的一种或几种组合,润滑剂为石墨、二硫化钼、云母的一种或几种组合,填料为硫酸钡、钛酸钾、蛭石粉的一种或几种组合,混合料为碳酸钙、芳纶、轮胎粉、焦炭粉的任意组合。
发明效果:
使用本配方生产的刹车片,高温时没有发生热衰退现象,摩擦系数稳定,产品磨耗小,使用过程中制动舒适,无噪音产生,使用寿命达7万公里以上。
具体实施方式:
针对现有技术存在的问题,依据发明内容,设计了两组配方(A配方和B配方)进行试验,实验方案及实验结果如下:
根据以上配方设计,按照以下生产工艺加工样品,进行测试: 混料→成型热压→热处理→平磨→喷漆→烘干→安装附件→印标封装
试验结果
从实验数据分析,未改性的酚醛树脂(配方A)摩擦材料产品硬度大,在执行衰退程序时,衰退率高达35%以上,高速性能较差,摩擦系数为0.22,在实验过程中有噪音产生;而聚醚砜酮改性树脂摩擦材料(配方B)衰退率有明显改善,低于20%,高速摩擦系数高于0.28,在实验时无噪音。
Claims (1)
1.一种聚醚砜酮改性树脂基摩擦材料,其特征是由下列重量百分比的材料组成:粘接剂5~18,增强材料20~30,研磨剂1~15,润滑剂5~15,填料10~30,混合料20-30,其中的粘接剂为聚醚砜酮改性树脂,增强材料为钢纤维、芳纶纤维、矿物纤维、玻璃纤维的一种或几种组合,研磨剂为三氧化二铝、氧化铁、氧化镁的一种或几种组合,润滑剂为石墨、二硫化钼、云母的一种或几种组合,填料为硫酸钡、钛酸钾、蛭石粉的一种或几种组合,混合料为碳酸钙、芳纶、轮胎粉、焦炭粉的任意组合。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200710114867XA CN101200552B (zh) | 2007-11-27 | 2007-11-27 | 聚醚砜酮改性树脂基摩擦材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200710114867XA CN101200552B (zh) | 2007-11-27 | 2007-11-27 | 聚醚砜酮改性树脂基摩擦材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101200552A CN101200552A (zh) | 2008-06-18 |
CN101200552B true CN101200552B (zh) | 2011-09-14 |
Family
ID=39515934
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200710114867XA Expired - Fee Related CN101200552B (zh) | 2007-11-27 | 2007-11-27 | 聚醚砜酮改性树脂基摩擦材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101200552B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102533221B (zh) * | 2011-12-30 | 2014-03-12 | 珠海格莱利摩擦材料有限公司 | 一种盘式摩擦材料及其制作方法 |
CN105255189B (zh) * | 2015-11-30 | 2017-07-07 | 长春安旨科技有限公司 | 聚醚砜复合材料及其制备方法与应用 |
CN107793772A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-03-13 | 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 | 纳米线增强复合塑料的制备方法及其产品和应用 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6592979B1 (en) * | 1997-08-04 | 2003-07-15 | The Regents Of The University Of California | Hybrid matrix fiber composites |
CN1837285A (zh) * | 2005-09-09 | 2006-09-27 | 大连理工大学 | 连续纤维增强含二氮杂环新型聚芳醚树脂基复合材料的界面改性方法 |
CN1978530A (zh) * | 2006-12-05 | 2007-06-13 | 沈阳航空工业学院 | 芳纶纤维增强聚芳醚砜酮树脂基复合材料的界面改性方法 |
-
2007
- 2007-11-27 CN CN200710114867XA patent/CN101200552B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6592979B1 (en) * | 1997-08-04 | 2003-07-15 | The Regents Of The University Of California | Hybrid matrix fiber composites |
CN1837285A (zh) * | 2005-09-09 | 2006-09-27 | 大连理工大学 | 连续纤维增强含二氮杂环新型聚芳醚树脂基复合材料的界面改性方法 |
CN1978530A (zh) * | 2006-12-05 | 2007-06-13 | 沈阳航空工业学院 | 芳纶纤维增强聚芳醚砜酮树脂基复合材料的界面改性方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
何伟.含二氮杂萘酮结构聚醚酮和聚醚砜的改性研究.《中国优秀硕士学位论文全文数据库》.2003,1-94. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101200552A (zh) | 2008-06-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101177490A (zh) | 复合改性酚醛树脂基摩擦材料 | |
CN101823856B (zh) | 无铜少落灰陶瓷摩擦材料及其制备方法 | |
JP5071604B2 (ja) | ノンアスベスト摩擦材組成物、これを用いた摩擦材及び摩擦部材 | |
US20130037360A1 (en) | Copper-free friction material for brake pads | |
CN103168084A (zh) | 无石棉摩擦材料组合物、使用了该组合物的摩擦材料及摩擦构件 | |
CN103119120A (zh) | 无石棉摩擦材料组合物、使用了该组合物的摩擦材料及摩擦构件 | |
CN101205456A (zh) | 碳酸钙须晶用于制备刹车片的方法 | |
WO2012066966A1 (ja) | ノンアスベスト摩擦材組成物、これを用いた摩擦材及び摩擦部材 | |
CN101177601A (zh) | 硫酸钙晶须用于制备刹车片的方法 | |
WO2012066967A1 (ja) | ノンアスベスト摩擦材組成物、これを用いた摩擦材及び摩擦部材 | |
CN104179860A (zh) | 无铜有机陶瓷刹车片 | |
CN105402292B (zh) | 一种汽车刹车片及其制备方法 | |
CN108495905A (zh) | 摩擦材料组合物、摩擦材料和摩擦构件 | |
CN108291133B (zh) | 摩擦材料 | |
CN102585767A (zh) | 无铜碳基摩擦材料 | |
CN108300412A (zh) | 一种高碳环保型汽车用摩擦材料及其制备方法 | |
CN103821852A (zh) | 一种采用无铜微晶摩擦材料的环保刹车片 | |
CN104154152A (zh) | 低铜有机陶瓷刹车片 | |
CN113124076A (zh) | 低树脂基芳纶浆粕耐磨型盘式刹车片及其制备方法 | |
CN101200552B (zh) | 聚醚砜酮改性树脂基摩擦材料 | |
WO2012066964A1 (ja) | ノンアスベスト摩擦材組成物、これを用いた摩擦材及び摩擦部材 | |
CN101768324A (zh) | 硅酸盐晶须用于制备刹车片的方法 | |
CN105909707A (zh) | 一种含石墨烯高性能摩擦材料组合物 | |
CN101402780A (zh) | 陶瓷纤维用于制备摩擦材料的方法 | |
US20180231085A1 (en) | Non-asbestos friction material |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Tian Shiguo Inventor after: Du Dongsheng Inventor before: Yan Jun |
|
COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: YANJUN TO: TIAN SHIGUO DU DONGSHENG |
|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110914 Termination date: 20161127 |