CN101197519A - 灯泡贯流式水轮发电机磁极铁芯装配迭压工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了灯泡贯流式水轮发电机磁极铁芯装配迭压工艺，它首先进行模具调整，采用卧式压装模，调整模具两侧定位架，将定位架对称中心线与卧式压机活塞轴线的平行度调控到0.10mm/m以内，将两侧定位架可靠锁紧在压装模底板上；然后进行迭压，方钢作为磁极冲片迭装的载体，方钢两端以倒角焊接磁极压板来锁紧铁心，在铁心长度上需交替均布两种冲片以形成磁极挂装螺孔，本发明具有的优点是：能够充分保证灯泡贯流式水轮发电机细长铁心压装后的直线度、扭斜度、扇涨以及几何尺寸。

Description

灯泡贯流式水轮发电机磁极铁芯装配迭压工艺

所属领域

本发明涉及一种水轮发电机磁极铁芯装配工艺，特别是灯泡贯流式水轮发电机磁极铁芯装配工艺。

背景技术

对于水轮发电机而言，灯泡贯水轮发电机磁极铁心有一个显著特点，即磁极铁心长宽比很大，属于细长类铁心。若按传统的立式装配方法进行电站磁极铁心装配，将无法正常生产，同时也很难有效保证铁心装配后的各项技术质量指标，尤其是对磁极铁心的直线度和铁心迭压系数的保证。

发明内容

本发明的目的即在于克服现有技术的缺点，提供一种充分保证灯泡贯流式水轮发电机细长铁心压装后的直线度、扭斜度、扇涨以及几何尺寸的灯泡贯流式水轮发电机磁极铁芯装配迭压工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：灯泡贯流式水轮发电机磁极铁芯装配迭压工艺，它首先进行模具调整，采用卧式压装模，调整模具两侧定位架，将定位架对称中心线与卧式压机活塞轴线的平行度调控到0.10mm/m以内，将两侧定位架可靠锁紧在压装模底板上；

然后进行迭压，方钢作为磁极冲片迭装的载体，方钢两端以倒角焊接磁极压板来锁紧铁心，在铁心长度上需交替均布两种冲片以形成磁极挂装螺孔，要充分保证灯泡贯流式水轮发电机细长铁心压装后的直线度、扭斜度、扇涨以及几何尺寸：

直线度：模具本身的强度和刚度大于促成铁心因压装造成弯曲变形的综合作用力；

扭斜度：在进行铁心装配时，凋整模具前后压模的平行度，然后用一定数量的冲片加磁极压板套入方钢后在模具上定位压紧后焊接，最后在迭片时重点检查并剔除厚薄均布超差的缺陷冲片；

扇涨：检查冲片的毛刺清理情况，并采用交叉迭片，即在同一铁心中用不同批次生产的冲片进行迭片，或者在扇涨严重时用加垫补偿片；

几何尺寸的保证：首先是在模具上分几段预压铁心，并测量压缩量，以计算出冲片的实际平均迭压系数，并转换成相应的冲片数量来迭片；其次是分几组测量数十张冲片的厚度，并以此求出单张冲片的平均厚度，然后以相同数量的冲片来进行叠片装配；第三就是以每段冲片的重量相同来进行迭片操作，以上三种方法，在迭压时可以相互验证。

通过上面的叙述可以看出，本发明具有以下优点：能够充分保证灯泡贯流式水轮发电机细长铁心压装后的直线度、扭斜度、扇涨以及几何尺寸。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述：某电站磁极铁心是典型的细长类铁心，即磁极铁心长宽比很大。它的外型尺寸150×205×1846，总重量442kg，它的铁心部位由两种冲片组成，铁心中间均匀分布6个M42螺孔，若按传统的立式装配方法进行该电站磁极铁心装配，将无法正常生产：一是现有的立式压床高度不够.二是在1800多毫米高的立式压装模中工人无法进行迭片操作，同时也很难有效保证铁心装配后的各项技术质量指标，尤其是对磁极铁心的直线度和铁心迭压系数的保证。为此，采用400吨卧式压装模。它首先进行模具调整，在调整模具两侧定位架时，我们将定位架对称中心线与卧式压机活塞轴线的平行度调控到了要求很高的0.10mm/m以内，以保证压装施力时的侧面分力尽量最小，然后将两侧定位架可靠锁紧在压装模底板上。

该电站磁极铁心的两个显著特点是细长和没有磁极铁心拉紧螺杆，取而带之的是一根85×85×1730的方钢作为磁极冲片迭装的载体，方钢两端以倒角焊接磁极压板来锁紧铁心。在铁心长度上需交替均布两种冲片以形成6-M42的磁极挂装螺孔。要充分保证灯泡贯流式水轮发电机细长铁心压装后的直线度、扭斜度、扇涨以及几何尺寸：

直线度：若铁心的直线度不好，则有可能造成磁极线圈装配不上甚至无法进行正常挂极等后果，而影响直线度的主要原因是模具本身的强度和刚度问题，所以只有在模具本身的强度和刚度都大于促成铁心因压装造成弯曲变形的综合作用力时，才能充分保证铁心压装后的直线度指标。

扭斜度：扭斜即压装后的磁板铁心轮廓是平行四边形而不是矩形，这种情况将影响磁极线圈的正常套人甚至无法套人装配。造成该现象的主要原因：一方面是模具前后压模的平行度不好，另一方面是铁心的基准磁极压板与方钢焊接后的垂直度不好，当然，铁心冲片的厚度尺寸不均匀也是造成扭斜度超差的原因之一。为此，在进行铁心装配时，我们首先重点凋整了模具前后压模的平行度；然后用一定数量的冲片加磁极压板套人方钢后在模具上定位压紧后焊接，以保证基准磁极压板与方钢的垂直度，最后在迭片时重点检查并剔除厚薄均布超差的缺陷冲片，从而有效保证了铁心压装的扭斜度。

扇涨：若磁极铁心扇涨严重，将造成磁极线圈装配不便或装配运行时线圈容易松动等现象。在保证了上述直线度、扭斜度两条的相关操作要领后，造成扇涨的主要原因则是冲片本身的毛刺清除不干净和冲片T尾、掇靴厚度误差太大两个方面，所以我们重点检查了冲片的毛刺清理情况，并采用交叉迭片(即在同一铁心中用不同批次生产的冲片进行迭片)，或者在扇涨严重时用加垫补偿片的办法进行了解决。

几何尺寸的保证：由于该电站磁极铁心结构需两种冲片在铁心全长上迭成六个均布的区域，以露出在方钢上均布的螺孔。但该铁心在卧式压装模上，迭片时极靴在上极身在下，这样就不能直接观摩两种冲片的迭片情况和不能直接进行每段冲片的运动测量，采取以下方案加以解决。首先是在模具上分几段预压铁心，并测量压缩量，以计算出冲片的实际平均迭压系数，并转换成相应的冲片数量来迭片；其次是分几组测量数十张冲片的厚度，并以此求出单张冲片的平均厚度，然后以相同数量的冲片来进行叠片装配；第三就是以每段冲片的重量相同来进行迭片操作。以上三种方法，在迭压时可以相互验证。这样就可靠保证了每段铁心的几何尺寸。

Claims (1)

1.灯泡贯流式水轮发电机磁极铁芯装配迭压工艺，其特征在于：它首先进行模具调整，采用卧式压装模，调整模具两侧定位架，将定位架对称中心线与卧式压机活塞轴线的平行度调控到0.10mm/m以内，将两侧定位架可靠锁紧在压装模底板上；

然后进行迭压，方钢作为磁极冲片迭装的载体，方钢两端以倒角焊接磁极压板来锁紧铁心，在铁心长度上需交替均布两种冲片以形成磁极挂装螺孔，要充分保证灯泡贯流式水轮发电机细长铁心压装后的直线度、扭斜度、扇涨以及几何尺寸：

直线度：模具本身的强度和刚度大于促成铁心因压装造成弯曲变形的综合作用力；

扭斜度：在进行铁心装配时，凋整模具前后压模的平行度，然后用一定数量的冲片加磁极压板套入方钢后在模具上定位压紧后焊接，最后在迭片时重点检查并剔除厚薄均布超差的缺陷冲片；

扇涨：检查冲片的毛刺清理情况，在同一铁心中用不同批次生产的冲片进行迭片，在扇涨严重时用加垫补偿片；

几何尺寸的保证：首先是在模具上分几段预压铁心，并测量压缩量，以计算出冲片的实际平均迭压系数，并转换成相应的冲片数量来迭片；其次是分几组测量数十张冲片的厚度，并以此求出单张冲片的平均厚度，然后以相同数量的冲片来进行叠片装配；第三就是以每段冲片的重量相同来进行迭片操作。