CN101195937A - 一种具有远红外发射功能的竹炭改性涤纶纤维的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种竹炭改性涤纶纤维的制备方法。它是采用将竹炭超细微粒、远红外纳米陶瓷粉末均匀混合后制成功能性母粒，再与聚酯通过共混纺丝的技术。由于竹炭粉末与远红外纳米陶瓷粉末具有多方面功能，因此本发明制备的产品可以广泛应用于服装、家纺、产业用领域，用来制作如医用防护服、保暖内衣、袜子、毛巾、特殊工作场所穿用工作服等。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型纺织材料的制备方法，更确切地说是一种具有远红外保健功能的竹炭涤纶纤维的制备，属纺织技术领域。
背景技术
自然健康是21世纪人们生活的新主题，竹炭，作为一种全新的健康环保时尚产品，不仅在工业、医药等行业得到广泛应用，更多的是在生活消费领域的应用，它以其独特的健康保健作用被消费者所接受，成为一种健康消费时尚。
竹碳的分子结构呈六角形，质地坚硬，细密多孔，而且在无数的细孔中存在着许多有用的微生物，因此，竹碳具有极强的吸附能力，能有效的分解空气中有害化学物质。因而竹碳及其制品广泛应用于燃料脱臭、除异味、净化空气、净化水质、建筑装潢(防潮、隔音、防电磁波辐射)等。为此，竹碳及其制品的美誉是“新世纪的环保新产品”。竹炭是利用竹子为原料，经过高温热解，精心烧制而成。竹炭组织中矿物质含量丰富，孔隙多，比表面积高达300平方米/克以上，所以它具有较强的吸附能力，而其分子表面所附生的微生物可将所吸附的物质彻底分解。经过高温(大于800度)热解的竹炭还具有释放远红外线的作用，产生负离子，对电磁波有吸收作用等性能。由于竹炭的性质及特异功能，其用途极为广泛。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有发射远红外线功能的竹炭改性涤纶纤维的制备方法。
本发明的技术原理是：将竹炭超细微粒、远红外纳米陶瓷粉末均匀混合后制成功能性母粒，再与聚酯通过共混纺丝。
本发明的具体实施方案是：
1、将多年生长的老竹在1000度的无氧高温环境下烧制成竹炭，采用气流粉碎等方法将竹炭粉碎成超微细颗粒(粒径≤45nm)。
2、将粉碎好的竹炭颗粒与远红外纳米陶瓷粉末按3∶1～5∶2的比例混合后分散在聚酯载体中，加工成高含量的多功能母粒。
3、根据产品的不同要求在涤纶切片中添加不同比例多功能母粒，经切片纺丝得到竹炭改性涤纶纤维。
本发明所述竹炭改性涤纶纤维中竹炭含量在3～7％；纳米陶瓷粉末含量在1～3.5％。
本发明的有益效果表现在：由于竹炭本身具有的许多优异性能，因此经过纳米改性制得的竹炭微粒具有很好的抑菌、杀菌能力，如能将吸附的有毒、有害物质分解为无毒、无害的二氧化碳和水。另外，竹炭还具有吸湿、调节环境温度的特殊性能，可使吸附的水分呈弱碱性(PH值为8至9)，具有除菌、漂白、美肤等功效。另外，由于其特殊的分子结构也超吸附功能，竹炭具有弱导电性，可起到防静电、抗电磁幅射的作用。而纳米陶瓷粉末则具有放射远红外线、激发产生负离子、加快血液循环，改善人体环境的功效。因此加入了竹炭粉末与远红外纳米陶瓷粉末的改性涤纶纤维具有上述多方面功能，可以广泛应用于服装、家纺、产业用领域，用来制作如医用防护服、保暖内衣、袜子、毛巾、特殊工作场所穿用工作服等。
具体实施方式
以下是本发明的一个具体实施例子：
将竹炭原料粉碎成粒径≤35nm的微粒，并加入改性剂与抗氧化剂进行表面处理，使之变成均匀圆整的球状体。从市场上购买山东正元纳米材料工业有限公司(电话：0536-8889988，8889888，8885588)生产的远红外纳米陶瓷粉体。再将上述两种物质按3∶1的比例(质量比)均匀混合后，加入其总质量95倍的PET切片中，在260℃下制成多功能母粒。
按竹炭比例4％、陶瓷粉末比例1.5％计算母粒加入量，将所需母粒与PET切片混合均匀后按常规的切片纺生产流程进行生产，从而制备出本实施例所要求的合格的竹炭改性涤纶纤维。用该产品织造的面料是一种很好的功能性、高档次的纺织材料。
Claims (4)
1.一种竹炭改性涤纶纤维的制备方法，其特征在于：采用将竹炭超细微粒、远红外纳米陶瓷粉末均匀混合后制成功能性母粒，再与聚酯通过共混纺丝的技术。
2.根据权利要求1所述的竹炭改性涤纶纤维的制备方法，其特征在于：竹炭粒径≤45nm。
3.根据权利要求1所述的竹炭改性涤纶纤维的制备方法，其特征在于：纤维中竹炭含量3～7％；纳米陶瓷粉末含量1～3.5％。
4.根据权利要求1所述的竹炭改性涤纶纤维的制备方法，其特征在于：多功能母粒中竹炭颗粒与远红外纳米陶瓷粉末的混合比例为3∶1～5∶2。
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