CN101193535A - 热管散热装置 - Google Patents

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Abstract

一种热管散热装置包括一底座、若干散热鳍片及连接该底座与散热鳍片的第一、二热管，每一热管均包括吸热部及放热部，所述第一热管的吸热部弯曲并与底座结合，其放热部由吸热部的端部延伸而出并穿过散热鳍片，所述第一热管的吸热部与放热部不在同一平面，所述第二热管的吸热部连接底座而位于第一热管的弯曲状的吸热部的内侧，而其放热部由其吸热部两端延伸而出并穿过散热鳍片，且第一热管的至少一放热部设置于所述第二热管的放热部之间。热管可以将底座上的热量分布于散热鳍片的中部与两端部，加快热量有效地向外散发，故该热管散热装置的散热能力得以较大的提升。

Description

热管散热装置
技术领域
本发明涉及一种散热装置，特别是指一种冷却电子元件的热管散热装置。
背景技术
随着电子产业不断发展，中央处理器等电子元件的运行速度和整体性能不断提升，其发热量随之增加，另一方面，电子元件的集成度日益深化，体积越来越小，故其发热问题也就更加突出，使得业界单纯使用金属实体散热的散热装置无法满足高端电子元件的散热需求。
为此，业界开始使用带有热管的散热装置。热管是主要由真空密封的管形壳体、壳体内壁上设置的毛细结构(如粉末烧结物、沟槽结构、丝网结构等)及其装入壳体内的适量工作液体(如水、酒精、丙酮等)组成。热管是通过工作液体受热、冷却进行气、液两相变化而吸、放热量而达到传热目的，由于热管的传热速度快且传热距离长而得到广泛应用。
常用的热管散热装置包括用于接触发热电子元件的一底座、与该底座接触的两热管及设于该底座上的若干散热鳍片。该底座上设有凹槽，该若干散热鳍片设有穿孔，热管包括蒸发部、平行于该蒸发部的冷凝部及连接该蒸发部和冷凝部的连接部，该蒸发部、冷凝部皆为直线形，该蒸发部结合至底座的凹槽内，冷凝部结合至散热鳍片的穿孔内。工作时，底座吸收发热电子元件产生的热，其中部分热量直接由该底座传递至散热鳍片而散发至周围空间，另一部分热量经由热管的蒸发部从该底座传递至散热鳍片的离基座较远的部分进而散发至周围空间。然而，常用的热管无论弯折多少次，其均在同一平面上延伸，其结果是热管不能得到灵活应用：要么两热管相距较远，使得蒸发部离热源中心较远，不利于热量的吸收；要么两热管相距很近，使得冷凝部太集中，不利于热量的散发。总之，采用完全在同一平面上延伸的热管不能同时使热管的蒸发部集中在底座中部，热管的冷凝部恰当间隔使热量均匀分布于散热片上。因此，散热装置的散热性能得不到最大的提升。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种能同时使热管的蒸发部集中在底座中部，而热管的冷凝部恰当间隔使热量均匀分布于散热片上的热管散热装置。
本发明热管散热装置包括一底座、若干散热鳍片及连接该底座与散热鳍片的第一、二热管，每一热管均包括吸热部及放热部，所述第一热管的吸热部弯曲并与底座结合，其放热部由吸热部两端延伸而出并穿过散热鳍片，所述第二热管的吸热部连接底座而位于第一热管的弯曲状的吸热部的内侧，而其放热部由其吸热部两端延伸而出并穿过散热鳍片，所述第一热管的至少一放热部设置于所述第二热管的放热部之间。
与现有技术相比，该热管散热装置中由于至少一热管的弯曲不受于共面的限制，因此可以作灵活性的弯曲，从而二热管可穿设在散热鳍片的中部及两端部，使集中在底座中部的热量传递到散热鳍片的中部及两端部，进而将热量均匀地分布于整个散热鳍片上有效地向外散发，该热管散热装置的散热能力得以较大的提升。
下面参照附图，结合实施例对本发明作进一步的描述。
附图说明
图1是本发明热管散热装置一实施例的立体分解图。
图2是图1的部分组装图。
图3是图1的组装图。
图4是图3的侧视图。
具体实施方式
请参阅图1与图4，该热管散热装置用来安装在电路板(图未示)上以对其上的中央处理器(图未示)等发热电子元件上进行散热。该热管散热装置包括一底座10、设于该底座10上方的散热鳍片组合20、贴设在该底座10与散热鳍片组合20的第一和第二热管30、40及插设至该散热鳍片组合20前方的风扇固定架50与风扇60。该热管散热装置还包括结合于底座10上用以协助固定该热管散热装置到电路板上的两扣臂70。
底座10为一高导热性的金属板体，其大致为方形。该底座10具有用于接触电子元件的下表面及与该下表面相对的上表面。该底座10上部顺次开设有用以容置热管30、40的三条平行沟槽12、14。其中两平行沟槽12位于底座10上部的中间，而沟槽14设置在靠近该底座10一侧边，该沟槽14长度大致为沟槽12的一半，由该底座10一端部延伸至其中部。在该底座10两侧向外水平延伸出一对厚度薄于底座10的厚度、用以与扣臂70配合的定位部16，每一定位部16上设有两通孔160。
散热鳍片组合20中每一散热鳍片均由金属薄片制成，其包括由金属薄片连续弯折形成垂直于底座10的散热件220和设置在散热件220上方的平行于底座10的散热鳍片组240，且散热件220垂直于散热鳍片组240。散热鳍片组240前方两侧边设有插槽242，且散热鳍片组240设有供热管30、40穿入的通孔244。散热鳍片组240的最外侧鳍片垂直向下延伸至底座10边缘形成二挡板246，每一挡板246与散热件220之间形成供风扇60吹出的气流通过的一通风道248。散热鳍片组240的后侧向底座10方向倾斜延伸出一导风板249，该导风板249引导经过通风道248的气流吹向底座10(如图4所示)。
第一热管30包括大体呈n形的吸热部32、从吸热部32两端垂直向上延伸的一对放热部34。该吸热部32包括容纳于其中之一沟槽12内的第一吸热段320与容纳于沟槽14内的第二吸热段322。第二吸热段322的长度小于第一吸热段320的长度且二者相互平行分布。第一热管30的每一放热部34与该放热部32所在的平面成一定角度，本实施例中每一放热部34垂直于该放热部32所在的平面。该放热部34穿设在散热鳍片组240的通孔244内。
第二热管40大体呈U形，包括吸热部42、从吸热部42两端垂直向上延伸的一对放热部44。该吸热部42容置在另一沟槽12内，夹置于第一热管30的第一吸热段320与第二吸热段322之间。该放热部44穿设在散热鳍片组240的通孔244内。
扣臂70包括可置于底座定位部16内的定位杆72及从定位杆72两端呈一定角度向外延伸的扣合杆74。定位杆72上设有孔洞76，通过螺钉或铆钉90等穿过定位部16的通孔160及定位杆72上的孔洞76将扣臂70固定到底座10下部。扣合杆74上设有通孔(图未示)，方便螺钉或铆钉90等穿过从而将该热管散热装置固定到电路板上。
风扇固定架50包括细长本体510、由本体510两侧相对延伸出的面板520与定位片530。该面板520下端部设有螺孔525。
风扇60包括方形框体62，该框体62四角设有穿孔(图未示)，螺钉或铆钉80等穿过穿孔与风扇固定架50上的螺孔525配合将该风扇60固定到风扇固定架50上。
请同时参看图2和图3，底座定位部16贴设在扣臂70的定位杆72上。第一热管30的吸热部32、第二热管40的吸热部42(图未示)分别热接触的容纳于底座10上的沟槽12、14(图未示)内。第一热管30的放热部34竖直地穿入散热鳍片组240的通孔244内并设置在散热鳍片组240的中部及端部。第二热管40的吸热部42竖直地穿入散热鳍片组240的通孔244内并设置在散热鳍片组240的两端部。散热件220的折边还分别与底座10的上表面及散热鳍片组240的下表面热接触。风扇60通过螺钉或铆钉80定位于风扇固定架50上。风扇固定架50的定位片530插设在散热鳍片组240两侧的插槽242内，将风扇固定架50固定在散热鳍片组240的前方。
请同时参看图3与图4，第一热管30的放热部34位于散热鳍片组240的中部及一端部；第二热管40的放热部44分别位于散热鳍片组240的两端部，两热管30、40的放热部34、44大致将散热鳍片组240在其长度方向分为三个区域。这样，两热管30、40将积聚在底座10中部的热量传送到散热鳍片组240中部及两端部，使其均匀分布在整个散热鳍片组合20上，便于散热鳍片组240均匀地将其上热量向外散发。
除本实施例外，第一热管30的第一、二吸热段320、322也可设置为长度相等的两部分，此时第一热管30的两放热部34同时设置在第二热管40的两放热部44之间。

Claims (8)

1.一种热管散热装置，包括一底座、若干散热鳍片及连接该底座与散热鳍片的第一、二热管，每一热管均包括吸热部及放热部，其特征在于：所述第一热管的吸热部弯曲并与底座结合，其放热部由吸热部两端延伸而出并穿过散热鳍片，所述第二热管的吸热部连接底座而位于第一热管的弯曲状的吸热部的内侧，而其放热部由其吸热部两端延伸而出并穿过散热鳍片，所述第一热管的至少一放热部设置于所述第二热管的放热部之间。
2.如权利要求1所述的热管散热装置，其特征在于：所述第一、二热管各自的放热部与散热鳍片的接触位置的连线交叉。
3.如权利要求1所述的热管散热装置，其特征在于：所述第一热管的吸热部呈n形，该第二热管的吸热部设在该第一热管的n形吸热部内。
4.如权利要求3所述的热管散热装置，其特征在于：所述第一热管的吸热部包括两个长度不等的平行段。
5.如权利要求1所述的热管散热装置，其特征在于：所述第一、二热管的各放热部相互平行。
6.如权利要求1所述的热管散热装置，其特征在于：所述第二热管呈U形。
7.如权利要求1所述的热管散热装置，其特征在于：还包括位于散热鳍片与底座之间的散热件，该散热件具有若干相对上述散热鳍片垂直的散热片，该散热片与底座结合。
8.如权利要求8所述的热管散热装置，其特征在于：所述散热鳍片的最外侧鳍片向底座方向延伸形成二挡板。
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