CN101186372B - 去除饮用水中硝基苯的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种去除饮用水中硝基苯的方法，其工艺如下：预处理：将自来水或水源水进行过滤，去除水中悬浮物；吸附自来水或水源水中微量硝基苯：在温度为0～45℃和流速为20～300BV/h的条件下，将自来水或水源水流经装填有活性炭纤维的吸附柱，微量硝基苯吸附在活性炭纤维上，吸附出水；热脱附：在热脱附期间以1～20BV/min的速度通空气，先由室温以0.5～10℃/min的升温速度升至105℃，保温10～150min，再以0.5～10℃/min的升温速度升至180～450℃，保温10～150min，冷至室温。其显著特点是含微量硝基苯的饮用水经本发明处理后，硝基苯去除率均接近100％；采用热脱附实现活性炭纤维的再生，进行下一批次的吸附。
Description
技术领域
本发明涉及饮用水深度净化领域，特别涉及采用活性炭类吸附剂净化方法。
背景技术
近年来有机化合物对水体的污染日趋严重，目前各种水体中已监测出的2200多种有机物中，有117种被认定或被怀疑为致癌物。有毒有机污染物虽然大多数在水中含量甚微，但对人类的危害却很大。硝基苯是一种重要的有机化工原料，用来生产苯胺、苯胺染料、***、杀虫剂和药品。工业上还在生产油漆和鞋、地板等上光剂中用硝基苯作为溶剂。由于硝基苯的广泛使用，在我国的松花江、黄河、淮河、长江等均检出硝基苯。硝基苯是一种有毒的、疑似致癌化合物，能导致人和动物的神经错乱、贫血、肝病和癌症。很显然，为了人们的健康，硝基苯在水体中的污染是不能忽视的问题。
对于饮用水中微量硝基苯的去除，目前研究较少。环境科学，2002，23(5)：67-71中的文章《O3/H2O2氧化工艺去除水中硝基苯的研究》作者马军、石枫华和环境科学，2005，26(2)：78-82中的文章《(水中羟基氧化铁催化臭氧分解和氧化痕量硝基苯的机理探讨》作者马军、张涛、陈忠林、隋铭皓、李学艳中披露了采用O3/H2O2氧化、羟基氧化铁催化臭氧分解去除饮用水中硝基苯的方法，但氧化技术存在需要消耗氧化剂、操作比较复杂、可能氧化不彻底形成有毒的中间产物等问题。
在现有的这些方法中，吸附法的工艺流程和操作较简单，去除效率也比较高。常用的吸附材料有活性炭、硅胶、活性氧化铝等。中国给水排水，2006，22(13)：1-5中的文章《受硝基苯污染松花江原水的应急处理工艺研究》作者陈忠林、马军等披露了采用粉末活性炭吸附协同高锰酸盐复合药剂(PPC)强化复合铝铁(PAF)混凝工艺去除微量硝基苯。但由于采用粉末活性炭，后续的处理和分离比较麻烦，使处理工艺比较复杂，而且粉末活性炭往往在低浓度时吸附能力大大降低。
发明内容
本发明针对现有的粉末活性炭处理工艺复杂、粉末活性炭吸附速度较慢和不容易脱附等缺点，提出一种吸附、脱附速度快，硝基苯去除率高的去除饮用水中硝基苯的方法。
本发明的技术方案为：一种去除饮用水中硝基苯的方法，包括如下步骤：
A)预处理：过滤去除水中的悬浮物；
B)吸附水中微量硝基苯：在温度为0～45℃和流速为20～300 BV/h条件下，将经过预处理的水流经装填有活性炭纤维的吸附柱，得到净化饮用水，其中BV表示活性炭纤维吸附填充床体积；
C)热脱附：在热脱附期间以1～20BV/min的速度通空气，先由室温以0.5～10℃/min的升温速度升至105℃，保温10～150min；再以0.5～10℃/min升温速度升至180～450℃，保温10～150min，冷至室温。
所述的去除饮用水中硝基苯的方法，其中步骤A中所述的预处理，采用聚丙烯棉进行过滤去除水中的悬浮物。步骤B中活性炭纤维对水中微量硝基苯的吸附量为2000～30000μg硝基苯/g。步骤B中水的温度为5～35℃，流速为40～180BV/h。步骤C所述的通空气气量为2～15BV/min，先由室温以1～8℃/min的升温速度升至105℃，保温15～120min；再以1～8℃/min的升温速度升至200～400℃，保温15～120min。所用的活性炭纤维的型号选用ST-800、ST-1000、ST-1300、ST-1500、A10或A12中任一种。
本发明的有益效果为：1.操作简便，因为采用的是活性炭纤维，后续处理简单，不需要象粉末活性炭经过后续的分离和炭渣的处理。
2.微量硝基苯的去除率接近100％，由于使用了活性炭纤维作为吸附剂，而活性炭纤维具有发达的微孔结构和巨大的比表面积，具有优良的吸附性能，特别是对低浓度的吸附能力特别优良，即使对痕量级吸附质仍保持很高的吸附率，经过本发明的方法处理的水中硝基苯的吸附率可以达到99％以上。
3.经热脱附后，吸附剂可再生使用。
4.减小吸附剂的用量和吸附塔的体积。本发明由于采用的活性炭纤维作为吸附剂，活性炭纤维的吸附容量比颗粒活性炭大，而且活性炭纤维的吸附和脱附速度比颗粒活性炭快几倍到几十倍，这样也就在达到相同效果、处理相同多水量的情况下，使用本发明可以大大减小吸附剂的用量，减小了吸附塔的体积。
具体实施方式
本发明采用的吸附剂是江苏苏通碳纤维有限公司生产的型号为ST-800、ST-1000、ST-1300、ST-1500的活性炭纤维和沈阳市明宇净化设备有限公司生产的型号为A10、A12的活性炭纤维。
实施例1：
将含500μg/L硝基苯的自来水先通过聚丙烯棉过滤掉悬浮物后得到清澈的自来水。把2.0g型号为ST-800的活性炭纤维填充入吸附柱中(
15×90mm)，活性炭纤维装填体积为12.5cm3。将含500μg/L硝基苯的自来水在室温下，以1L/h流速流过活性炭纤维填充床层，自来水处理量为89L，出水硝基苯的浓度为1.5μg/L，硝基苯的去除率为99.7％。在热脱附期间以50mL/min的速度通空气，先在室温以3℃/min的升温速度升至105℃，保温30min；再以3℃/min的升温速度升至300℃，保温30min，冷至室温，活性炭纤维的脱附率为99.8％。
实施例2：
将实施例1中的吸附剂活性炭纤维改为型号为ST-1000、ST-1300、ST-1500、A10和A12，其他处理方式同实施例1。其结果除了每批自来水处理量有所变化外，其他如吸附效果、脱附率基本保持不变。
实施例3：
将实施例1中自来水中硝基苯的浓度变为100μg/L，其它处理方式同实施例1，自来水的处理量大大增加，达280 L，出水硝基苯浓度为0.7μg/L，硝基苯的去除率为99.3％；脱附率基本保持不变。
实施例4：
将含500μg/L硝基苯的自来水先通过聚丙烯棉过滤后得到清澈的自来水。把108g型号为ST-800的活性炭纤维填充入吸附柱中(
55×330mm)，活性炭纤维装填体积为675cm3。将含500μg/L硝基苯的自来水在室温下，以54L/h流速流过活性炭纤维填充床层，自来水处理量为4806L，出水硝基苯浓度为2.0μg/L，硝基苯的去除率为99.6％。在热脱附期间以2700mL/min的速度通空气，先由室温以3℃/min的升温速度升至105℃，保温30min；再以3℃/min的升温速度升至300℃，保温30min，冷至室温，活性炭纤维的脱附效率为99.7％。
实施例5：
将含500μg/L硝基苯的水源水先通过聚丙烯棉过滤后得到清澈的水源水。把2.0g型号为ST-800的活性炭纤维填充入吸附柱中(
15×75mm)，活性炭纤维装填体积为12.5cm3。将含500μg/L硝基苯的水源水在室温下，以1L/h流速流过活性炭纤维填充床层，水源水处理量为75L，出水硝基苯浓度为2.5μg/L，硝基苯的去除率为99.5％。在热脱附期间以50mL/min的速度通空气，先在室温以3℃/min的升温速度升至105℃，保温30min；再以3℃/min的升温速度升至300℃，保温30min，冷至室温，活性炭纤维的脱附率为99.6％。
实施例6：
将实施例5中的吸附剂活性炭纤维改为型号为ST-1000、ST-1300、A10和A12，其他处理方式同实施例5。其结果除了每批水源水处理量有所变化外，其他如吸附效果、脱附率基本保持不变。
实施例7：
将实施例5中水源水中硝基苯的浓度变为100μg/L，其它处理方式同实施例5，处理的水源水量达232L，出水硝基苯浓度为0.9μg/L，硝基苯的去除率为99.1％；脱附率基本保持不变。
实施例8：
将含500μg/L硝基苯的水源水先通过聚丙烯棉过滤后得到清澈的水源水。把108g型号为ST-800的活性炭纤维填充入吸附柱中(
55×330mm)，活性炭纤维装填体积为675cm3。将含500μg/L硝基苯的水源水在室温下，以54L/h流速流过活性炭纤维填充床层，水源水处理量为4050L，出水硝基苯浓度为2.7μg/L，硝基苯的去除率为99.46％。在热脱附期间以2700mL/min的速度通空气，先由室温以3℃/min的升温速度升至105℃，保温30min；再以3℃/min的升温速度升至300℃，保温30min，冷至室温，活性炭纤维的脱附效率为99.5％。
实施例9
一种去除饮用水中硝基苯的方法，包括如下步骤：
A)预处理：采用聚丙烯棉进行过滤去除水中的悬浮物；
B)吸附水中微量硝基苯：在温度为0～45℃和流速为20～300BV/h的条件下，将经过预处理的水流经装填有活性炭纤维的吸附柱，得到净化饮用水；其中温度可以为0～45℃中的任一温度，比如0℃、6℃、15℃、23℃、35℃、45℃等，流速可以是20BV/h、42BV/h、78BV/h、97BV/h、132BV/h、178BV/h、268BV/h、277BV/h、300BV/h等。
C)热脱附：在热脱附期间以1～20BV/min的速度通空气，先由室温以0.5～10℃/min的升温速度升至105℃，保温10～150min；再以0.5～10℃/min升温速度升至180～450℃，保温10～150min，冷至室温。其中空气的流速可以为1BV/min、2BV/min、8BV/min、13BV/min、15BV/min、20BV/min等。由室温升温至105℃的升温速度可以是0.5℃/min、1℃/min、4.5℃/min、8℃/min、10℃/min等。保温时间可以是10min、20min、45min、60min、90min、150min。然后可以以0.5℃/min、3℃/min、4.5℃/min、6℃/min、10℃/min的速度升温到180℃、200℃、360℃、400℃、450℃等温度，保温时间可以是10min、20min、40min、80min、120min、150min。
所述的去除饮用水中硝基苯的方法，其中步骤A中所述的预处理。步骤B中活性炭纤维对水中微量硝基苯的吸附量为2000～30000μg硝基苯/g。所用的活性炭纤维的型号选用ST-800、ST-1000、ST-1300、ST-1500、A10或A12中任一种。
Claims (6)
1.一种去除饮用水中硝基苯的方法，其特征在于包括如下步骤：
A)预处理：过滤去除水中的悬浮物；
B)吸附水中微量硝基苯：在温度为6～45℃和流速为20～300BV/h的条件下，将经过预处理的水流经装填有活性炭纤维的吸附柱，得到净化饮用水；
C)热脱附：在热脱附期间以1～20BV/min的速度通空气，先由室温以0.5～10℃/min的升温速度升至105℃，保温10～150min；再以0.5～10℃/min升温速度升至180～450℃，保温10～150min，冷至室温。
2.根据权利要求1所述的去除饮用水中硝基苯的方法，其特征在于步骤A)中所述的预处理，采用聚丙烯棉进行过滤去除水中的悬浮物。
3.根据权利要求1所述的去除饮用水中硝基苯的方法，其特征在于步骤B)中活性炭纤维对水中微量硝基苯的吸附量为2000～30000μg硝基苯/g活性炭纤维。
4.根据权利要求1所述的去除饮用水中硝基苯的方法，其特征在于步骤B)中水的温度为6～35℃，流速为40～180BV/h。
5.根据权利要求1所述的去除饮用水中硝基苯的方法，其特征在于步骤C)所述的通空气气量为2～15BV/min，先由室温以1～8℃/min的升温速度升至105℃，保温15～120min；再以1～8℃/min的升温速度升至200～400℃，保温15～120min。
6.根据权利要求1所述的去除饮用水中硝基苯的方法，其特征在于所用的活性炭纤维的型号选用ST-800、ST-1000、ST-1300、ST-1500、A10或A12中任一种。
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