CN101183088A - 轧辊辊身倒角的探伤方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轧辊辊身倒角的探伤方法，具有以下步骤：①将表面超声波探头通过耦合剂直接接触轧辊辊身表面，表面超声波探头离轧辊辊身倒角面最外端的距离H为20～30mm；②开机，使表面超声波探头对辊身的倒角面进行周向扫查；③以倒角面最外端产生的反射回波和倒角面最内端产生的反射回波作为标准波，根据这两个标准波之间是否有其它反射回波确定是否有缺陷。如检测到倒角面有缺陷，则再通过磁粉探伤法确定该缺陷的类型。本发明的方法可以检测出辊身倒角面上肉眼无法观察到的各种缺陷，从而防止在后续的淬火等加工中，引起倒角面缺陷的扩大而造成产品不合格情况的产生。

Description

轧辊辊身倒角的探伤方法
技术领域
本发明涉及一种轧辊探伤方法，尤其涉及轧辊辊身倒角的探伤方法。
背景技术
轧辊是轧钢设备的重要零件之一，轧辊由辊坯加工制成，主要过程是：对辊坯进行粗车、调质、淬火、冷处理、回火、精加工后，得到轧辊成品。在辊坯和轧辊的制造过程中，轧辊的辊身内部和表面不可避免会有一些缺陷产生。目前对于辊身内部的缺陷可以用超声波探伤方法、X射线方法进行检测，而对于表面的缺陷可以用超声波探伤方法、磁粉探伤方法、涡流探伤方法以及着色探伤方法等进行检测。对于辊身内部缺陷的检测一般在粗车后进行，而对于辊身表面缺陷的检测一般在调质后进行；在对辊身进行内部进行探伤后，若所检测出的缺陷的存在不符合国家标准，则判断辊坯不合格，不再进行后续加工而另作处理；在对辊身进行表面探伤后，如果所检测出来的缺陷仍在加工余量的范围内，则可在淬火前对辊身表面进行磨削加工，而消除这些表面缺陷。但是轧辊制造中都是检测辊身上的缺陷，没有发现对轧辊辊身倒角表面处进行缺陷检测的报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轧辊辊身倒角的探伤方法。
实现本发明目的的技术方案是：一种轧辊辊身倒角的探伤方法，具有以下步骤：①将与超声波探伤仪相连的表面超声波探头通过耦合剂直接接触轧辊辊身表面，表面超声波探头发射超声波的方向朝向轧辊辊身的倒角面且表面超声波探头离轧辊辊身倒角面最外端的距离H为20～30mm；②开机，使表面超声波探头在离轧辊辊身倒角面最外端20～30mm处沿轧辊辊身表面的圆周方向与轧辊辊身之间作相对运动，而对辊身的倒角面进行周向扫查；③以倒角面最外端产生的反射回波和倒角面最内端产生的反射回波作为标准波，根据这两个标准波之间是否有其它反射回波确定是否有缺陷。
如检测到倒角面有缺陷，则再通过磁粉探伤法确定该缺陷的类型。
上述步骤①中的表面波探头为90°探头，检测频率为2MHz。上述步骤①中的耦合剂为机油。上述步骤①中的轧辊辊身倒角面的从最内端至最外端的长度L为30～300mm，倒角θ的数值大小为10～45°，倒角表面的光洁度为δ3.2～6.3。
本发明具有积极的效果：(1)本发明的方法可以检测出辊身倒角面上肉眼无法观察到的各种缺陷，可以在加工余量许可的范围内对这些缺陷进行磨削加工而消除，从而防止在后续的淬火等加工中，引起倒角面缺陷的扩大而造成产品不合格情况的产生。(2)本发明在采用表面超声波探头以及相应的设备进行检测时，将探伤检测出裂纹所在位置之后，再通过磁粉探伤检测出缺陷类型，如线性缺陷和点状缺陷等，从而提高探伤准确度。(3)将探头放在离辊身倒角20～30mm处，而对该倒角面进行探伤，可以避免轧辊辊身与辊身倒角连接部位的缺陷和应力集中区对探伤的影响。(4)采用本发明的方法可以对现场用户的轧辊进行倒角预防环裂的检测，无须增加其他设备。
附图说明
图1为本发明的轧辊辊身倒角的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明所用的表面波探头为90°探头，其检测频率为2MHz。所用的耦合剂为机油。辊身倒角表面的光洁度为δ6.3，即倒角表面不应有油污或者水，也不能有明显的加工缺陷，但允许留有机加工平整的车痕，倒角最内端5至最外端4的长度L为100mm，倒角θ的数值大小为30°。
探伤步骤如下：①将与超声波探伤仪相连的表面超声波探头1通过机油直接接触轧辊辊身表面2，表面超声波探头1发射超声波的方向朝向轧辊辊身的倒角面3，并且表面超声波探头1离轧辊辊身倒角面最外端4的距离H为25mm。②开机，使表面超声波探头1在离轧辊辊身倒角面最外端25mm处沿轧辊辊身表面2的圆周方向与轧辊辊身之间作相对运动，而对辊身的倒角面3进行周向扫查；③以倒角面最外端4产生的反射回波和倒角面最内端5产生的反射回波作为标准波，根据这两个标准波之间是否有其它反射回波确定是否有缺陷。以倒角最外端产生的反射回波和最内端产生的反射回波作为标准波，根据这两个标准波之间是否还存在其它反射回波确定是否有缺陷。如两标准回波之间有反射回波，则再通过磁粉探伤确定该缺陷类型。

Claims (5)

1.一种轧辊辊身倒角的探伤方法，其特征在于具有以下步骤：①将与超声波探伤仪相连的表面超声波探头(1)通过耦合剂直接接触轧辊辊身表面(2)，表面超声波探头(1)发射超声波的方向朝向轧辊辊身的倒角面(3)且表面超声波探头(1)离开轧辊辊身倒角面最外端(4)的距离H为20～30mm；②开机，使表面超声波探头(1)在离轧辊辊身倒角面最外端20～30mm处沿轧辊辊身表面(2)的圆周方向与轧辊辊身之间作相对运动，而对辊身的倒角面(3)进行周向扫查；③以倒角面最外端(4)产生的反射回波和倒角面最内端(5)产生的反射回波作为标准波，根据这两个标准波之间是否有其它反射回波确定是否有缺陷。
2.根据权利要求1所述的轧辊辊身倒角的探伤方法，其特征在于：还具有步骤④，如检测到倒角面有缺陷，则再通过磁粉探伤法确定该缺陷的类型。
3.根据权利要求1或2所述的轧辊辊身倒角的探伤方法，其特征在于：步骤①中的表面波探头(1)为90°探头，检测频率为2MHz。
4.根据权利要求1或2所述的轧辊辊身倒角的探伤方法，其特征在于：步骤①中的耦合剂为机油。
5.根据权利要求1或2所述的轧辊辊身倒角的探伤方法，其特征在于：步骤①中的轧辊辊身倒角面(3)的从最内端(5)至最外端(4)的长度L为30～300mm，倒角θ的数值大小为10～45°，倒角表面的光洁度为δ3.2～6.3。
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