CN101174037B - 液晶面板驱动电路及液晶显示器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种液晶面板驱动电路及液晶显示器。该液晶面板驱动电路包括一驱动集成电路与一软性电路板。该驱动集成电路连接在该液晶面板的一基板上并用来驱动该液晶面板。该软性电路板包括一OTP/MTP(One Time Programmable/Multi TimeProgrammable，单次/多次可编程)功能模块，该OTP/MTP功能模块接收烧录该驱动集成电路所需的烧录电压与烧录电流，并存储该驱动集成电路所需的烧录数据。该驱动集成电路自该OTP/MTP功能模块读取烧录数据。该液晶面板驱动电路及该液晶显示器具有烧录可靠性高的特点。

Description

液晶面板驱动电路及液晶显示器
技术领域
本发明涉及一种液晶面板驱动电路及使用该液晶面板驱动电路的液晶显示器。
背景技术
通常，液晶面板驱动电路在使用前需利用烧录装置写入诸如帧频率、公共电极工作信号(Common Electrode DrivingSignal，VCOM)等正常工作所需的烧录数据。烧录数据通常储存在液晶面板驱动电路的OTP(One Time Programmable，单次可编程)芯片或MTP(Multi Time Programmable，多次可编程)芯片中。
图1是一种现有技术液晶面板驱动电路进行烧录的电路结构示意图。该液晶面板驱动电路10为一液晶面板(图未示)提供工作电压与工作信号。该液晶面板驱动电路10包括一驱动集成电路12与一软性电路板13。该驱动集成电路12利用COG(ChipOn Glass，玻璃覆晶)技术连接在该液晶面板的一基板上。该软性电路板13与该驱动集成电路12电连接。
该驱动集成电路12包括一寄存器122与一OTP/MTP芯片124。该寄存器122用来暂存该驱动集成电路12正常工作所需的烧录数据。该OTP/MTP芯片124自该寄存器122读取烧录数据，并供该驱动集成电路12使用。
该软性电路板13设置有一用来连接外部设备的电连接器(Connector)131，该电连接器131可为一连接垫(Connecting Pad)或一与该软性电路板13共享数据的电连接装置。
当对该驱动集成电路12进行烧录时，需利用一烧录装置(未标示)。该烧录装置包括一恒流源/恒压源15与一微控制单元(Micro Control Unit，MCU)16。该恒流源/恒压源15连接在该软性电路板13的电连接器131上，为该驱动集成电路12提供150毫安(mA)的烧录电流与+15伏(V)的烧录电压，其工作状态受该微控制单元16控制。该微控制单元16通常为一单片机***，其存储烧录所需的烧录程序与初始参数，并依据该烧录程序与初始参数计算并转换出该驱动集成电路12所需的烧录数据。
该微控制单元16包括多个输入/输出接161与一控制端口162。该输入/输出接161输出烧录数据，并经由该软性电路板13的电连接器131传送至该驱动集成电路12的寄存器122。该控制端162用来控制该恒流源/恒压源15的工作状态，当该控制端162输出低电平时，该恒流源/恒压源15开始工作，输出150毫安的烧录电流与+15伏的烧录电压并经由该软性电路板13的电连接器131传送至该驱动集成电路12的寄存器122，从而使该寄存器122开始写入烧录数据。反之，当该控制端162输出高电平时，该恒流源/恒压源15不输出烧录电流与烧录电压，该寄存器122不写入烧录数据。
然而，由于在烧录驱动集成电路12时，所需的+15伏烧录电压或150毫安的烧录电流受外界干扰，使得烧录电压值或电流值过高，导致在烧录该驱动集成电路12时，过高的烧录电压或烧录电流烧断原本用来保护驱动集成电路12其它电路结构的保护带，从而烧坏其它电路结构。同时，由于烧录电压或烧录电流不稳定，还会导致写入寄存器122的烧录数据发生错误。为使该液晶面板驱动电路正常工作，需更换该驱动集成电路12。由于在移除该驱动集成电路12时，容易损伤该液晶面板，导致整个液晶显示器无法使用，不仅成本浪费严重，也使该液晶面板驱动电路10的烧录可靠性降低，也降低了使用该液晶面板驱动电路10的液晶显示器的烧录可靠性。
发明内容
为了解决现有技术中液晶面板驱动电路烧录可靠性较低的问题，有必要提供一种烧录可靠性较高的液晶面板驱动电路。
为了解决现有技术中液晶显示器烧录可靠性较低的问题，还有必要提供一种烧录可靠性较高的液晶显示器。
一种液晶面板驱动电路，其包括一驱动集成电路与一软性电路板。该驱动集成电路连接在该液晶面板的一基板上并用来驱动该液晶面板。该软性电路板包括一单次/多次可编程功能模块，该单次/多次可编程功能模块接收烧录该驱动集成电路所需的烧录电压及烧录电流，并存储该驱动集成电路所需的烧录数据。该驱动集成电路自该单次/多次可编程功能模块读取烧录数据。
一种液晶显示器，其包括一液晶面板、一背光模组及一液晶面板驱动电路。该背光模组为该液晶面板提供平面光。该液晶面板驱动电路为该液晶面板提供工作电压与工作信号，其包括一驱动集成电路与一软性电路板。该驱动集成电路连接在该液晶面板的一基板上并用来驱动该液晶面板。该软性电路板包括一单次/多次可编程功能模块。该单次/多次可编程功能模块接收烧录该驱动集成电路所需的烧录电压与烧录电流，并存储该驱动集成电路所需的烧录数据。该驱动集成电路自该单次/多次可编程功能模块读取烧录数据。
与现有技术相比，由于该液晶面板驱动电路用来存储烧录数据的单次/多次可编程功能模块设置在该软性电路板上，当该烧录电流与烧录电压受外界干扰而产生波动时，由于软性电路板的电压承受力大于驱动集成电路，该软性电路板不易烧坏。即便过大的烧录电压或烧录电流使该软性电路板烧坏，或使写入单次/多次可编程功能模块的烧录数据发生错误时，也可通过更换软性电路板对该液晶面板驱动电路进行重工，由于移除软性电路板较移除驱动集成电路容易，且不会损伤液晶面板，从而提高该液晶面板驱动电路及液晶显示器的烧录可靠性，也降低重工成本。
附图说明
图1是一种现有技术液晶面板驱动电路进行烧录的电路结构示意图。
图2是本发明液晶面板驱动电路一较佳实施方式进行烧录的电路结构示意图。
图3是图2所示使用该液晶面板驱动电路的液晶显示器的侧视图。
具体实施方式
请参阅图2，是本发明液晶面板驱动电路一较佳实施方式进行烧录的电路结构示意图。该液晶面板驱动电路20为一液晶面板(图未示)提供工作电压与工作信号。该液晶面板驱动电路20在使用前，需通过一烧录装置24对其进行烧录，从而写入正常工作所需的烧录数据。
该液晶面板驱动电路20包括一驱动集成电路22与一软性电路板23。该驱动集成电路22利用COG技术连接在该液晶面板的一基板上。该软性电路板23与该驱动集成电路22电连接。
该软性电路板23包括一OTP/MTP芯片231与一电连接器232。该烧录装置24经由该电连接器232将烧录数据烧写固化在该OTP/MTP芯片231中。该电连接器232可为一连接垫或一与该软性电路板23共享数据的电连接装置。该OTP/MTP芯片231可利用COF(Chip On Film，薄膜覆晶)技术设置在该软性电路板23上。
该烧录装置24包括一恒流源/恒压源25与一微控制单元26。该恒流源/恒压源25为该液晶面板驱动电路20提供150毫安的烧录电流与+15伏的烧录电流，其工作状态由该微控制单元26控制。该微控制单元26通常为一单片机***，其存储烧录所需的烧录程序与初始参数，并依据该烧录程序与初始参数计算并转换输出该驱动集成电路22所需的烧录数据。该+15伏的烧录电压与150毫安的烧录电流共同配合将该烧录数据经由该电连接器232烧写至该OTP/MTP芯片231中。
该微控制单元26包括多个输入/输出接口261与一控制端口262。该输入/输出接口261将该烧录数据经由该软性电路板23的电连接器232传送至该OTP/MTP芯片231。该控制端口262用来控制该恒流源/恒压源25的工作状态。
烧录时，该微控制单元26依据所存储的烧录程序与初始参数值计算得出该烧录数据，并将该烧录数据依次经由该输入/输出接口261与该电连接器232传送至该O TP/MTP芯片231中。同时，该微控制单元26的控制端口261输出低电平信号使该恒流源/恒压源25正常工作，从而输出150毫安的烧录电流及+15伏的烧录电压，并将该烧录电流与烧录电压经由该电连接器232传送至该OTP/MTP芯片231中，该烧录电压配合烧录电流经由该电连接器232将烧录数据写入该OTP/MTP芯片231中。当烧录数据写入完毕后，该控制端口261输出高电平信号使该恒流源/恒压源25停止工作，不再输出150毫安的烧录电流及+15伏的烧录电压。该驱动集成电路22自该OTP/MTP芯片231内读取该烧录数据以便正常工作。
请参阅图3，是图2所示使用该液晶面板驱动电路20的液晶显示器的结构示意图。该液晶显示器2包括一液晶面板27、一背光模组28、一印刷电路板29及该液晶面板驱动电路20。该背光模组28与该液晶面板27层叠设置，并为该液晶面板27提供平面光。该液晶面板驱动电路20为该液晶面板27提供工作电压与工作信号。该印刷电路板29为该液晶显示器2提供供电电路与控制电路。
该液晶面板27包括一上基板271、一下基板273及一液晶层272。该上基板271与下基板273相对设置，该液晶层272夹持在该上基板271与下基板273之间。该下基板273邻近该液晶层272一侧设置有一薄膜晶体管阵列(图未示)及多条透明导电走线(图未示)。该液晶面板驱动电路20包括驱动集成电路22与软性电路板23。该驱动集成电路22设置在该下基板273上，其用来控制该薄膜晶体管阵列。该软性电路板23的一端经由该多条透明导电走线与该驱动集成电路22电连接，另一端与该印刷电路板29电连接。
与现有技术相比，由于用来存储烧录数据的OTP/MTP芯片231位于该软性电路板23上，当该恒流源/恒压源25提供的150毫安烧录电流与+15伏烧录电压受外界干扰而产生波动时，由于软性电路板23的电压承受力大于驱动集成电路22，该软性电路板23不易烧坏。即便过大的烧录电压或烧录电流烧坏该软性电路板23，或使写入OTP/MTP芯片231的烧录数据发生错误时，也可通过更换软性电路板23对该液晶面板驱动电路20进行重工，由于移除软性电路板23较移除驱动集成电路22容易，且不会损伤液晶面板27，从而提高该液晶面板驱动电路20与液晶显示器2的烧录可靠性，也降低重工成本。

Claims (10)

1.一种液晶面板驱动电路，其包括一驱动集成电路与一软性电路板，该驱动集成电路连接在液晶面板的一基板上并用来驱动液晶面板，其特征在于：该软性电路板包括一单次/多次可编程功能模块，该单次/多次可编程功能模块接收烧录该驱动集成电路所需的烧录电压与烧录电流，并存储该驱动集成电路所需的烧录数据，该驱动集成电路自该单次/多次可编程功能模块读取烧录数据。
2.如权利要求1所述的液晶面板驱动电路，其特征在于：该软性电路板进一步包括一电连接器，该烧录电压与烧录电流共同配合将该烧录数据经由该电连接器烧写至该单次/多次可编程功能模块中。
3.如权利要求1所述的液晶面板驱动电路，其特征在于：该烧录电流与烧录电压由一恒流源/恒压源产生，该烧录数据由一微控制单元产生。
4.如权利要求3所述的液晶面板驱动电路，其特征在于：该烧录电压为+15伏，该烧录电流为150毫安。
5.如权利要求1所述的液晶面板驱动电路，其特征在于：该单次/多次可编程功能模块系利用薄膜覆晶技术与该软性电路板电连接。
6.一种液晶显示器，其包括一液晶面板、一背光模组及一液晶面板驱动电路，该背光模组为该液晶面板提供平面光，该液晶面板驱动电路为该液晶面板提供工作电压与工作信号，其包括一驱动集成电路与一软性电路板，该驱动集成电路连接在该液晶面板的一基板上并用来驱动该液晶面板，其特征在于：该软性电路板包括一单次/多次可编程功能模块，该单次/多次可编程功能模块接收烧录该驱动集成电路所需的烧录电压与烧录电流，并存储该驱动集成电路所需的烧录数据，该驱动集成电路自该单次/多次可编程功能模块读取烧录数据。
7.如权利要求6所述的液晶显示器，其特征在于：该软性电路板进一步包括一电连接器，该烧录电压与烧录电流共同配合将该烧录数据经由该电连接器烧写至该单次/多次可编程功能模块中。
8.如权利要求6所述的液晶显示器，其特征在于：该烧录电流与烧录电压由一恒流源/恒压源产生，该烧录数据由一微控制单元产生。
9.如权利要求6所述的液晶显示器，其特征在于：该单次/多次可编程功能模块是利用薄膜覆晶技术与该软性电路板电连接。
10.如权利要求6所述的液晶显示器，其特征在于：该液晶显示器进一步包括一印刷电路板，该印刷电路板经由该软性电路板与该驱动集成电路电连接。
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