CN101173125A - 脱除塑胶表面油漆的溶液及工艺 - Google Patents
脱除塑胶表面油漆的溶液及工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101173125A CN101173125A CNA2006101231719A CN200610123171A CN101173125A CN 101173125 A CN101173125 A CN 101173125A CN A2006101231719 A CNA2006101231719 A CN A2006101231719A CN 200610123171 A CN200610123171 A CN 200610123171A CN 101173125 A CN101173125 A CN 101173125A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plastic
- solution
- depainting
- rubber surface
- plastic rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本发明揭示了一种脱除塑胶表面油漆的溶液及工艺,本发明的脱漆溶液,其组分及所占质量百分比为:正丁醇5~20%;NaOH10~40%水20~90%;十二烷基苯磺酸钠0.1~0.5%;且通过,a.前处理,除去塑胶件上多余的附属物;b.浸入脱漆溶液;c.加热、超声波共振;d.水洗、干燥,除去表面的化学药品,然后烘干;以上等步骤,达到脱漆污染小、不影响塑料的性能、脱漆成本低的效果。
Description
技术领域
本发明涉及到一种脱除油漆的溶液及工艺,特别是涉及到一种脱除塑胶表面油漆的溶液及工艺。
背景技术
传统塑料表面涂料去除之方法有压出过滤、有机溶剂去除、喷砂去漆法及低温去漆法等。
当前对塑料加工过程中产生的喷漆报废产品的处理方法主要有:(1)使用有机溶剂如甲苯,二甲苯,各种酯类等进行表面擦洗,而达到脱漆目的;(2)直接粉碎,当作填料使用或者降级使用;(3)焚烧或者掩埋。
以上方法的主要缺点是:(1)有机溶剂污染大,对环境的造成的压力大,对人体伤害严重;(2)不适合大规模生产;(3)当作填料使用或者降级使用不够经济。
发明内容
为解决上述问题,本发明提出了一种污染小、不影响塑料的性能、脱漆成本低的脱除塑胶表面油漆的溶液及工艺。
本发明的技术方案为:一种脱除塑胶表面油漆的溶液,其组分及所占质量百分比为:
正丁醇 5~20%
NaOH(氢氧化钠) 10~40%
水 20~90%
十二烷基苯磺酸钠 0.1~0.5%
一种脱除塑胶表面油漆的工艺,其步骤为:
a.前处理,包括除去塑胶件上无关的东西如金属件和螺帽等、减小报废件尺寸使适应反应槽;
b.浸入脱漆溶液,将前处理好的塑胶件浸入脱漆溶液中;
c.加热,将溶液和塑胶件一起加热到所需温度、超声波共振;
d.水洗、干燥,将脱漆后的塑胶件从反应槽中取出后进行水洗以除去表面的化学药品,然后烘干;
为方便以后使用,可将清洗、干燥后的塑胶件粉碎,打包待用。
其中,上述步骤c中所需温度为50~80℃。
其中,上述步骤c中超声波共振的频率可为20~40KHZ。
附图说明
图1本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
以下根据附图详述本发明的实施例。
一种脱除塑胶表面油漆的溶液,其组分及所占质量百分比为:
正丁醇 5~20%
NaOH 10~40%
水 20~90%
十二烷基苯磺酸钠 0.1~0.5%
其中一优选配方溶液为,一种脱除塑胶表面油漆的溶液,其组分及所占质量百分比为:
正丁醇 5%
NaOH 10%
水 85%
十二烷基苯磺酸钠 0.2%
为达到更好脱漆效果,本发明使用一种脱除塑胶表面油漆的工艺,首先,取一塑胶件喷漆报废样品,除去塑胶件上无关的东西如金属件和螺帽等、减小报废件尺寸使适应反应槽;然后,将该经过前期处理后的塑胶件,浸入脱漆溶液,将前处理好的塑胶件浸入脱漆溶液中;再将上述溶液和塑胶件一起加热到50~80℃后、进行超声波共振,共振的频率可为20~40KHZ,时间为2~5分钟;再是将脱漆后的塑胶件从反应槽中取出后进行水洗以除去表面的化学药品,并烘干;最后,为方便下次使用,将清洗后的塑胶件粉碎,打包待用。
一样品喷漆报废塑胶件,在60℃的脱漆溶液中辅以20KHZ的超声波共振脱漆3min后,表面油漆脱除率大约为99%,表面光洁而且颜色均匀无色变。
脱漆后粉碎料和未脱漆粉碎料及原料性能对比如下:
项目 | 测试标准 | 原料 | 脱漆粉碎料 | 未脱漆粉碎料 |
冲击强度(KJ/CM2) | GB/T1843-1996 | 31 | 24.9 | 13 |
拉伸强度(MPa) | GB/T1040-1992 | 60 | 59.2 | 55 |
弯曲强度(MPa) | GB/T9341-2000 | 90 | 90.63 | 91 |
本发明为新型的脱除塑料件表面油漆的处理方法,使用本实验室开发的脱漆溶液辅以机械搅动的方式进行量产,简单高效,而且兼具以下优点:
1.有机容积含量低,脱漆剂便于回收处理,污染小;
2.对塑料素材没有溶解作用,不影响塑料的性能,可以直接利用或者改性使用;
3.成本低,可以进行大规模的回收作业;
Claims (6)
1.一种脱除塑胶表面油漆的溶液,其特征在于:该溶液组分及所占质量百分比为:
正丁醇 5~20%;
NaOH 10~40%;
水 20~90%;
十二烷基苯磺酸钠 0.1~0.5%。
2.一种脱除塑胶表面油漆的工艺,其特征在于:步骤为
a.前处理,除去多余的附属物;
b.浸入脱漆溶液;
c.加热、超声波共振;
d.水洗、干燥,除去表面的化学药品,然后烘干;
3.根据权利要求2所述的一种脱除塑胶表面油漆的工艺,其特征在于:可将清洗、干燥后的塑胶件粉碎,打包待用。
4.根据权利要求2所述的一种脱除塑胶表面油漆的工艺,其特征在于:其中,上述步骤c中所需温度为50~80℃。
5.根据权利要求2所述的一种脱除塑胶表面油漆的工艺,其特征在于:其中,上述步骤c中超声波共振的频率为20~40KHZ。
6.根据权利要求1-5所述的一种脱除塑胶表面油漆的工艺,其特征在于:其组分及所占质量百分比为:
正丁醇 5%;
NaOH 10%;
水 85%;
十二烷基苯磺酸钠 0.2%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2006101231719A CN101173125A (zh) | 2006-10-31 | 2006-10-31 | 脱除塑胶表面油漆的溶液及工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2006101231719A CN101173125A (zh) | 2006-10-31 | 2006-10-31 | 脱除塑胶表面油漆的溶液及工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101173125A true CN101173125A (zh) | 2008-05-07 |
Family
ID=39421884
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2006101231719A Pending CN101173125A (zh) | 2006-10-31 | 2006-10-31 | 脱除塑胶表面油漆的溶液及工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101173125A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102357512A (zh) * | 2011-08-22 | 2012-02-22 | 界首市振航塑料机械有限公司 | 一种废旧聚酯清洗回收*** |
CN103923770A (zh) * | 2014-04-15 | 2014-07-16 | 天津市环境保护科学研究院 | 塑料附着层清洗剂、采用该清洗剂的塑料清洗工艺及清洗设备 |
CN105762497A (zh) * | 2014-12-18 | 2016-07-13 | 比亚迪股份有限公司 | 一种塑胶-金属组件及其制备方法 |
CN105838130A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-08-10 | 顾锦香 | 塑胶用脱漆剂 |
CN106280670A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-01-04 | 启东市粘合衬布有限责任公司 | 一种可回收的脱漆剂 |
CN109187537A (zh) * | 2018-08-17 | 2019-01-11 | 新华三技术有限公司 | 元器件封胶溶解液以及元器件的开封方法和失效分析方法 |
-
2006
- 2006-10-31 CN CNA2006101231719A patent/CN101173125A/zh active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102357512A (zh) * | 2011-08-22 | 2012-02-22 | 界首市振航塑料机械有限公司 | 一种废旧聚酯清洗回收*** |
CN103923770A (zh) * | 2014-04-15 | 2014-07-16 | 天津市环境保护科学研究院 | 塑料附着层清洗剂、采用该清洗剂的塑料清洗工艺及清洗设备 |
CN105762497A (zh) * | 2014-12-18 | 2016-07-13 | 比亚迪股份有限公司 | 一种塑胶-金属组件及其制备方法 |
CN105762497B (zh) * | 2014-12-18 | 2018-10-16 | 比亚迪股份有限公司 | 一种塑胶-金属组件及其制备方法 |
CN105838130A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-08-10 | 顾锦香 | 塑胶用脱漆剂 |
CN106280670A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-01-04 | 启东市粘合衬布有限责任公司 | 一种可回收的脱漆剂 |
CN109187537A (zh) * | 2018-08-17 | 2019-01-11 | 新华三技术有限公司 | 元器件封胶溶解液以及元器件的开封方法和失效分析方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101173125A (zh) | 脱除塑胶表面油漆的溶液及工艺 | |
CN204263408U (zh) | 一种废旧塑料品回收再生产装置 | |
CN204263409U (zh) | 一种废塑料清洗分离装置 | |
CN1831052A (zh) | 一种脱漆剂及其除去塑料表面油漆的方法 | |
CN101173126A (zh) | 一种脱除塑胶表面油漆的溶液及工艺 | |
CN105617993A (zh) | 一种废润滑油吸附剂的再生方法 | |
CN105449304A (zh) | 废旧锂电池的处理方法及处理*** | |
CN101863092B (zh) | 一种除去聚酯薄膜表面不干胶的方法 | |
CN105903741B (zh) | 一种废旧玻璃清洁再生工艺 | |
CN205704840U (zh) | 一种塑料清洗机 | |
JP2003251627A (ja) | 廃棄プラスチックを素材リサイクルするための洗浄方法及び装置 | |
CN204953480U (zh) | 塑料编织袋水洗机 | |
CN103769335B (zh) | 环保油漆回收*** | |
JPH0663950A (ja) | 塗装プラスチックチップの処理法 | |
CN102728584A (zh) | 一种脱漆清洗方法及其脱漆清洗剂 | |
CN102416676A (zh) | 小型塑料清洗机 | |
JPH07331138A (ja) | 樹脂製品の塗膜除去方法及び装置 | |
CN204076575U (zh) | 用于从垃圾中分离出的塑料制品的处理装置 | |
CN204222070U (zh) | 聚氨酯发泡机混合头的清洗装置 | |
CN103121022B (zh) | 节能高效塑料清洗机 | |
CN106496629A (zh) | 一种混合固体塑料的分离方法 | |
EP3341462B1 (en) | Process for cleaning contaminated plastic material for recycling | |
CN205146788U (zh) | 一种包边玻璃附件环保清洁装置 | |
CN204474732U (zh) | 一种废弃电路板金属分离回收装置 | |
CN219335181U (zh) | 一种塑料生产用塑料颗粒预处理设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20080507 |