CN101172593A - 次磷酸钠生产过程中废渣的处理方法 - Google Patents
次磷酸钠生产过程中废渣的处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101172593A CN101172593A CNA2007101334847A CN200710133484A CN101172593A CN 101172593 A CN101172593 A CN 101172593A CN A2007101334847 A CNA2007101334847 A CN A2007101334847A CN 200710133484 A CN200710133484 A CN 200710133484A CN 101172593 A CN101172593 A CN 101172593A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- calcium phosphate
- offscum
- waste residue
- reaction
- minutes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明是次磷酸钠生产过程中废渣的处理方法，工艺步骤分为：废渣放入炉窑中，用天然气或柴油进行喷火煅烧，同时送入氧气，煅烧温度控制在1100～1200℃下，120分钟，将废渣亚磷酸氢钙中的磷氧化成磷生成磷酸钙产品，含水40～50％的湿渣在炉窑中实现由加热—烘干—氧化的全过程，反应过程中产生的磷酸与废渣中的氢氧化钙反应生成磷酸钙，物料反应完全后，进入冷却桶，在桶外用水进行喷水冷却至少30分钟，最终冷至40～60℃；冷却后的物料用输送机提升至粉碎机，粉碎至100～200目，利用气流输送到物料仓；在料仓下部包装得饲料级磷酸钙包装。优点：生产的磷酸钙质量好，工艺简单，不添加任何化工原料，无污染。
Description
技术领域
本发明涉及的是对次磷酸钠生产过程中排放出的废渣进行处理的方法，属于三废处理工艺技术领域。
背景技术
次亚磷酸钠(Sodium Hypophosphite)，又名次磷酸钠：简称SHPP/HYPO。分子式：NaH2PO2·H2O，分子量：105.99。该产品在生产过程中排放出大量废水、废气、废渣等污染物。
目前，对次磷酸钠生产的废渣主要成分为亚磷酸氢钙(CaHPO3)，目前对其处理的方法是：
其一：将该废渣放入桶中，加入一定量的纯水，在搅拌条件下，加热至80--90℃。对废渣中亚磷酸根的含进行检验，加入一定量的纯碱(NaCO3)，保温搅拌至少2-4小时，将废渣中的钙(Ca2+)用碳酸根(CO3 2-)除去，过滤后得到亚磷酸钠水溶液。然后经事先用盐酸再生好的阳离子交换柱去除钠离子(Na+)，得到亚磷酸水溶液(我们还曾研究用直流电电解离子膜的方法，得到亚磷酸水溶液)，再经除杂质，浓缩，得亚磷酸钠晶体。这种工艺特别复杂，设备投资大，生产成本高，产品纯度只有94-96％。
其二：将该废渣放入桶中(废渣含有液碱NaOH，呈强碱性)，加入一定量的水，在搅拌条件下，缓慢加入一定浓度的磷酸，调PH值到4.0-4.2之间，过滤，得中性的亚磷酸氢钙(CaHPO3)固渣，烘干，粉碎，得亚磷酸氢钙(CaHPO3)干粉。
其三：将该废渣进行提纯，做成400目的亚磷酸氢钙(CaHPO3)干粉，放到红丹防锈漆中做稳定剂，替代该油漆中二碱基亚磷酸铅，然而这种产品会造成铅中毒，有关资料上介绍亚磷酸氢钙(CaHPO3)用于红丹防锈漆是一种新型环保的产品，但这种废渣无法做出高纯的亚磷酸氢钙(CaHPO3)，最终油漆耐腐蚀酸雾实验不成功。
发明内容
本发明的目的旨在克服现有技术对次磷酸钠生产过程中排放出的废渣处理方法所存在的工艺复杂，设备投资大，生产成本高，产品纯度只有94-96％和有污染等缺陷。提出一种经改进的次磷酸钠生产过程中废渣的处理方法。
本发明的技术解决方案：废渣处理的方法的工艺步骤分为：
(1)废渣放入炉窑中，用天然气或柴油进行喷火煅烧，同时送入充足的氧气，煅烧温度控制在1100～1200℃下至少120分钟，将废渣亚磷酸氢钙(CaHPO3)中低价的磷氧化成高价的磷生成磷酸钙〔Ca3(PO4)2〕产品。含水40～50％的湿渣在炉窑中实现了由加热--烘干一氧化的全过程。反应过程中产生的磷酸(H3PO4)与废渣中的氢氧化钙〔Ca(OH)2〕发生中和反应，生成了磷酸钙，反应式如下：
6 CaHPO3+3 O2＝2 Ca3(PO4)2+2 H3PO4
2 H3PO4+3 Ca(OH)2＝Ca3(PO4)2+6 H2O
(2)物料反应完全后，进入冷却桶，在桶外用水进行喷水冷却至少30分钟，最终冷至40～60℃。
(3)冷却后的物料用输送机提升至粉碎机，粉碎至100～200目，利用气流输送到物料仓；
(4)在料仓下部包装得饲料级磷酸钙包装。
本发明的优点：废渣处理工艺做出的磷酸钙与目前市场上用磷矿石做的磷酸钙相比，质量好，颜色白。做动物的营养剂，还可用于陶瓷，建筑等行业。工艺简单，不添加任何化工原料，无污染。
具体实施方式
实施例1
废渣处理的方法的工艺是，
(1)废渣放入炉窑中，用天然气或柴油进行喷火煅烧，同时送入充足的氧气，煅烧温度控制在1100℃下至少120分钟，将废渣亚磷酸氢钙(CaHPO3)中低价的磷氧化成高价的磷生成磷酸钙(Ca3(PO4)2〕产品。含水40％的湿渣在炉窑中实现了由加热—烘干—氧化的全过程。反应过程中产生的磷酸(H3PO4)与废渣中的氢氧化钙〔Ca(OH)2)发生中和反应，生成了磷酸钙，反应式如下：
6 CaHPO3+3 O2＝2 Ca3(PO4)2+2 H3PO4
2 H3PO4+3 Ca(OH)2＝Ca3(PO4)2+6 H2O
(2)物料反应完全后，进入冷却桶，在桶外用水进行喷水冷却至少30分钟，最终冷至40℃。
(3)冷却后的物料用输送机提升至粉碎机，粉碎至100目，利用气流输送到物料仓；
(4)在料仓下部包装得饲料级磷酸钙包装。
实施例2
对废渣处理的方法：将这种废渣放入炉窑中，用天然气或柴油进行喷火煅烧，控制温度为1200℃，废渣在炉窑内120分钟时间内实现了先烘干后逐渐氧化的过程，亚磷酸氢钙(CaHPO3)氧化成磷酸钙〔Ca3(PO4)2〕，物料反应结束后，进入冷却桶，在桶外壁用水进行喷水冷却至60℃。冷却后的物料用输送机提升至雷磨粉碎机中，粉碎至200目，粉碎机出料管上的引风机将物料输送到物料仓，在料仓下部包装得饲料级磷酸钙。这种工艺做出的磷酸钙含磷＞18％，含钙＞30％，与目前市场上用磷矿石做的磷酸钙相比，质量好，颜色白。与现有技术相比，工艺简单，不添加任何化工原料，不产生废水，废气，废渣，因此是最理想的途径。做动物的营养剂，还可用于陶瓷，建筑等行业。
Claims (1)
1.次磷酸钠生产过程中废渣的处理方法，其特征是该方法的工艺步骤分为：
(1)废渣放入炉窑中，用天然气或柴油进行喷火煅烧，同时送入氧气，煅烧温度控制在1100～1200℃下至少120分钟，将废渣亚磷酸氢钙(CaHPO3)中低价的磷氧化成高价的磷生成磷酸钙产品，含水40～50％的湿渣在炉窑中实现由加热—烘干—氧化的全过程，反应过程中产生的磷酸(H3PO4)与废渣中的氢氧化钙〔Ca(OH)2〕发生中和反应，生成了磷酸钙，反应式如下：
6 CaHPO3+3 O2＝2 Ca3(PO4)2+2 H3PO4
2 H3PO4+3 Ca(OH)2＝Ca3(PO4)2+6 H2O；
(2)物料反应完全后，进入冷却桶，在桶外用水进行喷水冷却至少30分钟，最终冷至40～60℃；
(3)冷却后的物料用输送机提升至粉碎机，粉碎至100～200目，利用气流输送到物料仓；
(4)在料仓下部包装得饲料级磷酸钙包装。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007101334847A CN101172593A (zh) | 2007-10-08 | 2007-10-08 | 次磷酸钠生产过程中废渣的处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007101334847A CN101172593A (zh) | 2007-10-08 | 2007-10-08 | 次磷酸钠生产过程中废渣的处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101172593A true CN101172593A (zh) | 2008-05-07 |
Family
ID=39421381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2007101334847A Pending CN101172593A (zh) | 2007-10-08 | 2007-10-08 | 次磷酸钠生产过程中废渣的处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101172593A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102502555A (zh) * | 2011-11-21 | 2012-06-20 | 江苏省丹爱化工有限公司 | 高纯磷酸钙的制备方法 |
| CN103264998A (zh) * | 2013-05-14 | 2013-08-28 | 湖北吉星化工集团有限责任公司 | 亚磷酸钙的回收利用 |
| CN104876201A (zh) * | 2014-02-28 | 2015-09-02 | 湖北尧治河化工股份有限公司 | 一种联产次磷酸钠、亚磷酸钠及氢氧化钙循环套用的清洁生产工艺 |
| CN106925100A (zh) * | 2015-12-29 | 2017-07-07 | 天津市英派克石化工程有限公司 | 一种用次膦酸钠生产废渣制备脱硫剂的方法 |
| CN109264748A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-01-25 | 广东邦普循环科技有限公司 | 一种以粗制磷酸锂制备碳酸锂的方法 |
-
2007
- 2007-10-08 CN CNA2007101334847A patent/CN101172593A/zh active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102502555A (zh) * | 2011-11-21 | 2012-06-20 | 江苏省丹爱化工有限公司 | 高纯磷酸钙的制备方法 |
| CN103264998A (zh) * | 2013-05-14 | 2013-08-28 | 湖北吉星化工集团有限责任公司 | 亚磷酸钙的回收利用 |
| CN104876201A (zh) * | 2014-02-28 | 2015-09-02 | 湖北尧治河化工股份有限公司 | 一种联产次磷酸钠、亚磷酸钠及氢氧化钙循环套用的清洁生产工艺 |
| CN104876201B (zh) * | 2014-02-28 | 2017-07-07 | 湖北尧治河化工股份有限公司 | 一种联产次磷酸钠、亚磷酸钠及氢氧化钙循环套用的清洁生产工艺 |
| CN106925100A (zh) * | 2015-12-29 | 2017-07-07 | 天津市英派克石化工程有限公司 | 一种用次膦酸钠生产废渣制备脱硫剂的方法 |
| CN109264748A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-01-25 | 广东邦普循环科技有限公司 | 一种以粗制磷酸锂制备碳酸锂的方法 |
| CN109264748B (zh) * | 2018-09-29 | 2021-04-20 | 广东邦普循环科技有限公司 | 一种以粗制磷酸锂制备碳酸锂的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102620300B (zh) | 一种处理磷工业生产废料的方法及由该方法得到的产物 | |
| CN101913573B (zh) | 生产硫酸和铁红的方法 | |
| CN101172593A (zh) | 次磷酸钠生产过程中废渣的处理方法 | |
| CN101891256B (zh) | 一种高纯度高锰酸钾和二氧化锰的生产工艺及二氧化碳反应塔 | |
| CN105217589B (zh) | 黄磷联产钾盐、碳酸钠和氧化铝的节能方法 | |
| CN110002417A (zh) | 一种低成本无水磷酸铁的制备方法 | |
| CN105016515B (zh) | 一种草铵膦生产过程中产生的含磷废料的处理方法 | |
| CN103058156A (zh) | 制取次磷酸钠所排出渣料生产亚磷酸钙的方法 | |
| CN103710036B (zh) | 一种农药生产中含磷废料的处理方法 | |
| CN101804974A (zh) | 黄磷直接制取食品级高纯度磷酸的方法 | |
| CN102476818A (zh) | 废酸废碱综合利用生产高纯硫酸镁 | |
| CN112408440B (zh) | 间歇式水热法制备超细珊瑚绒状环保用氢氧化镁的工艺 | |
| CN101531352B (zh) | 用磷酸酐浓缩稀磷酸生产晶体磷酸的方法 | |
| Copson et al. | Development of processes for metaphosphate productions | |
| CN103754853A (zh) | 一种用湿法磷酸制备磷酸氢二钠的方法 | |
| CN103332698A (zh) | 低能耗合成高品质硅酸钠的工艺 | |
| CN101481105A (zh) | 生产磷酸三钙的方法 | |
| CN103787294A (zh) | 一种用湿法磷酸制备磷酸三钠的方法 | |
| CN105197901B (zh) | 含钾磷矿制备黄磷、钾盐、碳酸钠和氧化铝的节能方法 | |
| CN105063379B (zh) | 一种含钒磷铁提钒的方法 | |
| CN104098207B (zh) | 钛白粉生产废酸环保处理方法及处理渣的再利用 | |
| CN1458062A (zh) | 一种脱氟磷酸三钙的生产方法 | |
| CN113061019B (zh) | 一种回转窑低温干化改性含铬酸泥制型砖的方法 | |
| CN114477257B (zh) | 一种以循环流化床粉煤灰制备低钠低铁氢氧化铝阻燃剂并联产氯化铵的方法 | |
| CN1978320A (zh) | 粉状钠或钾的硅酸盐的直接生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20080507 |