CN101171115B - 玻璃窗成型密封条的模塑方法 - Google Patents

玻璃窗成型密封条的模塑方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101171115B
CN101171115B CN2005800496858A CN200580049685A CN101171115B CN 101171115 B CN101171115 B CN 101171115B CN 2005800496858 A CN2005800496858 A CN 2005800496858A CN 200580049685 A CN200580049685 A CN 200580049685A CN 101171115 B CN101171115 B CN 101171115B
Authority
CN
China
Prior art keywords
injector head
outlet opening
windowpane
mold cavity
injection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2005800496858A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101171115A (zh
Inventor
G·勒克莱尔
T·蒂利耶
F·迪克罗佐特
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Original Assignee
Saint Gobain Glass France SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Glass France SAS filed Critical Saint Gobain Glass France SAS
Publication of CN101171115A publication Critical patent/CN101171115A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101171115B publication Critical patent/CN101171115B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
    • B29C45/2708—Gates
    • B29C45/2711—Gate inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B29C31/041—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using filling or dispensing heads placed in closed moulds or in contact with mould walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B29C45/14434—Coating brittle material, e.g. glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
    • B29C45/2708—Gates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
    • B29C67/246—Moulding high reactive monomers or prepolymers, e.g. by reaction injection moulding [RIM], liquid injection moulding [LIM]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
    • B29C70/76—Moulding on edges or extremities of the preformed part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
    • B29C70/76—Moulding on edges or extremities of the preformed part
    • B29C70/763—Moulding on edges or extremities of the preformed part the edges being disposed in a substantial flat plane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J10/00—Sealing arrangements
    • B60J10/70—Sealing arrangements specially adapted for windows or windscreens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2756—Cold runner channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/278—Nozzle tips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/778—Windows
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/2419—Fold at edge
    • Y10T428/24198—Channel-shaped edge component [e.g., binding, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及借助至少一个注射机头(3)，由多种组分组成的塑料，特别地聚氨酯基材料制成的成型密封条(1)，在玻璃窗(2)的至少一部分周边上的模塑方法，其中通过注射机头(3)的出口孔(4)喷射出的所述材料然后进入模塑腔(5)中，形成所述的模塑密封条，其特征在于通过注射机头(3)的所述出口孔(4)喷射出的材料直接进入所述的模塑腔(5)中。

Description

玻璃窗成型密封条的模塑方法
技术领域
本发明涉及借助至少一个注射机头，在玻璃窗的至少一部分周边上，由多组分组成的塑料，特别地聚氨酯基材料构成的成型密封条的模塑方法，即其中由注射机头出口孔喷射出的所述材料然后进入模塑腔中，形成所述模塑成型密封条的方法。
本发明还涉及实施该方法的设备，以及实施该方法所得到的玻璃窗。
背景技术
长久以来，人们知道由多组分组成塑料的模塑，并且例如根据所谓“封装”技术，这种模塑用于在玻璃窗四周边缘上，特别是在汽车玻璃窗的四周边缘上，特别地采用实施所谓《在注射模内反应》技术，即RIM(“反应注射成型”)技术，形成用聚氨酯制成的成型密封条。
对于这些组分，在这种情况下，至少多元醇和异氰酸酯充分混合，并且构成密封垫的最终材料具有均匀的外观，没有不规则的泡点状类缺陷等，本技术领域的技术人员始终认为，必要的是让该材料通过位于注射机头出口与模塑腔本身之间的分配通道或混合和/或均化腔类中间设备，它能够制出模塑密封条。
这个中间设备的目的是使该反应混合物以层的方式流到该模中，而不形成气泡。
考虑到该材料注射方向和意义，位于模塑腔前面的这个混合和/或均化腔，有时称作“注入锥体”或“注入刀片”，或者“注射浇口”或“静态混合器”。这个腔有时有收缩部分，即其截面减少的部分。
当注射材料是热固性的时，该中间设备中的所有材料都应该丢弃，因为它不可能再循环。然而，在该中间设备中的材料量，特别在进行其混合和均化作用时，可是生产成型密封条时注入模塑腔中材料总量的三分之一。
此外，在中间设备中的材料与形成成型密封条的材料(有时称之产品“注射阈”)之间的连接部分，因为该材料这两部分之间断裂从来不会光滑笔直，而因此应该有一个除去毛刺，然后除毛刺区域抛光的精加工步骤，以便掩盖这个区域部件在外观上的差异。由于这个步骤难以自动化，所以手工操作造成生产成本增加。
此外，由于这个注射阈有时还处于成型密封条唇边末端，所以应该小心地实施这个步骤，以便除去毛刺再抛光时不损害其唇边。
另外，能够实施混合和/或均化的腔一般是在模子构成部分中的一个部分被挖空的。这个腔的存在因此使得在使用该模子和生产该模子之前的研究变得更错综复杂。这个腔的存在因此使模子设计成本增加。
特别地，为了模塑复杂形状，有时需要使用模子元件或“楔子”制作混合和/或均化腔，在平移和/或旋转运动脱模时，这些元件或“楔子”被推动，能够使在中间设备腔中的材料出来。这样一些复杂构造非常明显地造成使用模子前的研究成本以及制造模子的成本过高。这些实施还使模子维护复杂，因为其功能差可能造成材料损失，从而降低构成成型密封条的材料质量。
本技术领域的技术人员进行的大量工作能够使他按照生产参数确定需要的中间设备尺寸。
此外，本技术领域的技术人员还从欧洲专利申请EP 629 482知道特别一类注射通道。
发明内容
本发明的目的是提出一种多组分材料的注射方法，克服现有技术的这些缺陷，该注射方法不再需要有如前面定义的中间设备，实施该方法的这些设备因此更简单，设计和使用费用不高。
令人惊奇地，本发明人认识到该材料直接注射到模塑腔中而不通过中间设备是完全可能的。
在更广泛的意义上，本发明还涉及借助至少一个注射机头，由多种组分组成的塑料，特别地聚氨酯基材料制成的成型密封条，在玻璃窗至少一部分周边上的模塑方法，在该方法中，由注射机头出口孔喷射的所述材料然后进入模塑腔中，形成所述的模塑成型密封条，其特征在于由注射机头的所述出口孔喷射的材料直接进入所述模塑腔中。
这个模塑腔的范围是由该注射材料散布其间的模塑壁以及由该密封条粘附的玻璃窗确定的。
因此，从该注射机头所述出口孔喷射的由多种组分组成的塑料，不会被位于所述模塑腔的所述出口孔之间的分布通道或混合腔类的中间设备通过。注射机头的出口孔与相邻玻璃窗(在其上面形成成型密封条)之间的距离相应于在最终产品上成型密封条距这个水平的高度；没有损失任何更多的材料。
在本发明的意义上，“多组分塑料”应该理解是该塑料本身交联时需要多种单体混合并彼此反应；这个选择术语因此不包括需要一种或多种低比例或非常低比例(小于10％比例)的聚合剂，例如像催化剂和/或促进剂的塑料。
除了多组分塑料外，实施本发明所使用的材料包括增强元素，例如像玻璃纤维。在聚氨酯基塑料的情况下，以已知方式往多元醇中添加这些增强元素。
优选地，该材料是由所述模塑腔壁上的所述出口孔喷射的，即出口孔的中心平面基本上与在这个位置壁的中心平面相重合。
此外，该材料优选地是按照与相邻玻璃窗的平面基本上垂直的流动通过所述出口孔喷射出的。
本发明还涉及由多种组分组成的塑料，特别地聚氨酯基的材料构成的成型密封条在玻璃窗的至少一部分周边上模塑设备，所述设备包括至少一个有喷射该材料的出口孔的注射机头，和形成所述模塑成型密封条的模塑腔，其特征在于注射机头的所述出口孔直接通到所述模塑腔中。
因此，该装置不包括位于所述出口孔与所述模塑腔之间的分配通道或混合腔类的中间设备。
该出口孔优选地与所述模塑腔壁齐平排列。但是，本发明的出口孔在此处也可以排列成比模塑腔壁略微凸出(最多约几毫米，不超过5mm)，但是这样这时会在最终产品上留下中空标记；本发明的开口孔在此处还能够排列成比模塑腔壁略微后缩(最多约几毫米，不超过5mm)，但是这样这时会在最终产品上留下凸起标记。
该注射机头开口孔装有活动阀，它在注射材料时开启让这种材料散布到模塑腔中，而在其余时间里则是关闭的。
因此，因为借助活动阀的作用，在连接区处留在注射机头中的材料与形成成型密封条的材料之间断裂是很干净的，所以没有任何必要修理这个成型密封条。
通常，因为这个注射机头因多种组分在注射机头中进行混合，并且考虑到这些组分在每个材料注射期之间再循环而很复杂，所以该注射机头固定安装在模塑元件旁，其中至少一个模塑元件是可移动的，以便允许分别在成型密封条模塑成型前后装上和卸下玻璃窗；但是，为了实施本发明，本发明人意识到完全有可能把注射机头放在模子的壁中，因此，如果这个模子移动时，可以在每个模塑循环期间对注射机头施加一个动作。
因此，在一个具体方案中，本发明设备的注射机头与可移动的模塑元件固定连接。
同样地，在一个具体方案中，注射机头中的出口孔有一个基本圆形的截面，这个截面的轴与玻璃窗相邻接收面基本垂直。因此，如果在与玻璃窗主面相邻的位置进行注射，这个轴与玻璃窗的这个主面垂直；如果在与玻璃窗侧边相邻的位置进行注射，那么这个轴就与这个侧边垂直。
本发明还涉及在至少一部分周边上安装模塑成型密封条的玻璃窗，该模塑成型密封条是由多种组分组成的塑料，特别地聚氨酯基材料制成的，该密封条是采用本发明的方法生产的。
本发明的玻璃窗成型密封条没有标记或毛刺痕迹，但可能在进行材料注射的地方有注射标记。
该玻璃窗一旦安装，这种注射标记优选地位于几乎或根本看不到成型密封条的地方。
有利地，借助本发明因此不再需要考虑在模子上游部分的中间设备，这个上游部分处于注射机头与模塑腔本身之间。从而这种模子的设计和生产简化了，耗费也减少了。
还有利地，借助本发明避免了若中间设备清晰度差或实施不良所引起的风险。事实上，如果这个中间设备没有很好地进行研究，最终还不能令人满意，由于在与一部分模塑腔相同的零件处进行，如果必须进行修理，就不得不从装置中取出该模子部分，重新进行机械加工，这个过程耗时长、成本高，并且要求模塑设备完全停工。
此外，注射机头出口孔与形成成型密封条的材料之间的连接区域不再采用抛光步骤，因为这个区域是光滑而笔直的。因此节约了这个抛光步骤成本。
因为这个连接区域一般依然是可觉察的，一般而言考虑将它放在完成部件最终几乎看不到的位置。
本发明涉及借助至少一个注射机头(3)，将由聚氨酯基材料制成的成型密封条(1)模塑到玻璃窗(2)的至少一部分周边上的方法，其中每种组分在注射段外在注射机头内再循环，其中聚氨酯基材料由多种组分组成，聚氨酯多组分塑料在注射段期间在注射机头内部混合，其中通过注射机头(3)的出口孔(4)喷射出的所述材料然后进入模塑腔(5)中，形成所述的模塑密封条，其特征在于通过注射机头(3)的所述出口孔(4)喷射出的材料直接进入所述模塑腔(5)中。
在本发明一种实施方式中，其中通过注射机头(3)的所述出口孔(4)喷射出的材料并不穿过位于所述出口孔(4)与所述模塑腔(5)之间的分配通道或混合腔。
在本发明另一种实施方式中，其中通过所述模塑腔(5)的壁(6)中的所述出口孔(4)喷射出该材料。
在本发明另一种实施方式中，其中按照与相邻玻璃窗平面垂直的流，通过所述出口孔(4)喷射出该材料。
本发明还涉及将由聚氨酯基材料制成的成型密封条(1)模塑到玻璃窗(2)的至少一部分周边上的装置(11)，所述装置包括至少一个注射机头(3)，在注射段中聚氨酯多组分塑料在这个注射机头中混合，这个注射机头包括喷射出所述材料的出口孔(4)、在注射段外每种组分在注射机头内再循环的***，和形成所述模塑密封条的模塑腔(5)，其特征在于注射机头(3)的所述出口孔(4)直接通到所述模塑腔(5)内。
在本发明另一种实施方式中，其中它不包括位于所述出口孔(4)与所述模塑腔(5)之间的分配通道或混合腔。
在本发明另一种实施方式中，其中所述出口孔(4)在所述模塑腔(5)的壁(6)中齐平排列。
在本发明另一种实施方式中，其中注射机头(3)与可移动模塑元件(5′)连接。
在本发明另一种实施方式中，其中所述出口孔(4)有圆形截面，截面的轴Z垂直于玻璃窗的相邻接收面。
在本发明另一种实施方式中，其中该成型密封条(1)是由聚氨酯基材料制成的，它是根据权利要求1-4中任一项权利要求所述的方法生产的。
在本发明另一种实施方式中，其中成型密封条(1)没有任何去毛刺标记或痕迹。
在本发明另一种实施方式中，其中成型密封条(1)在进行材料注射的地方有注射标记。
在本发明另一种实施方式中，其中所述注射标记位于成型密封条上，玻璃窗一旦安装就几乎或根本看不到这个位置。
具体实施方式
通过阅读下面详细说明非限制性说明性具体实施方案的说明书以及附图，将更好地理解本发明。
附图说明
在这些附图中：
·图1说明水平取向玻璃窗的现有技术模塑装置简化仰视图，这个视图与玻璃窗下表面齐平；
·图2说明沿着图1的C-C′的截面图；
·图3说明供给注射机头的塑料两种组分再循环原理；
·图4说明在水平取向玻璃窗上，本发明模塑装置简化俯视图，这个图与玻璃窗下表面齐平；和
·图5说明沿着图4的D-D′的截面图。
应当指出，各个代表性元件之间的比例并不精确等于在这些图中观察到的比例，以便阅读。
图1和2说明了玻璃窗(2)，在它上面以已知方式制出成型密封条(1)，它是由多种组分组成的聚合物塑料制成的，在这里是用聚氨酯基材料制成的。
生产密封条(1)的方法称作“封装”，因为它包括借助模塑装置(10)的密封条(1)模塑步骤，该模塑装置(10)包括由限定模塑腔(5)的两个中空模塑元件构成的模子：正如由图2所看到的，上模塑元件(5′)和下模塑元件(5″)。一般而言，每个模塑元件都是采用机加工金属块生产的。
一般而言，一个模塑元件(在这里是下模塑元件(5″))是固定的，另一个是可移动的；但是，还可能考虑两个模塑元件都是可移动的。
对于这种模塑，多组分塑料在注射机头(3)内混合，注射机头(3)一般与两个模塑元件(5′、5″)的连接平面齐平，多组分塑料沿着模子方向通过出口孔(4)排出。
在进入模塑腔(5)形成模塑密封条之前，通过注射机头(3)喷射出的材料穿过分配腔(15)，分配腔(15)在上模塑元件(5′)中的部分和在下模塑元件(5″)中的部分通常是圆柱形的，往往是中空的。
在图1中，在整个玻璃窗(2)四周排列密封条(1)，但这个密封条只定位于玻璃窗周边部分上或玻璃窗的任何部分上。
对于这种模塑，利用密封垫***(7)使每个模塑元件封闭在玻璃窗(2)上；但是，为了更清楚起见，仅仅描述了下模塑元件(5″)的密封垫***(7)。
正是这些密封垫***使得在注射聚合物材料期间在模子内保持足够的压力。
在某种程度上，这些密封垫***还使得玻璃窗的生产误差得到“修正”，即补偿由该模子中玻璃窗名义边可能提供的方差。
每个密封垫***构成一个环形连接，它位于玻璃窗的周边，有轴X，由于对水平取向的玻璃窗进行注射，轴X在这里垂直取向；但是，如果对垂直玻璃窗上进行喷射，轴X也可以水平取向，或者可以任何其它方式取向。
例如，该密封垫***(7)可以用硅酮制成。
在这里应记住，注射压力通常接近几巴到几十巴，对于PU-RIM尤其如此。
玻璃窗(2)可以是单片玻璃窗，即由单片材料构成的，或者是多层玻璃窗，即由多片材料构成的，在层压玻璃窗的情况下，在这些片材料之间***至少一层粘性材料，或者在双层玻璃窗的情况下***至少一个中间间隔。这些材料片可以是无机的，特别地用玻璃制成的，或者是有机的，特别地用塑料制成的。
因此，玻璃窗(2)可以是汽车玻璃窗，特别是固定玻璃窗，像挡风玻璃、侧窗、后边窗或车身顶盖。
在汽车玻璃窗的情况下，正如图2所示，该玻璃窗通常至少部分地在其周边有装饰带(8)。这个装饰带通常用釉质涂层得到，它装在玻璃窗内表面上或复合玻璃窗的玻璃窗中间面上，但它也可以用使用材料片，特别地用有机材料制成的材料片进行部分和/或周边着色。在玻璃窗(2)下，在朝向汽车内部的玻璃窗面上，在说明版本中制作这个装饰带(8)。
图3详细说明了注射机头(3)和材料在注射段之外再循环***的原理。
注射机头(3)在其远端装有活动阀(9)，它在材料注射期之外关闭出口孔(4)。
因此，当阀(9)关闭开且没有将任何塑料注射到模子中时，从容器中吸取组分A和B，在注射机头内循环，然后送回到各自的容器。组分A和B之间没有任何接触。
只有在材料注射到模子中的注射段才中断流向各自容器的两条回流，并且组分A和B在注射机头内进行接触，混合，通过出口孔(4)排出，阀(9)打开。
在现有技术中，注射塑料的组分在注射机头中进行混合，通常在分配通道(15)的下游端充分均化。如果进行混合不充分，并且注射材料有不可接受的缺陷，那么必须开始一个使注射参数达到最优化的反复过程，以克服这些缺陷，甚至重制集合分配通道(15)的模子部分。这样明显大大浪费时间，从而造成经济上的损失。
此外并特别地，在注射循环结束关闭阀(9)时，损失处于分配通道(15)中的全部材料，不得不排出。
图4和5说明了玻璃窗(2)，根据本发明，在其上有用多种组分组成的聚合物塑料，在这里聚氨酯制成的成型密封条(1)。
借助于模塑装置(11)进行密封条(1)模塑，这个模塑装置包括由两个限定模塑腔(5)的中空模塑元件构成的模子：如图5所示，上模塑元件(5′)和下模塑元件(5″)。
正如可以看到的，图4和5所示的本发明装置与图1和2所示的现有技术装置是不同的，其区别在于通过注射机头(3)的所述出口孔(4)喷射材料直接进入所述的模塑腔(5)中，而不是像以前一样，通过位于所述出口孔(4)与所述模塑腔(5)之间的分配通道或混合腔类中间设备穿过。
这里使用的注射机头与现有技术使用的注射机头相同，但它的位置与以前不同：从此以后，它与模塑元件整合，这里是与下模塑元件(5″)整合，它在本发明中是固定模塑元件，以便这种材料通过出口孔(4)喷射到模塑腔(5)的壁(6)上。
在这里举例说明的本发明版本中，在材料注射期外关闭出口孔(4)的活动阀(9)与壁(6)齐平。
因此，在某些中间设备中不再会有材料的损耗，对于大量生产来说，使用材料得到大量节约。
注射塑料组分在注射机头中进行混合。如果混合不充分，注射的材料有不可接受的缺陷，那么必须开始一个使注射参数达到最优化的反复过程，以克服这些缺陷。
为了使组分混合充分，可在阀(9)之前，在注射机头中并考虑注射方向安装一个收缩部分，即组分-混合管道横截面变小的部分。
此外，令人吃惊地，这些注射参数很容易地由一个模塑复制到另一个模塑，当新一批零件以不同模子形式开始时，如果先前注射是正确的，即使注射材料量改变了，通过几个试验也足以优化新注射，并获得必需的质量，即使不再有均化混合物的中间设备。
出口孔(4)有一个基本上圆形的截面，这个截面的轴Z与玻璃窗相邻接收面垂直。
此外，在汽车玻璃窗的情况下，该玻璃窗一般至少部分地在其周边上有装饰带(8)。
在这里举例说明的本发明版本中，在密封条面上进行注射，玻璃窗一旦安装，就不会从汽车外面看到这个面，目的在于一旦安装了玻璃窗，就不能从汽车外面看到在与阀齐平位置可能造成的圆形标记。
此外，由于相同的原因，位于装饰带(8)后面的密封条面上进行注射。
还可以在其它地方进行注射：在一旦玻璃窗安装就隐藏的玻璃窗区域中。
同样在汽车玻璃窗的情况下，可能的是在密封条(1)模塑之前将一个或多个***物定位在模塑元件(5′、5″)中，使得密封条整合这个(或这些)***物。
这个(或这些)***物可以是一种或多种增强***物，一般与密封条(1)完全整合，或者是一个或多个紧固***物，一般比密封条突出，以便将玻璃窗紧固在容纳它的窗口中。
如图5所示，玻璃窗(2)装有成型密封条(1)，它是用聚合物材料制成的，具有适当的表面状态，光滑，没有凹凸不平也没有气泡，并且没有毛刺，但在进行注射的地方有注射标记。离开模子后，这个玻璃窗就以原样交付消费者。离开模子时，在交付消费者之前没有进行任何去毛刺操作。
上文作为实例描述了本发明，应该知道本技术领域的技术人员能实施本发明的不同具体实施方案，而这些方案不会脱离如权利要求书所限定的本专利的保护范围。

Claims (13)

1.借助至少一个注射机头(3)，将由聚氨酯基材料制成的成型密封条(1)模塑到玻璃窗(2)的至少一部分周边上的方法，其中每种组分在注射段外在注射机头内再循环，其中聚氨酯基材料由多种组分组成，聚氨酯多组分塑料在注射段期间在注射机头内部混合，其中通过注射机头(3)的出口孔(4)喷射出的所述材料然后进入模塑腔(5)中，形成所述的模塑密封条，其特征在于通过注射机头(3)的所述出口孔(4)喷射出的材料直接进入所述模塑腔(5)中。
2.根据权利要求1所述的模塑方法，其特征在于通过注射机头(3)的所述出口孔(4)喷射出的材料并不穿过位于所述出口孔(4)与所述模塑腔(5)之间的分配通道或混合腔。
3.根据权利要求1或2所述的模塑方法，其特征在于通过所述模塑腔(5)的壁(6)中的所述出口孔(4)喷射出该材料。
4.根据权利要求1或2所述的模塑方法，其特征在于按照与相邻玻璃窗平面垂直的流，通过所述出口孔(4)喷射出该材料。
5.将由聚氨酯基材料制成的成型密封条(1)模塑到玻璃窗(2)的至少一部分周边上的装置(11)，所述装置包括至少一个注射机头(3)，在注射段中聚氨酯多组分塑料在这个注射机头中混合，这个注射机头包括喷射出所述材料的出口孔(4)、在注射段外每种组分在注射机头内再循环的***，和形成所述模塑密封条的模塑腔(5)，其特征在于注射机头(3)的所述出口孔(4)直接通到所述模塑腔(5)内。
6.根据权利要求5所述的装置(11)，其特征在于它不包括位于所述出口孔(4)与所述模塑腔(5)之间的分配通道或混合腔。
7.根据权利要求5或6所述的装置(11)，其特征在于所述出口孔(4)在所述模塑腔(5)的壁(6)中齐平排列。
8.根据权利要求5或6所述的装置(11)，其特征在于注射机头(3)与可移动模塑元件(5′)连接。
9.根据权利要求5或6所述的装置(11)，其特征在于所述出口孔(4)有圆形截面，截面的轴Z垂直于玻璃窗的相邻接收面。
10.在至少一部分周边上装有模塑密封条(1)的玻璃窗(2)，该成型密封条(1)是由聚氨酯基材料制成的，它是根据权利要求1-4中任一项权利要求所述的方法生产的。
11.根据权利要求10所述的玻璃窗(2)，其特征在于成型密封条(1)没有任何去毛刺标记或痕迹。
12.根据权利要求10或11所述的玻璃窗(2)，其特征在于成型密封条(1)在进行材料注射的地方有注射标记。
13.根据权利要求12所述的玻璃窗(2)，其特征在于所述注射标记位于成型密封条上，玻璃窗一旦安装就几乎或根本看不到这个位置。
CN2005800496858A 2005-03-03 2005-03-03 玻璃窗成型密封条的模塑方法 Expired - Fee Related CN101171115B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/FR2005/050144 WO2006092472A1 (fr) 2005-03-03 2005-03-03 Procede de moulage d'un boyau profile sur un vitrage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101171115A CN101171115A (zh) 2008-04-30
CN101171115B true CN101171115B (zh) 2011-07-13

Family

ID=35169967

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2005800496858A Expired - Fee Related CN101171115B (zh) 2005-03-03 2005-03-03 玻璃窗成型密封条的模塑方法

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20080241470A1 (zh)
EP (1) EP1853413A1 (zh)
JP (1) JP4603053B2 (zh)
KR (1) KR101191260B1 (zh)
CN (1) CN101171115B (zh)
BR (1) BRPI0520089B1 (zh)
CA (1) CA2599845C (zh)
EA (1) EA010846B1 (zh)
MX (1) MX2007010663A (zh)
WO (1) WO2006092472A1 (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008134771A1 (en) 2007-05-01 2008-11-06 Exatec, Llc Encapsulated plastic panel and method of making the same
CN102343643A (zh) * 2010-07-29 2012-02-08 绿点高新科技股份有限公司 塑胶结合玻璃的机壳及其制造方法
CN106945493B (zh) * 2017-03-14 2019-10-18 福耀玻璃工业集团股份有限公司 一种车窗玻璃的包边总成
KR102361174B1 (ko) * 2021-03-15 2022-02-15 주식회사 야야폴리텍 썬루프 글래스 및 썬루프 글래스의 제조방법

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2637073A (en) * 1950-04-18 1953-05-05 Gen Motors Corp Method for injection molding
DE2327269C3 (de) * 1973-05-29 1981-04-09 Krauss-Maffei AG, 8000 München Vorrichtung zum Zuleiten eines insbesondere chemischreaktionsfähigen Kunststoffgemisches zu einer Form
DE2966731D1 (en) * 1978-12-05 1984-04-05 Osaka City Valve nozzle for an injection molding machine
US4452919A (en) * 1979-04-13 1984-06-05 Schneider Fritz W High velocity mixing method
US4430287A (en) * 1982-07-21 1984-02-07 The Upjohn Company Reaction injection molding of nylon
JPH0611505B2 (ja) * 1986-08-12 1994-02-16 日産自動車株式会社 ウエザ−ストリツプの成形方法
JPH0611506B2 (ja) * 1986-09-11 1994-02-16 日産自動車株式会社 自動車用ウインドウエザ−ストリツプの成形方法
US5008062A (en) * 1988-01-20 1991-04-16 Siemens Solar Industries, L.P. Method of fabricating photovoltaic module
DE3828061C1 (zh) * 1988-08-18 1989-11-16 Maschinenfabrik Hennecke Gmbh, 5090 Leverkusen, De
DE4123256C1 (zh) * 1991-07-13 1992-10-08 Saint Gobain Vitrage
FR2706351B1 (fr) * 1993-06-18 1995-08-25 Saint Gobain Vitrage Int Vitrage surmoulé et dispositif pour obtenir ce vitrage.
EP0673742B1 (en) * 1994-03-23 1999-01-27 Asahi Glass Company Ltd. Method of forming a resinous member on a glass-plate
US5531581A (en) * 1995-03-27 1996-07-02 Donnell, Jr.; Emerson B. Ajustable injection molding apparatus
US7067081B2 (en) * 1998-10-21 2006-06-27 Wilson Sporting Goods Co Method of making a golf ball product from fast-curling reaction injection molded polyurethane
DE10306523A1 (de) * 2003-02-14 2004-08-26 Hennecke Gmbh Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Formteilen
DE10309814B3 (de) * 2003-03-05 2004-09-16 Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung von Bauteilen mit einer kompakten Polyurethan (PUR)-Versiegelungsschicht
FR2890592B1 (fr) * 2005-09-13 2007-11-30 Essilor Int Dispositif pour la realisation d'une lentille optique en matiere synthetique polymerisable.

Also Published As

Publication number Publication date
KR20070116593A (ko) 2007-12-10
WO2006092472A1 (fr) 2006-09-08
BRPI0520089B1 (pt) 2016-10-18
JP2008531346A (ja) 2008-08-14
CA2599845A1 (fr) 2006-09-08
EP1853413A1 (fr) 2007-11-14
CA2599845C (fr) 2013-02-05
KR101191260B1 (ko) 2012-10-16
EA200701876A1 (ru) 2008-02-28
JP4603053B2 (ja) 2010-12-22
US20080241470A1 (en) 2008-10-02
BRPI0520089A2 (pt) 2009-08-18
CN101171115A (zh) 2008-04-30
EA010846B1 (ru) 2008-12-30
MX2007010663A (es) 2007-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4761916A (en) Molded urethane window gasket assembly with hinge member and apparatus and method for making same
US4648832A (en) Molded window gasket assembly and apparatus and method for making same
US5389317A (en) Method for molding composite articles including a shaped foam cushion by spraying foamable components
US4755339A (en) Method and apparatus for making molded window gasket
US6537669B1 (en) Device and method for in-mold compression and/or in-mold injection and for edging a decorative material with a supporting material
CN101171115B (zh) 玻璃窗成型密封条的模塑方法
EP0145354B1 (en) Molded urethane window gasket assembly with hinge member and apparatus and method for making same
US6986547B2 (en) Hybrid vehicle interior component
CN1289694A (zh) 涂膜注塑产品和涂膜形成方法
EP0781643B1 (en) Reactive injection molding process for manufacturing a two-colored molded product of polyurethanes
EP0145443B1 (en) Method of moulding and bonding a gasket member onto a peripheral portion of a glass window
EP1601520B1 (de) Verfahren zur herstellung von bauteilen mit einer kompakten polyurethan(pur)-versiegelungsschicht
US4826417A (en) Apparatus for making molded window gasket assembly
CN101065230B (zh) 成型柔性撑条制作方法和装置
US20040247887A1 (en) System and method for coloring a spray urethane skin for vehicle interior trim components and particles made thereby
US5423488A (en) Spray apparatus for mixing, atomizing and spraying foam forming components
CN220371386U (zh) 一种汽车内饰件内喷涂注塑模具
JPH0711941Y2 (ja) 多成分合成樹脂のミスト状混合注入機
CN114750354B (zh) 一种聚氨酯涂层制造设备及其制造方法
KR20040078503A (ko) 자동차의 스티어링 휠용 수지 및 이를 이용한 자동차스티어링 휠의 제조방법
JP2005047257A (ja) 窓組立体の製造方法
CN112399909B (zh) 用于制造复合件的方法
KR20050047987A (ko) 사출금형용 런너 게이트
DE19518124C1 (de) Vorrichtung zur Erzeugung von Formteilen aus thermoplastischem Kunststoff
CN112313058A (zh) 具有浇口切断机的模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110713

Termination date: 20170303