CN101169695A

CN101169695A - 触控面板组装结构

Info

Publication number: CN101169695A
Application number: CNA2006101374892A
Authority: CN
Inventors: 杨锦虎; 袁明浩; 朱鸿雅
Original assignee: Coretronic Corp
Current assignee: Coretronic Corp
Priority date: 2006-10-26
Filing date: 2006-10-26
Publication date: 2008-04-30

Abstract

本发明提供一种触控面板组装结构，其是在现有的组装结构中增加一层长条薄膜及一缓冲材料层，并利用黏胶的低黏性，使面板拆卸时可轻易地将触控面板与显示面板分开，不会有以往拆卸时因双面胶的黏力使触控面板无法轻易分开且无处施力的缺点，拆卸后面板上不易留有残胶，并可避免触控面板于拆卸过程中受损，使触控面板可以重复安装使用。

Description

触控面板组装结构

技术领域

本发明涉及一种触控面板，特别是涉及一种触控面板组装结构。

背景技术

触控显示器是在显示面板上固定一片触控面板，常用的固定方式包括压片及黏胶。以压片将触控面板压紧固定于显示面板上的方式易造成触控面板变形，且显示面板与触控面板间容易进灰尘，在运输过程中也容易发生位移，另外当面板尺寸改变时，更需要进行改模，其适应性较差及成本较黏胶固定方式高。

请参阅图1及图2，现有的黏胶固定方式利用一两面各有一层双面胶12、12’的缓冲材质(poron)10，并将一面黏贴于触控面板16，另一面黏贴于显示面板18上。然而当触控面板16与显示面板18之间有粒子进入或其它原因需要重工时，即使熟练的生产线人员也需要7～10分钟才能拆卸一片触控面板，且经常造成触控面板16破碎，即使改采部分黏贴，拆卸过程也还是具有相当困难度，且异物容易从未黏贴的空隙进入造成污染。

发明内容

本发明的一目的在于提供一种触控面板组装结构，以可轻易分开触控面板。

本发明的另一目的在于提供一种触控面板组装结构，拆卸后面板上不易留有残胶，并可避免触控面板于拆卸过程中受损，使触控面板可以重复安装使用。

本发明的再一目的在于提供一种触控面板组装结构，具有隔热效果，可延长缓冲材料的老化时间与寿命。

本发明的又一目的在于提供一种触控面板组装结构，通过调整缓冲材料的厚度，可满足不同机种中，触控面板与显示面板间间距的要求。

为了达到上述目的，本发明的触控面板组装结构包括多个长条薄膜，其中每一长条薄膜的一面与触控面板的一边黏合，另一面与显示面板的一边黏合，且长条薄膜突出于触控面板外。

本发明并提出另一组装结构，在触控面板及显示面板间具有一第一缓冲材料层及一第二缓冲材料层，其中第一缓冲材料层系沿着触控面板的一边以具有第二黏性的黏胶与触控面板黏合，第二缓冲材料层的光面处与第一缓冲材料层的光面处则以具有一第一黏性的黏胶黏合，第二缓冲材料层的另一面沿着显示面板的一边以具有第二黏性的黏胶与显示面板黏合。第二黏性高于第一黏性。另外第一缓冲材料层的光面处与第二缓冲材料层的光面处间更可采用互相嵌合方式固定，取代前述实施例中的具有一第一黏性黏胶。

以下通过具体实施例配合所附的图式详加说明，当更容易了解本发明的目的、技术内容、特点及其所达成的功效。

附图说明

图1为现有触控面板组装结构的侧视图；

图2为沿图1的A-A’线的剖视图；

图3为本发明第一实施例的触控面板组装结构的剖视图；

图4为本发明第一实施例的触控面板拆卸过程的示意图；

图5为本发明第二实施例的触控面板组装结构的剖视图；

图6为本发明第三实施例的触控面板组装结构的剖视图；

图7为本发明第四实施例的触控面板组装结构的剖视图；

图8本发明第四实施例的一缓冲材料层的剖视图；

图9本发明第四实施例的另一缓冲材料层的剖视图；

图10本发明第五实施例的触控面板组装结构的剖面图；

图11本发明第五实施例的另一缓冲材料层的剖视图。

图号说明：

10缓冲材质

12双面胶

12’双面胶

16触控面板

18显示面板

20触控面板

22显示面板

24长条薄膜

26黏胶

26’黏胶

28第一缓冲材料层

30黏胶

30’黏胶

32第二缓冲材料层

具体实施方式

请参考图3，其为本发明第一实施例的触控面板组装结构，用于将一触控面板20固定于一显示器的显示面板22上，触控面板组装结构包含一长条薄膜24、第一缓冲材料层28及第二缓冲材料层32。

长条薄膜24设于触控面板20与显示面板22之间，触控面板可为音波式触控面板、电阻式触控面板与电容式触控面板，长条薄膜24的材质可为Mylar或PET聚酯薄膜，聚酯薄膜的拉伸强度可达到180百万帕(Mpa)，断裂伸长率为120％，热收缩率仅为1.2％。且长条薄膜24的长度需使其可突出于触控面板20外15～20毫米，突出部分平时可向下贴于显示面板22上。本实施例中，在显示面板22的四边各设置一长条薄膜24(如图4)。第一缓冲材料层28设于长条薄膜24与触控面板20之间。第二缓冲材料层32设于长条薄膜24与显示面板22之间。长条薄膜24的一面以具有第一黏性的黏胶26与第一缓冲材料层28黏合，另一面以具有第一黏性的另一黏胶26’与第二缓冲材料层32黏合；第一缓冲材料层28与第二缓冲材料层32则分别以具有第二黏性的黏胶30、30’与触控面板20及显示面板22黏合。且第二黏性高于第一黏性。

请参阅图4，在面板拆卸时只要拉住长条薄膜24的突出部分，将长条薄膜24自面板的侧面剥离或拉出，当四边的长条薄膜24均剥离后，即可轻松取下显示面板22，由于黏胶26、26’的黏性较黏胶30、30’的黏性低，故可轻易将触控面板20及显示面板22分离，且拆卸时不易产生残胶，并可避免触控面板20在拆卸过程中受损，使触控面板20可以重复安装使用，且聚酯薄膜具有一定的隔热效果，可延长缓冲材料层28、32的老化时间与寿命。

如图5所示，本发明第二实施例的触控面板组装结构是将第二缓冲材料层28省略，而仅使用第一缓冲材料层28、长条薄膜24及黏胶26、26’、30，其中第一缓冲材料层28可设置于触控面板20与长条薄膜24之间，或显示面板22与长条薄膜24之间。以第一缓冲材料层28设置于触控面板20与长条薄膜24之间为例，第一缓冲材料层28的一面利用黏胶26与长条薄膜24黏合，另一面利用黏胶30与触控面板20，长条薄膜24利用黏胶26’与显示面板22黏合；如图6所示，本发明第三实施例的触控面板组装结构是将第一缓冲材料层28及第二缓冲材料层28都省略，而仅使用长条薄膜24以及具有第一黏性的黏胶26、26’，长条薄膜24的一面利用黏胶26与触控面板20黏合，另一面利用黏胶26’与显示面板22黏合。

第二及第三实施例的拆卸方式与第一实施例相同，是将长条薄膜24自触控面板20与显示面板22间拉出后即可顺利取下触控面板20，由于长条薄膜24与黏胶26、26’的接触面为光滑面，可减少阻力，因此将长条薄膜24拉出的过程相当简单不费力，可有效改进以往拆卸时因胶体黏力使触控面板20无法轻易分开且无处施力的缺点。

请参阅图7，本发明第四实施例的触控面板组装结构，其不使用长条薄膜，且包含第一缓冲材料层28及第二缓冲材料层32，第一缓冲材料层28系沿着触控面板20的一边以具有第二黏性的黏胶30与触控面板20黏合，其光面处与第二缓冲材料层32的光面处相对，并以具有第二黏性的黏胶26黏合，而第二缓冲材料层32的另一面则沿着显示面板22的一边以具有第二黏性的黏胶30’与显示面板22黏合。拆卸过程中，利用黏胶26的特性，使触控面板20通过左右推移即可轻易与显示面板22分离。另外第一缓冲材料层28与第二缓冲材料层32之间更可采用静电吸附方式黏合，同样也可达到易于拆卸的效果。

为了避免第四实施例中第一缓冲材料层28与第二缓冲材料层32间的黏着力不够，而使触控面板20在使用时脱落或滑动，黏胶26可采用粗糙黏附材质，或者可在第一缓冲材料层28及第二缓冲材料层32相对的表面上设置相互卡合的锯齿状结构，而黏胶26是涂布于锯齿状结构上(如图8所示)；或是在第一缓冲材料层28及第二缓冲材料层32相对的表面上分别形成至少一凸起及对应的至少一凹槽，突起与凹槽可为条列或阵列状排列，而黏胶26涂布于第一缓冲材料层28与第二缓冲材料层32间(如图9所示)，用以增加二缓冲材料层间的摩擦阻力，以避免触控面板20在使用时脱落或滑动。

请参阅图10，本发明第五实施例的触控面板组装结构是不使用黏胶26，而在第一缓冲材料层28及第二缓冲材料层32的光面处形成凸起与凹槽，使其互相嵌合以增加二缓冲材料层间的摩擦阻力，以避免滑动达到稳固功能，其中凸起与凹槽也可设计为其它可提供摩擦阻力的实施状态，例如图11所示的锯齿状。

另外，可通过调整缓冲材料层厚度，可满足不同机种中，触控面板与显示面板间间距的要求。而相比较于现有触控面板组装结构，本发明增加一长条薄膜与一缓冲材料层，并采用不同黏性的黏胶使触控面板易于拆卸，同时更可达到拆卸后无残胶及不损伤触控面板的优点。

以上所述的是通过实施例说明本发明的特点，其目的在于使熟悉该技术者能了解本发明的内容并据以实施，而非限定本发明的专利范围，故，凡其它未脱离本发明所揭示的精神所完成的等效修饰或修改，仍应包含在所附的权利要求中。

Claims

1.一种触控面板组装结构，用于将一触控面板固定于一显示面板上，该组装结构包括多个长条薄膜，每一长条薄膜设于该触控面板与该显示面板之间，且每一长条薄膜的一面与该触控面板的一边黏合，另一面与该显示面板的一边黏合，且该长条薄膜突出于该触控面板外。

2.如权利要求1所述的触控面板组装结构，其中该长条薄膜的材质包括迈拉(Mylar)或PET聚酯薄膜。

3.如权利要求1所述的触控面板组装结构，其中该长条薄膜突出该触控面板外约15～20毫米。

4.如权利要求1所述的触控面板组装结构，其中该长条薄膜是以黏胶与该触控面板及该显示面板黏合

5.如权利要求1所述的触控面板组装结构，更包括一第一缓冲材料层，设于该触控面板与该长条薄膜之间，该第一缓冲材料层的一面是以具有一第二黏性的黏胶与该触控面板黏合，另一面是以具有一第一黏性的黏胶与该长条薄膜黏合，且该第二黏性高于该第一黏性。

6.如权利要求5所述的触控面板组装结构，更包括一第二缓冲材料层，设于该长条薄膜与该显示面板之间，该第二缓冲材料层的一面是以具有第二黏性的黏胶与该显示面板黏合，另一面是以具有第一黏性的黏胶与该长条薄膜黏合。

7.如权利要求5所述的触控面板组装结构，其中该长条薄膜是以具有第一黏性的黏胶与该显示面板黏合。

8.如权利要求1所述的触控面板组装结构，其中该些长条薄膜设置于该显示面板的四边。

9.一种触控面板组装结构，用于将一触控面板固定于一显示面板上，该组装结构包括：

一第一缓冲材料层，沿着该触控面板的一边以一具有第二黏性的黏胶与该触控面板黏合；以及

一第二缓冲材料层，其光面处与该第一缓冲材料层的光面处以一具有第一黏性的黏胶黏合，而其另一面沿着该显示面板的一边以一具有第二黏性的黏胶与该显示面板黏合，该第二黏性高于该第一黏性。

10.如权利要求9所述的触控面板组装结构，其中该具有第一黏性的黏胶可为粗糙黏附材质。

11.如权利要求9所述的触控面板组装结构，其中该第一缓冲材料层及该第二缓冲材料层相对的表面上设置相互卡合的锯齿状结构。

12.如权利要求9所述的触控面板组装结构，其中该第一缓冲材料层及该第二缓冲材料层相对的表面上分别形成至少一凸起及对应的至少一凹槽。

13.一种触控面板组装结构，用于将一触控面板固定于一显示面板上，该组装结构包括：

至少一第一缓冲材料层，沿着该触控面板的一边以黏胶与该触控面板黏合；以及

至少一第二缓冲材料层，其光面处与该第一缓冲材料层的光面处以凸起与凹槽互相嵌合，而其另一面沿着该显示面板的一边以黏胶与该显示面板黏合。

14.如权利要求13所述的触控面板组装结构，其中该凸起与该凹槽形成锯齿状。