CN101168212A - 用于可充电电池的引线焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于可充电电池的引线焊接装置，其可快速地执行保护电路模块和可充电电池的电阻焊接，在焊接过程之后自动地研磨焊条，并通过检测焊接电流的值来检测未焊状态。因此，用于可充电电池的引线焊接装置包括：底座模，第一和第二引线以暂时的彼此连接状态位于所述底座模上；焊头，其沿垂直方向移动用于将第一和第二引线彼此焊接在一起的焊条，并在完成焊接后同时转动焊条预定角度；以及控制器，其向焊条施加预定电流以执行焊接，并向焊头输出一控制信号，以在垂直方向转动焊条预定角度。

Description

用于可充电电池的引线焊接装置

技术领域

本发明涉及一种用于可充电电池的引线焊接装置，更具体地，涉及一种可快速执行保护电路模块和可充电电池的电阻焊接、可在焊接过程后自动地研磨焊条并可通过检测焊接电流的值来检测未焊接状态的用于可充电电池的引线焊接装置。

背景技术

图1是示出保护电路模块和可充电电池之间的引线焊接的状态的平面图。

参考图1，保护模块10包括两个模块引线12，其朝向可充电电池20延伸预定长度。可充电电池20包括电池引线22，其每一个朝向模块引线12延伸和弯折预定长度。

模块引线12和电池引线22通过焊接装置彼此电阻焊接，使得保护模块10和可充电电池20彼此电连接并机械连接。

一般地，传统的引线焊接装置具有一个焊条，从而顺序执行电阻焊接。具体地，一个模块引线被电阻焊接至一个电池引线，然后，另一个模块引线被电阻焊接至另一个电池引线。因此，传统引线焊接装置的缺点是：焊接速度极低。

同时，在将模块引线和电池引线彼此焊接之后，焊条被向上提升预定距离。此时，焊条有时会粘连在模块引线的表面上。具体地，焊条在焊接过程中微熔并粘连在模块引线的表面上，从而，当提升焊条时，模块引线有时会被随之提升。显然，如上所述，当保护电路模块和可充电电池随焊条一起被提升时，需要停止该过程并人工地将模块引线从焊条分离。

另外，在多次执行焊接过程后，焊条的下端表面变得很粗糙。具体地，在焊接过程中，焊条的下端微熔以使其表面变得很粗糙。显然，如上所述，当焊条的下端变得粗糙时，焊接质量会逐渐降低。

而且，传统焊接装置不能检查引线焊接是否已适当地执行，也不能在焊接引线之后检查是否出现不合格品。具体地，在焊接过程中，预定电流从焊条流经模块引线和电池引线。然而，没有可以在焊接过程之后及时检测未焊接状态的电流检测单元。

发明内容

因此，本发明的目的时提供一种用于可充电电池的引线焊接装置，该装置可快速执行保护电路模块和可充电电池的电阻焊接，可在执行焊接过程预定次数后自动地研磨焊条，并可通过检测焊接电流的值来检测未焊接状态。

本发明的其他优点、目的和特征，部分将在下面描述中阐述，且部分将从下文的研究而对本领域技术人员显见，或可以通过实践本发明而领会。

根据本发明的一方面，提供一种用于可充电电池的引线焊接装置，其包括：底座模，第一和第二引线以暂时的彼此连接状态位于所述底座模上；焊头，其沿垂直方向移动用于将第一和第二引线彼此焊接在一起的焊条，并在完成焊接后同时转动焊条预定角度；以及控制器，其向焊条施加预定电流以执行焊接，并向焊头输出一控制信号，以在垂直方向转动焊条预定角度。

定位在焊头中的所述焊条可包括沿垂直方向独立运动并在完成焊接后同时独立转动预定角度的第一和第二焊条。

所述第一和第二焊条可设置有用于沿垂直方向移动第一和第二焊条的垂直移动组块，和用于在焊接后转动第一和第二焊条预定角度的转动组块。

所述控制器可控制使得通过第一焊条焊接一侧的第一和第二引线，然后通过第二焊条将另一侧的另一个第一引线焊接到另一个第二引线。

在控制器的控制下，通过第一和第二焊条可同时焊接一侧的第一、第二引线和另一侧的第一、第二引线。

所述控制器可包括电流检测部，其构造成用以检测使用焊条的焊接过程中流经焊条、第一和第二引线以及底座模的电流，且当电流检测部检测到的电流超过预定范围时，控制器停止焊接过程。

所述控制器可降低焊条预定距离，使得第一和第二引线彼此焊接，然后将焊条转动预定角度，使得焊条从第一引线分离，然后将焊条上升预定距离以完成焊接过程。

所述第一引线可为定位在保护电路模块中的模块引线，而第二引线可为定位在可充电电池中的电池引线。

所述研磨模可进一步定位在底座模和焊头之间。

用于提升研磨模预定距离的垂直移动组块可定位在研磨模中，而用于沿水平方向传送研磨模的水平传送组块可进一步定位在垂直移动组块中。

所述控制器可通过垂直移动组块将研磨模放置在焊条的下端上，然后通过水平传送组块沿水平方向多次往复移动研磨模，使得焊条的下端被磨平。

根据本发明的另一方面，提供了一种用于可充电电池的引线焊接装置，其包括：焊头，其具有将第一和第二引线彼此焊接的焊条；研磨模，其设置在焊头的下部中，构造成研磨焊条的下端；以及控制器，其向焊条施加预定电流并向研磨模输出控制信号，用以沿垂直和水平方向传送研磨模。

用于根据来自控制器的控制信号提升底座模预定距离的垂直移动组块可定位在研磨模中。用于沿水平方向传送研磨模的水平传送组块可定位在垂直移动组块中。

所述控制器通过垂直移动组块可将研磨模设置在焊条的下端上，然后使用水平传送组块可多次沿水平方向往复运动研磨模，以使得焊条的下端被磨平。

如上所述，根据本发明的用于可充电电池的引线焊接装置可使用两个焊条来顺序地或同时地将每个保护电路模块的模块引线焊接到每个可充电电池的电池引线，从而显著增加焊接速度。

而且，根据本发明用于可充电电池的引线焊接装置不在用焊条焊接之后即刻升高焊条，而是通过旋转预定角度或扭转，防止了焊条和模块引线之间的不必要粘连。

而且，根据本发明用于可充电电池的引线焊接装置在多次执行了用焊条焊接之后通过沿水平方向向前移动研磨模来研磨焊条的下表面，以获得优化的焊条焊接过程。

而且，根据本发明用于可充电电池的引线焊接装置在通过焊条焊接之后即刻检测流过焊条、第一和第二引线和底座模的电流量，以简单地检查是否适当地执行模块引线和电池引线之间的焊接。

附图说明

本发明的上述和其它目的、特点和优点将通过下面结合附图的详细描述而更加显见，所述附图中：

图1是示出保护电路模块与可充电电池之间的焊接状态的平面图；

图2是示出根据本发明示范性实施例的用于可充电电池的引线焊接装置的前视图；

图3a和3b分别是示出根据本发明示范性实施例的用于可充电电池的引线焊接装置的侧视图和后视图；

图4a、4b和4c是顺序示出通过用于根据本发明的可充电电池的引线焊接装置进行的焊接过程的说明图；

图5a、5b和5c是顺序示出通过用于根据本发明的可充电电池的引线焊接装置进行的研磨过程的说明图；

图6是示出用于根据本发明的可充电电池的引线焊接装置的工作总体顺序的流程图。

具体实施方式

在下文中，将结合附图详细说明本发明的优选实施例。通过参考附图具体描述的实施例，本发明的各个方面和特征以及为了实现这些方面和特征所用的方法将显见。然而，本发明不限于下文中公开的实施例，也可通过各种不同的形式实现。说明书中定义的内容，例如具体结构和构件，只是为了提供一些具体细节，以帮助本领域技术人员更全面地理解本发明，本发明的范围仅由权利要求限定。在本发明的整个说明书中，各附图中相同的标号指代相同构件。

图2是示出根据本发明示范性实施例的用于可充电电池的引线焊接装置的前视图。图3a和3b分别是示出根据本发明示范性实施例的用于可充电电池的引线焊接装置的侧视图和后视图。

参考图2和图3，用于根据本发明的可充电电池100的引线焊接装置包括：底座模110、焊头120、研磨模130和控制器140。在下文中，为了全面理解本发明，将另外参考图1描述用于可充电电池100的引线焊接装置。图1中的标记30代表由焊条形成的焊点。

首先，底座模110形成为其上部大致平坦，从而，保护电路模块10的模块引线12和可充电电池20的电池引线22可以以彼此暂时连接的状态固定在其上。而且，也可在基座模110上形成用于固定保护电路模块10和可充电电池20的夹持件112，以防止两者在焊接过程中移动。

两个成组的保护电路模块10的模块引线12和可充电电池20的电池引线22可形成为彼此分开预定距离。

焊头120将用于焊接模块引线12的焊条122沿垂直方向移向电池引线22，同时转动焊条122预定角度。从而，焊头120包括用于沿垂直方向移动焊条122的垂直移动组块124，和定位在垂直移动组块124前面用于转动焊条122预定角度的转动组块126。另外，具有大致开口方形‘匚’的框架128定位在转动组块126中。焊条122连接至框架128。两个成组的垂直移动组块124、转动组块126、框架128和焊条122可对称地形成为间隔预定距离，从而所述两个模块引线12顺序地或同时焊接到两个电池引线22。为了方便解释，焊条122可被分为第一和第二焊条。而且，模块引线12和电池引线22可分别被称为第一引线和第二引线。另外，垂直移动模块124和转动模块126可构造有气缸、油缸、连接结构或其它等价物，但不限于这些结构。而且，本领域普通技术人员已熟知垂直移动模块124和转动模块126的结构，因此不再具体描述这些结构。

研磨模130设置在底座模110和焊头120之间。研磨模130向后移动预定距离以在进行焊接时不阻碍焊条122。然后，当研磨焊条122的下端时，研磨模130向前水平移动，然后再上升预定距离，然后在焊条122的下端沿垂直方向往复运动，以使得焊条122的下端平坦且光滑。因此，垂直移动组块132和上升组块134定位在研磨模130的下端中。垂直移动组块132和上述组块134可构造有气缸、油缸、连接结构等，但不限于这些结构。另外，本领域普通技术人员已熟知垂直移动组块132和上升组块134的结构，因此不再具体描述这些结构。

控制器140包括：用于向焊头120的焊条122供应预定电流的电流供应部144，以及用于检测流过焊条122、模块引线12、电池引线22和可充电电池20的电流的电流检测部146。另外，控制器140可包括用于输出预定操作和控制指令的CPU 142和用于存储预定程序和各种数据的存储器148。显然，存储在存储器148中的程序可以是用于沿垂直方向移动焊头120、转动焊条122预定角度、或垂直和水平移动研磨模130的算法。

图4a、4b和4c是顺序示出通过用于根据本发明的可充电电池的引线焊接装置进行的焊接过程的说明图。图5a、5b和5c是顺序示出通过用于根据本发明的可充电电池的引线焊接装置进行的研磨过程的说明图。图6是示出用于根据本发明的可充电电池的引线焊接装置的工作总体顺序的流程图。

参考图4a、4b、4c和图6，下面解释使用用于根据本发明的可充电电池的引线焊接装置焊接引线的方法以及检查未焊接状态的方法。

再次参考图1，用于可充电电池100的引线焊接装置包括两个焊头120和两个焊条122。另外，可在要焊接的保护电路模块10上形成两个模块引线12，并且可在可充电电池20上形成两个电池引线22。

由此，两个焊头120顺序操作以便将模块引线12焊接到电池引线22，或者同时操作以便执行焊接过程。显然，当同时操作两个焊头120进行焊接过程时，焊接速度最快。

图4a、4b和4c示出通过一个焊头120，即一个焊条122来焊接引线的方法。

参考图4a、控制器140输出预定信号到焊头120，使得焊头120降低(S61)。具体地，控制器140向定位在焊头120中的垂直移动组块124施加预定信号，使得焊头120被垂直移动组块124降低预定距离。此时，通过支架128连接到焊头120的焊条122的下端接触模块引线12的表面。显然，保护电路模块10的模块引线12处于暂时连接到可充电电池20的电池引线22的状态。另外，电池引线22通过可充电电池20和底座模130与控制器140形成闭合电路。

如上所述，在焊条122接触模块引线12的上表面的状态下，控制器140通过电流供应部144施加一预定电流(S62)。另外，电流通过焊条122被施加到模块引线12的表面。此时，具有相反极性的电流被施加至模块引线12，使得模块引线12和电池引线22的预定部分被电阻焊接熔化，从而执行两者之间的焊接。

执行完该焊接后，控制器140通过电流检测部146检测到流过模块引线12、电池引线22和可充电电池20的电流(S63)。

然后，控制器140检查是否通过电流检测部146检测到预定范围内的电流(S64)。

这里，当焊条122准确地接触模块引线12，且模块引线12、电池引线22、可充电电池20和底座模110彼此适当地电连接时，一般会检测到预定范围内的电流。否则，不会检测到预定范围内的电流。

如果焊接电流在预定范围内，执行下一步，然而，如果不是这样，输出警告信号，然后装置的操作被停止(S65’)。这里，虽然上面没有描述警告信号的输出，可通过将视听显示部连接到控制器140来实现。

如上所述，如果焊接电流在预定范围内，控制器140确定执行了正常焊接，然后向焊头120输出预定控制信号。具体地，控制器140向焊头120的转动组块126输出预定信号，使得支架128，即焊条122绕其上端转动预定角度(S65)。从而，焊条122的下端从模块引线12的表面电分离。换句话说，在如上所述的焊接过程之后，焊条122和模块引线12有时会彼此粘连，然而，根据本发明，完全解决了这个问题。

然后，控制器140向焊头120输出预定控制信号。具体地，控制器140向焊头120的垂直移动组块124输出预定控制信号，使得垂直移动组块124，即，焊条122向上升高预定距离(S66)。

从而，完成了一个模块引线12和一个电池引线22之间的焊接过程(S67)，并以如上所述相同的方式通过另一侧的另一焊头在另一侧执行另一个模块引线和另一个电池引线之间的焊接过程。显然，在这个焊接过程之后，形成为一体的保护电路模块和可充电电池模块都从底座模110分离。这里，保护电路模块10和可充电电池模块20被人工地或自动地安放在底座模110上或从底座模110分离。

而且，两个模块引线12中的每一个通过两个焊条122以上述相同方法被同时焊接到两个电池引线22中的每一个，因此不在具体描述该焊接方法。

图5a、5b和5c为顺序示出通过用于根据本发明的可充电电池的引线焊接装置进行的研磨过程的说明图。在下文中，将参考图6来描述研磨过程。

首先，参考图5a，在多次执行焊接后，焊条122向上移动预定距离，然后控制器140向定位在研磨模130中的水平移动组块132输出预定控制信号，使得水平移动组块132向前移动(S68)。具体地，研磨模130位于焊条122的下端。

然后，控制器140向垂直移动组块134输出预定控制信号，使得研磨模130在垂直移动组块134的作用下接触到焊条122的下端(S69)。

然后，控制器140向水平移动组块132输出预定控制信号，使得研磨模130在水平移动组块132的作用下在水平方向往复运动预定次数(S70)。焊条122的下端通过这样的往复运动而磨光。从而，焊条122的下端具有光滑表面。

显然，焊条122的下端表面保持光滑，从而可适当地执行引线焊接。

如上所述，根据本发明用于可充电电池的引线焊接方法产生以下效果。

首先，根据本发明用于可充电电池的引线焊接方法使用两个焊条顺序地或同时地将保护电路模块的模块引线焊接到可充电电池的电池引线，使得焊接速度显著增加。

其次，根据本发明用于可充电电池的引线焊接装置不在用焊条焊接之后即刻升高焊条，而是通过旋转预定角度或扭转，防止了焊条和模块引线之间的不必要粘连。

第三，根据本发明用于可充电电池的引线焊接装置在多次执行了焊条焊接之后通过沿水平方向向前移动研磨模来研磨焊条的下表面，以获得优化的焊条焊接过程。

第四，根据本发明用于可充电电池的引线焊接装置在通过焊条焊接之后即刻检测流过焊条、第一和第二引线和底座模的电流量，以简单地检查是否适当地执行了模块引线和电池引线之间的焊接。

本领域技术人员应当理解：在不脱离由所附权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可对形式和细节做出各种替换、修改和变化。因此，应理解为上述实施例只是用作示例，而不应理解为对本发明的限制。

相关专利申请的交叉参考

本申请要求2006年10月27日在韩国专利局提交的韩国专利申请No.10-2006-0105086的优先权，其整体说明在此引为参考。

Claims (14)

1.一种用于可充电电池的引线焊接装置，其包括：

底座模，第一和第二引线以暂时的彼此连接状态位于所述底座模上；

焊头，其沿垂直方向移动用于将第一和第二引线彼此焊接在一起的焊条，并在完成焊接后同时转动焊条预定角度；以及

控制器，其向焊条施加预定电流以执行焊接，并向焊头输出一控制信号，以在垂直方向转动焊条预定角度。

2.如权利要求1所述的引线焊接装置，其中，定位在焊头中的所述焊条包括沿垂直方向独立运动并在完成焊接后同时独立转动预定角度的第一和第二焊条。

3.如权利要求2所述的引线焊接装置，其中，所述第一和第二焊条设置有用于沿垂直方向移动第一和第二焊条的垂直移动组块，和用于在焊接后转动第一和第二焊条预定角度的转动组块。

4.如权利要求2所述的引线焊接装置，其中，所述控制器控制使得通过第一焊条焊接一侧的第一和第二引线，然后通过第二焊条将另一侧的另一个第一引线焊接到另一个第二引线。

5.如权利要求2所述的引线焊接装置，其中，所述控制器控制使得通过第一和第二焊条同时进行一侧的第一和第二引线的焊接和另一侧的另一第一和第二引线的焊接。

6.如权利要求1所述的引线焊接装置，其中，所述控制器包括电流检测部，其构造成用以检测使用焊条的焊接过程中流经焊条、第一和第二引线以及底座模的电流，且当电流检测部检测到的电流超过预定范围时，控制器停止焊接过程。

7.如权利要求1所述的引线焊接装置，其中，所述控制器降低焊条预定距离，使得第一和第二引线彼此焊接，然后将焊条转动预定角度，使得焊条从第一引线分离，然后将焊条上升预定距离以完成焊接过程。

8.如权利要求1所述的引线焊接装置，其中，所述第一引线为定位在保护电路模块中的模块引线，而第二引线为定位在可充电电池中的电池引线。

9.如权利要求1所述的引线焊接装置，其中，所述研磨模定位在底座模和焊头之间。

10.如权利要求9所述的引线焊接装置，其中，用于提升研磨模预定距离的垂直移动组块定位在研磨模中，而用于沿水平方向传送研磨模的水平传送组块定位在垂直移动组块中。

11.如权利要求10所述的引线焊接装置，其中，所述控制器通过垂直移动组块将研磨模放置在焊条的下端上，然后通过水平传送组块沿水平方向多次往复移动研磨模，使得焊条的下端被磨平。

12.一种用于可充电电池的引线焊接装置，其包括：

焊头，其具有将第一和第二引线彼此焊接的焊条；

研磨模，其设置在焊头的下部中，用于研磨焊条的下端；以及

控制器，其向焊条施加预定电流并向研磨模输出控制信号，用以沿垂直和水平方向传送研磨模。

13.如权利要求12所述的引线焊接装置，其中，用于根据来自控制器的控制信号提升底座模预定距离的垂直移动组块定位在研磨模中，且用于沿水平方向传送研磨模的水平传送组块定位在垂直移动组块中。

14.如权利要求12所述的引线焊接装置，其中，所述控制器通过垂直移动组块将研磨模设置在焊条的下端上，然后使用水平传送组块多次沿水平方向往复运动研磨模，以使得焊条的下端被磨平。

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