CN101165398A - 一种高压加热器管束部分整体吊装的方法 - Google Patents

一种高压加热器管束部分整体吊装的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉一种高压加热器管束部分整体吊装的方法，其特征在于，在高压加热器管束组件上布置的相互平行的每一大隔板下端左右两侧开两个圆形孔槽；将圆管形的滑块两头倒角后穿入相互平行的每一大隔板下端左右两侧开两个圆形孔槽后焊牢固定，使所有的大隔板连接在一起；将起吊钢索箍在圆管形的滑块上；启动吊车，将高压加热器管束部分整体吊装。本发明的优点是便于总装时筒身的套装；可将整个管束连成一体，便于生产过程中管束部分整体的吊装。

Description

一种高压加热器管束部分整体吊装的方法
技术领域
本发明涉及一种高压加热器管束部分整体吊装的方法，尤其涉及一种用于电站行业超临界及以上机组的回热***中的高压加热器管束部分整体吊装的方法，属于高压加热器技术领域。
背景技术
近几年申请人承建了国内大部分超临界机组的高压加热器项目，在这些超临界高压加热器的实际生产过程中，由于设备体积重量的增加，设备总装时筒身的套装精度难以把握，管束部分整体的吊装也有困难。
如图1、2所示，为目前管束部分整体的吊装示意图，在高压加热器管束组件上布置的相互平行的每一大隔板4下端开两个矩形槽口5，采用两块长方形的钢板作为滑块6，由于滑块6的安装和筒身有公差配合，矩形槽口5的加工是用线切割设备按程序加工，这个加工过程相对比较繁琐，而且当整个管束部分的重量增加时，起吊钢索箍在平板状的滑块6上，很容易导致滑块6变形，这些变形的滑块6会使套筒身的工作进行得极其困难。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于大型及超大型机组卧式、U形管高压加热器内部，一种既便于筒身套装，又可方便管束组件整体起吊的高压加热器管束部分整体吊装的方法。
为实现以上目的，本发明的技术方案是提供一种高压加热器管束部分整体吊装的方法，其特征在于，
步骤1.在高压加热器管束组件上布置的相互平行的每一大隔板下端，左右两侧开两个圆形孔槽；
步骤2.将圆管形的滑块两头倒角后穿入相互平行的每一大隔板下端，左右两侧开两个圆形孔槽后焊牢固定，使所有的大隔板连接在一起；
步骤3.将起吊钢索箍在圆管形的滑块上；
步骤4.启动吊车，将高压加热器管束部分整体吊装。
本发明将圆管形的滑块代替一块块矩形滑块，并且将高压加热器管束上的所有隔板连在一起，这样圆管形的滑块比单独一块块矩形滑块能承受更重的重量而不变形，而且在隔板上加工圆形槽口也远比加工矩形槽口方便的多，在套简身时，使用圆管形滑块也能很方便地将筒身套上，在保证了滑块原有功能的同时，也简化了工艺流程。
本发明的优点是便于总装时筒身的套装；可将整个管束连成一体，便于生产过程中管束部分整体的吊装。
附图说明
图1、2为高压加热器管束部分整体吊装的方法示意图；
图3、4为本发明高压加热器管束部分整体吊装的方法示意图；
图5为所有的大隔板连接在一起示意图；
图6为高压加热器管束部分整体套装在筒体内结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例
如图3、4所示，为本发明高压加热器管束部分整体吊装的方法示意图，
一种高压加热器管束部分整体吊装的方法为，
步骤1.在高压加热器管束组件1上布置的相互平行的每一大隔板4下端，左右两侧开两个圆形孔槽7；
步骤2.将圆管形的滑块3两头倒角后穿入相互平行的每一大隔板4下端，左右两侧开两个圆形孔槽7后焊牢固定，使所有的大隔板4连接在一起，如图5所示；
步骤3.将起吊钢索箍在圆管形的滑块3上；
步骤4.启动吊车，将高压加热器管束部分整体吊装起，并与筒身2套装，如图6所示。

Claims (1)

1.一种高压加热器管束部分整体吊装的方法，其特征在于，
步骤1.在高压加热器管束组件(1)上布置的相互平行的每一大隔板(4)下端左右两侧开两个圆形孔槽(7)；
步骤2.将圆管形的滑块(3)两头倒角后穿入相互平行的每一大隔板(4)下端左右两侧开两个圆形孔槽(7)后焊牢固定，使所有的大隔板(4)连接在一起；
步骤3.将起吊钢索箍在圆管形的滑块(3)上；
步骤4.启动吊车，将高压加热器管束部分整体吊装。
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