CN101161929A - 一种涂布彩色纱管面纸的涂料及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于涂布彩色纱管面纸的涂料，其是由下列原料制成的：羧基丁苯胶乳、氧化淀粉、酸性或直接染料、锆盐类抗水剂、水。将上述各组分制成本发明涂料的生产方法是：先按比例将氧化淀粉加入水中，搅拌加热至80℃以上使其充分糊化，然后冷却至60℃以下加入酸性或直接染料使其溶解，使用前在10℃~40℃将其配入羧基丁苯胶乳内，并加入适量的锆盐类抗水剂混合均匀。本发明的涂料涂在纸页上，所用的原纸可以是有一定强度的白色、本色、彩色纸或纸板，在催化剂或加热下交联固化，能达到一定的抗油、抗水性能及不脱色、抗静电等使用要求，也是一种新型的环保型产品。

Description

一种涂布彩色纱管面纸的涂料及制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于涂布彩色纱管面纸的涂料，本发明还设计一种用于涂布彩色纱管面纸的涂料的制备方法和应用。
背景技术
纱管面纸是纺织行业生产过程中作缠绕纱线的纱锭芯用的，纱锭芯(又称纱管)在纺纱时缠上纱丝，管面层都带有鲜艳的颜色，正常情况下这类纱管是一次性使用的。由于纱管面纸直接与纱线接触，而纱线在抽丝、纺纱的过程中会附着少量俗称锭子油的矿物油和少量的水份，纱管面纸的染料若是溶油和溶水就会使锭子纱线染上颜色而无法使用，因此，高质量的纱管面纸不仅具有良好的拉伸性、形稳性还必须具备一定的抗油、抗水性和不脱色性。传统的纱管面纸是羊皮纸，羊皮纸是在抄纸前浆内染色，纸面再经浓硫酸羊皮化处理而成，生产羊皮纸的过程中排出大量有色废水(或含高浓染料成分的无色废水)、废酸，造成环境污染。目前，因环保问题，部分厂家已被迫停产，一般纱管厂只好改用进口羊皮纸。
本发明是彩色纱管面纸的涂料配方，用于纸表面涂布，所用的原纸是有一定强度的白色、本色、彩色纸或纸板，以在纸面形成具有抗水抗油性的涂层，该涂布纸用于包裹纱管表面。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成本低，具有一定的抗油、抗水性能及不脱色、抗静电的涂料，以及该涂料的制备方法。
本发明的解决方案是采用羧基丁苯胶乳、锆盐类抗水剂与具有抗油性能的氧化淀粉混合再配入合适的染料。
本发明的涂料由下列原料制成的：
羧基丁苯胶乳        10～35％
氧化淀粉            2～10％
酸性或直接染料      0～3％
锆盐类抗水剂        0.1～3％
水                  45～88％
以上各组份的含量百分数之和等于100％。
本发明所用羧基丁苯胶乳为苯乙烯、丁二烯、丙烯酸的三元共聚物。
所用氧化淀粉可以是经KMnO4、NaClO、H2O2氧化的淀粉。
所述锆盐类抗水剂主要是碳酸锆铵、硫酸锆酰胺等，起交联剂的作用，增加抗水性。
将上述各组分制成本发明涂料的生产方法是：先按比例将氧化淀粉加入水中，搅拌加热至80℃以上使其充分糊化，然后冷却至60℃以下加入酸性或直接染料使其溶解，使用前在10℃~40℃将其配入羧基丁苯胶乳内，并加入适量的锆盐类抗水剂混合均匀。
本发明的涂料涂在纸页上，在交联剂或加热下交联固化，能达到拉力大、有一定的抗油、抗水性能及不脱色、抗静电等使用要求，也是一种新型的环保型产品。
具体实施方式
氧化淀粉12kg加冷水88kg，搅拌加热至80℃以上使其充分糊化，冷却至60℃以下加入直接大红染料500g搅匀，冷却至30℃以下，使用前加入80kg羧基丁苯胶乳中(固含量50％)，再加入14kg碳酸锆铵溶液(浓度10％)，混合均匀即制得本发明的涂料。
上述羧基丁苯胶乳是苯乙烯、丁二烯、丙烯酸的三元共聚乳液，其中固含量50％。

Claims (5)

1.一种用于涂布彩色纱管面纸的涂料，其特征在于：它是由下列原料制成：
羧基丁苯胶乳        10～35％
氧化淀粉            2～10％
酸性或直接染料      0～3％
锆盐类抗水剂        0.1～3％
水                  45～88％
以上各组份的含量百分数之和等于100％。
2.权利要求1所述的用于涂布彩色纱管面纸的涂料，其特征在于：所述羧基丁苯胶乳为苯乙烯、丁二烯、丙烯酸的三元共聚物。
3.权利要求1所述的用于涂布彩色纱管面纸的涂料，其特征在于：所述氧化淀粉可以是经KMnO4、NaClO、H2O2氧化的淀粉。
4.权利要求1所述的用于涂布彩色纱管面纸的涂料，其特征在于：所述锆盐类抗水剂主要是碳酸锆铵、硫酸锆酰胺等，起交联剂的作用，增加涂料的抗水性。
5.权利要求1所述的用于涂布彩色纱管面纸的涂料的制备方法，其特征在于：先按比例将氧化淀粉加入水中，搅拌加热至80℃以上使其充分糊化，然后冷却至60℃以下加入酸性或直接染料使其溶解，使用前在10℃~40℃将其配入羧基丁苯胶乳内，并加入适量的锆盐类抗水剂混合均匀。
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