CN101155493B - 散热装置 - Google Patents
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Abstract
一种散热装置，包括一散热风扇及一散热器，该散热风扇设有一出风口，该出风口具有一近端及一远端，由出风口吹出的气流由该近端吹向远端，该散热器设于该出风口处，该散热器包括第一鳍片组与第二鳍片组，该第一鳍片组靠近该出风口的远端设置，其包括若干与散热风扇一体成型的第一散热片，该第二鳍片组靠近该出风口的近端设置，其包括堆叠在一起的若干独立制造的第二散热片。
Description
技术领域
本发明涉及一种散热装置，特别是关于一种用于对电子元件散热的散热装置。
背景技术
当前，为了将微处理芯片等发热电子元件所产生的热量有效散发，现有的方法是采用一散热装置对发热电子元件散热。该散热装置包括一风扇及设于该风扇出风口的一散热器，该散热器与发热电子元件热连接并吸收其产生的热量，该风扇产生的气流与该散热器的散热片交换热量并将其吸收的热量散发，从而达到散热的目的。
起初该散热器是由若干与风扇的壳体一体压铸成型的散热片组成。然而，随着电子工业的不断发展，微处理芯片等发热电子元件的处理速度越来越快，随之所产生的热量也就越来越多。由于压铸成型的散热片受压铸模具成型条件的限制，单个散热片的宽度和高度以及散热片与散热片之间的间距都有一定的限制和要求，否则散热片将无法用模具成型。这样就使得散热器在有限的空间内总的散热表面积不足，散热性能无法得到提高，从而不能满足对高发热量的发热电子元件散热的需求。
为了满足散热的需求，又出现了一种采用扣合式的散热器的散热装置，该散热器由若干片状的散热片堆叠而成，由于散热片与风扇的壳体是分开制造，因此单个散热片的宽度以及散热片与散热片之间的间距都可以做得比压铸的散热片小。与压铸成型的散热器相比，扣合式的散热器在相同的体积内具有较大的散热表面积，散热性能得到有效提升。但该扣合式散热器的制造成本较高，从而使整个散热装置的成本较高。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种具有较佳的散热性能同时又具较低成本的散热装置。
一种散热装置，包括一散热风扇及一散热器，该散热风扇设有一出风口，该出风口具有一近端及一远端，由出风口吹出的气流由该近端吹向远端，该散热器设于该出风口处，该散热器包括第一鳍片组与第二鳍片组，该第一鳍片组靠近该出风口的远端设置，其包括若干与散热风扇一体成型的第一散热片，该第二鳍片组靠近该出风口的近端设置，其包括堆叠在一起的若干独立制造的第二散热片。
一种散热装置，包括一离心风扇、一热管以及设于该离心风扇的出风口处的若干散热片，所述热管的一端与一发热电子元件热连接，另一端与所述散热片热连接，所述散热片包括若干与离心风扇一体压铸成型的第一散热片及若干堆叠扣合形成的第二散热片，所述第二散热片设置在出风口处气流流速较大的区域，而所述第一散热片设置在出风口处气流流速较小的区域。
与现有技术相比，该散热装置通过在出风口对应气流流速及流量较大的近端区域设置由堆叠形成而具较大散热面积的第二鳍片组，而在出风口对应气流流速较小的远端区域设置一体成型的第一鳍片组，这样设置可以使散热风扇气流得到充分利用的同时使散热装置具有较低的生产成本，具较高的性价比。
附图说明
下面参照附图，结合实施例对本发明作进一步描述。
图1是本发明散热装置较佳实施例的立体分解图。
图2是图1所示散热装置的立体组装图。
图3是图1所示散热装置的另一角度的部分组装图。
图4是图2所示散热装置去掉上盖的俯视图。
具体实施方式
图1所示为本发明散热装置10其中一较佳实施例，该散热装置10包括一散热器12、一扁平状的热管13及一散热风扇14，该散热装置10适合于笔记本电脑等便携式电子产品的散热，该热管13具有一蒸发段132及一冷凝段131。
该散热风扇14为一离心风扇，其包括一壳体141及一具有若干扇叶142a的转子142，该转子142安装在该壳体141内。该壳体141包括一底座143及设于该底座143上的一盖板144。该盖板144为一板体，其中部设有一圆形的入风口145。该底座143包括一底板146及一涡形的侧壁147，该侧壁147上设有一直线形的出风口148。该侧壁147的内壁与转子142的扇叶142a的最外端之间形成一流道149，该流道149的宽度沿逆时针方向即转子142的转动方向逐渐变宽(图4所示)。该散热风扇14在出风口148处具有一近端148a及一远端148b，当散热风扇14在运转时，所产生的冷却气流先到达出风口148的近端148a，再到达出风口148的远端148b，且流过近端148a区域的冷却气流的流速要大于远端148b区域冷却气流的流速。通过仿真分析可知，散热风扇14的出风口148的近端148a一侧占出风口148宽度1/3的区域所流过气流的流量约为气流总流量的一半，因此，在相等的面积上，流过近端148a区域的冷却气流的流量远大于远端148b区域冷却气流的流量。该底板146的下侧设有一弧形的沟槽151(图3所示)，热管13收容于该沟槽151内。
该散热器12设于散热风扇14的出风口148处，其包括靠近出风口148的远端148b设置的第一鳍片组121及靠近出风口148的近端148a设置的第二鳍片组122，本实施例中该第二鳍片组122所占出风口148的宽度小于该第一鳍片组121所占出风口148的宽度，该第二鳍片组122所占出风口148的宽度可为出风口148整体宽度的1/4至1/2之间，以使该第二鳍片组122与第一鳍片组121所占出风口148的宽度与该出风口148处的气流状况相符，以发挥最大的散热效能，同时达到控制成本的目的。在本实施例中，该第二鳍片组122所占出风口148整体宽度的1/3。该第一鳍片组121包括若干自底座143的底板146一体延伸的第一散热片121a，这些第一散热片121a与底板146垂直，且在整体上排列成直线形，以与散热风扇14的出风口148相配合。所述第一散热片121a与底座143为一体压铸制成，所述第一散热片121a具有较大的厚度，且相邻两第一散热片121a之间的距离也较大。本实施例中，所述第一散热片121a的厚度为1.0mm，相邻两第一散热片121a之间的距离为1.5mm。
该第二鳍片组122包括若干片状的第二散热片122a，所述第二散热片122a由片状的金属制成，其包括一大致呈矩形的主体123及自该主体123上、下两端向主体123一侧弯折的折边124，后一第二散热片122a的折边124与前一第二散热片122a的折边124相互扣接抵靠形成该第二鳍片组122，所述第二散热片122a上、下两端的折边124分别形成该第二鳍片组122的上端面(未标号)及下端面125，同时在相邻两第二散热片122a之间形成一间距以供散热风扇14所产生的冷却气流通过。可以理解地，所述第二散热片122a还可具有扣钩及扣合孔，通过扣钩与扣合孔之间的相互扣合而使所述第二散热片122a形成一整体。该第二鳍片组122收容于出风口148的近端148a处，同时该第一鳍片组121的底面及该第二鳍片组122的下端面125与设于沟槽151内的热管13的冷凝段131接触，以增加热管13与第一散热片121a及第二散热片122a的热交换效率，该热管13的蒸发端132与一发热电子元件如笔记本电脑内的中央处理器(图未示)连接。由于第二散热片122a由片状的金属制成，第二散热片122a的厚度可做得较小，相邻两第二散热片122a之间的间距也可做得较小。本实施例中，所述第二散热片122a的厚度为0.2mm，相邻两第二散热片122a之间的距离为1.1mm。
本实施例中，该第一鳍片组121与第二鳍片组122相比，第一鳍片组121的第一散热片121a与风扇的底座143可利用模具一次成型，生产成本较低。第二鳍片组122的第二散热片122a由片状的金属制成，这样第二散热片122a的厚度及片与片之间的间距与第一散热片121a相比均较小，因此，第二鳍片组122的第二散热片122a的设置密度较大，单位体积上第二鳍片组122的总散热面积较大。
本实施例中，通过在气流的流速及流量较大的出风口148的近端148a区域设置具较大散热面积的第二鳍片组122，而在气流的流速及流量较小的远端148b区域设置成本较低的第一鳍片组121，这样设置可以使散热风扇14产生的冷却气流得到充分利用的同时使整个散热装置10具有较低的生产成本。与散热片全部采用与风扇一体压铸成型的传统散热装置相比，本实施例中的散热装置10由于在气流的流速及流量较大的出风口148的近端148a区域使用具较大散热面积的第二鳍片组122，所以散热装置10的整体散热性能得到较大的提升。与全采用扣合式散热片的传统散热装置相比，本实施例中的散热装置10在气流的流速及流量较小的出风口148的远端148b区域仍保留设置与风扇的底座143一体成型的第一鳍片组121，在散热性能影响不大的情况下降低生产成本。因此，本散热装置10与传统的散热装置相比具较高的性价比。
Claims (9)
1.一种散热装置，包括一散热风扇及一散热器，该散热风扇设有一出风口，该出风口具有一近端及一远端，由出风口吹出的气流由该近端吹向远端，该散热器设于该出风口处，其特征在于：该散热风扇包括一壳体及设于该壳体内的一转子，该散热器包括第一鳍片组与第二鳍片组，该第一鳍片组靠近该出风口的远端设置，该第一鳍片组包括与散热风扇的壳体一体成型的若干第一散热片，该第二鳍片组靠近该出风口的近端设置，该第二鳍片组包括堆叠扣合在一起的若干独立制造的第二散热片，该底座包括一底板及与该底板垂直的一侧壁，该底板上设有一沟槽，该沟槽内收容有一热管，该热管的一端与第二鳍片组的下端面接触。
2.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：该散热风扇的壳体包括一底座及设于该底座上的一盖板，所述第一散热片与该底座一体压铸制成，所述第二散热片由片状的金属冲压制成。
3.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：该散热风扇为离心风扇，该壳体包括一底座及设于该底座上的一盖板，该盖板上设有一入风口，该底座包括一底板及一侧壁，该出风口设于该侧壁上。
4.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：每两相邻的第二散热片之间的间距小于每两相邻的第一散热片之间的间距。
5.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：每一第二散热片的厚度小于每一第一散热片的厚度。
6.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：该第二鳍片组占出风口整体宽度的1/4至1/2。
7.如权利要求2所述的散热装置，其特征在于：该底座上设有一转子，该底座与转子之间形成一流道，该流道的宽度沿转子的转动方向逐渐变宽。
8.一种散热装置，包括一离心风扇、一热管以及设于该离心风扇的出风口处的若干散热片，所述热管的一端与一发热电子元件热连接，另一端与所述散热片热连接，其特征在于：该离心风扇包括一壳体及设于该壳体内的一转子，所述散热片包括与离心风扇的壳体一体压铸成型的若干第一散热片及与壳体分开制造并堆叠扣合在一起的若干第二散热片，所述第二散热片设置在出风口处气流流速较大的区域，而所述第一散热片设置在出风口处气流流速较小的区域，该离心风扇的壳体包括一底座，该底座内设有一沟槽，所述热管收容在该沟槽内并与所述第一散热片及第二散热片的底面接触。
9.如权利要求8所述的散热装置，其特征在于：所述第二散热片占出风口整体宽度的1/4至1/3。
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