CN101152804A - 片材输送装置 - Google Patents

Abstract

一种片材输送装置可包括皮带、风扇、和壳体，该皮带具有多个通孔，该风扇被设置成使皮带的位于返回运行位置的部分介入在风扇和皮带的位于向前运行位置的部分之间，该壳体与皮带的位于向前运行位置的部分限定腔室。风扇通过经过无端皮带的通孔抽吸空气而在腔室内产生负压，从而从无端皮带去除灰尘和其它不想要的粒子和碎片。在一个或多个示例中，还可包括刷子，以提供对不想要的灰尘和粒子的进一步去除。另外，在一种或多种构造中，该片材输送装置还可包括皮带辊和/或支撑件。

Description

片材输送装置

相关申请的交叉引用

本申请要求于2006年9月26日提交的日本专利申请No.2006-260067的优先权，在此将该日本专利申请的公开内容全部引入作为参考。

技术领域

实施例涉及构造成输送片材的片材输送装置。

背景技术

当前的***包括片材输送装置，这些片材输送装置包括皮带机构和压盘，该皮带机构被构造成输送记录介质，该压盘与皮带机构的皮带的内表面相邻地设置。在该片材输送装置中，皮带机构的皮带沿运行(即输送)方向被一对辊移动。该皮带由具有透气性或空气渗透性的泡沫材料形成。该压盘具有吸引开口和吸引风扇，以在压盘的内部产生负压。记录介质在通过吸引开口和负压被吸向或拉向皮带的表面的同时由皮带输送。

在该片材输送装置中，吸引风扇设置在压盘内部，使得皮带的附于位于向前运行位置的部分的异物能够被去除。然而，附于皮带的位于返回运行位置的部分的异物将不被去除。因此，当附有异物的皮带的位于返回运行位置的部分来到向前运行位置时，异物可能会升高，并粘附于打印头的喷嘴，造成打印故障。

此外，由于吸引扇设置在压盘内部，所以皮带的向前运行位置和返回运行位置之间的距离可能需要增大。因此，辊对的直径可能也需要增大。由于这些辊的直径增大，所以皮带可能更慢地开始运动，这最终导致打印速度降低。

发明内容

因此，已经出现对克服相关技术的这些和其它缺点的片材输送装置的需求。在此描述的方面涉及去除附于输送皮带的异物的片材输送装置。

一种片材输送装置可包括无端皮带，该无端皮带具有在皮带的厚度方向上穿过其中的多个通孔。该皮带经过向前运行位置和与该向前运行位置相对的返回运行位置，在该向前运行位置处，皮带沿片材输送方向输送片材。该片材输送装置还可包括风扇和壳体，该风扇被设置成使得皮带的位于返回运行位置的部分被定位在风扇和皮带的位于向前运行位置的部分之间，该壳体与皮带的位于向前运行位置的部分限定腔室。该腔室在其中容纳皮带的位于返回运行位置的部分和风扇。另外，在一个或多个示例中，该壳体可包括入口和出口，所述皮带通过该入口运动至返回运行位置，并通过该出口移动离开返回运行位置。风扇在腔室中产生负压，从而通过设于皮带的位于向前运行位置的部分上的通孔将空气吸入腔室内。空气通过设于皮带的位于返回运行位置的部分上的通孔流入风扇。

在该片材输送装置中，附于皮带的位于向前运行位置和返回运行位置的两个部分的异物可通过气流和负压由风扇去除。皮带的位于返回运行位置的部分设置在风扇和皮带的位于向前运行位置的部分之间。因此，连接皮带的一个或多个皮带辊的直径可被减小，以便缩短在皮带的向前运行位置和返回运行位置之间的距离。因此，皮带可以平稳地开始运动，且初始打印时间(例如，文档第一页的打印时间)可以被减少。

根据至少一个实施例，通孔在皮带的大致整个表面上均匀设置。因此，在皮带上的任何位置，将片材吸向皮带的力都可以是相等或相似的。

另外，在一种或多种构造中，用于支撑皮带的一部分的支撑件可包括在片材输送方向上布置的多个压盘辊，并且每个压盘辊在与皮带辊的轴线相同的方向上延伸，并由所述壳体支撑，以便在与皮带辊相同的方向上旋转。由于支撑件包括多个可旋转的压盘辊，皮带可在减小的阻力下平稳地运动。

此外，在一个或多个示例中，所述多个压盘辊沿片材输送方向等距地布置。因此，这些压盘辊可均匀地支撑皮带的位于向前运行位置的部分。

在一种或多种布置中，被构造成对皮带的位于返回运行位置的部分施加张力的张力辊可设置在所述壳体中。因此，可将张力施加于皮带，并且皮带的挠曲量可被调节。

另外，在一个或多个示例中，可在所述壳体的内部或外部靠近所述入口设置刷子，以便接触皮带的表面。因此，附于皮带表面的异物(例如，碎片、颗粒、不想要的材料)可被有效地去除。

另外，或作为替换，被构造成将片材压到皮带上的引导件可设置在所述壳体的开口的每端处。例如，当通过用于将片材压到皮带上的辊的作用片材被压到皮带上和与皮带分离时，可以防止皮带速度的变化。因此，还可防止由于皮带速度的变化而引起的打印故障和打印质量的下降。

从下面的详细说明和附图中，本领域普通技术人员将显而易见其它目的、特征和优点。

附图说明

为了更完全地理解本发明的方面和实施例、由此满足的需求、及其目的、特征和优点，现在参照下面结合了附图的说明。

图1是根据一个说明性实施例的喷墨打印机的透视图。

图2是图1的喷墨打印机的侧视图。

图3是图1的喷墨打印机的平面图。

具体实施方式

参照附图对实施例进行详细描述。可对通过喷墨到记录片材上而形成字符和/或图像的喷墨打印机应用一个或多个实施例。

如图1和2所示，彩色喷墨打印机1包括四个打印头2、和片材输送装置1a，该片材输送装置1a包括输送器单元3和吸引单元4。

喷墨打印机1可以是包括4个打印头2的行式打印机，这四个打印头2中的每一个对应于布置在片材输送方向上的四种墨颜色(例如、品红色、黄色、青色和黑色)中的一种。四个打印头2中的每一个可以具有在与片材输送方向垂直的方向上拉长的六面体形状。打印头2的底表面面对输送皮带8。当由输送皮带8顺序输送的片材P在打印头2下方通过时，每种颜色的墨滴被喷到限定在片材P的上打印表面上的打印区域。因此，在片材P的打印区域上形成了彩色图像。

输送器单元3包括：皮带辊6、7；环绕皮带辊6、7的无端输送皮带8；和张力辊13。

皮带辊6在来自电机(未示出)的驱动力作用下沿图2中的逆时针方向旋转，如箭头A所指示。随着皮带辊6旋转，皮带辊7在由输送皮带8施加的力的作用下旋转。

如图1和3所示，通孔10均匀地设置在输送皮带8的大致整个表面上。输送皮带8被调节到一定长度，以使输送皮带8在环绕皮带辊6、7时通过张力辊13被施以预定的张力。环绕皮带辊6、7的输送皮带8的一部分位于两个平行的平面上，这两个平面均包括与两皮带辊6、7都相切的直线。输送皮带8的位于所述两个平行平面中的面对打印头2的一个平面上的部分被定义为输送皮带8的位于向前运行位置8a的部分。输送皮带8的位于所述两个平行平面中的另一个平面上的部分被定义为输送皮带8的位于返回运行位置8b的部分。片材P沿片材输送方向由输送皮带8的位于向前运行位置8a的部分输送。输送皮带8的位于返回运行位置8b的部分在与片材输送方向相反的方向上运动。输送皮带8被构造成在利用涡轮风扇11产生的气流通过通孔10将片材P吸向皮带8的位于向前运行位置8a的部分时输送片材P。

在图2中，张力辊13设置在位于辊6、7之间的大致中部处，使得张力辊13的上部接触皮带8的位于返回运行位置8b的部分。张力辊13由垂直于图2的片材(例如，片材P)延伸的吸引盒12以可旋转的方式支撑。张力辊13在弹簧(未示出)作用下从下方被压在皮带8的位于返回运行位置8b的部分上，使得输送皮带8被施加张力，且使得皮带8的挠曲量可被调节。

吸引单元4包括壳体的吸引盒12、两个设置在吸引盒12外部的片材引导件5、压盘辊9、涡轮风扇11、和刷子14。

吸引盒12被设置成覆盖输送皮带8的打印区域，如图1和2所示。吸引盒12可以具有六面体形状，具有设于吸引盒12的整个上端处的开口12a。吸引盒12的侧表面从吸引盒12的底表面垂直向上延伸。吸引盒12的上端从输送皮带8的位于向前运行位置8a的部分微微伸出。延伸板15从图2中的吸引盒12的右端和左端中的每一端向外延伸。输送皮带8的位于向前运行位置8a的部分覆盖吸引盒12的开口12a，并放置在两个延伸板15上。吸引盒12在它的在图2中的右表面和左表面处具有入口缝16和出口缝17，入口缝16和出口缝17在吸引盒12的高度方向上低于吸引盒12的中部。缝16、17沿水平方向伸长。缝16、17设置在从吸引盒12的侧表面向外伸出的部分的端部或末端处。输送皮带8的位于返回运行位置8b的部分从缝16穿入吸引盒12，并从缝17穿出吸引盒12。

如图1中所示，腔室20由吸引盒12和输送皮带8的位于向前运行位置8a的部分限定。如图2中所示，腔室20被输送皮带8的位于返回运行位置8b的部分分成第一腔室20a和第二腔室20b。

在图1的实施例中，片材引导件5是板件。每个片材引导件5的靠近它的内端(即，更靠近打印头2的端部)的部分面对对应的延伸板15的上表面。每个片材引导件5在其中间部分处向上弯曲，使得片材引导件5从它的中间部分缓和地倾斜至它的外端(即，离打印头2最远的一端)。在一种或多种构造中，片材引导件5和延伸板15被设置成在其间具有足以使在输送皮带8的位于向前运行位置8a的部分上输送的仅一张片材P通过的距离。借助片材引导件5和延伸板15，片材P被压在输送皮带8的位于向前运行位置8a的部分上。借助这种结构，例如，可以不必设置用于将片材P压在输送皮带8的位于向前运行位置8a的部分上的压辊。另外，在没有压辊挤压片材P的情况下，可以防止输送皮带8的速度的变化。因此，由于输送皮带8的速度的变化引起的打印故障不会发生，这进一步防止打印质量的下降。

在诸如图1示出的实施例的一个或多个实施例中，压盘辊9沿着片材输送方向等距设置，以便接触输送皮带8的位于向前运行位置8a的部分的下表面。压盘辊9在与片材输送方向垂直的方向上延伸。压盘辊9被支撑在吸引盒12的侧表面处，以便在与皮带辊6、7相同的方向上旋转。压盘辊9支撑输送皮带8的位于向前运行位置8a的部分的下表面。由于压盘辊9是可旋转的，所以输送皮带8可在减小的阻力下平稳地运动。压盘辊9是等距设置的，使得输送皮带8的位于向前运行位置8a的部分可由压盘辊9均匀地支撑。

刷子14在吸引盒12内部靠近缝16设置成接触输送皮带8的位于返回运行位置8b的部分的上(内)表面和下(外)表面。刷子14在与片材输送方向垂直的方向上延伸。刷子14被支撑在吸引盒12的侧表面处。当输送皮带8的位于向前运行位置8a的部分运动到返回运行位置8b时，刷子14将附于输送皮带8的外表面和内表面的片材灰尘、片材纤维或异物刷掉。片材灰尘、片材纤维或异物被涡轮风扇11进一步吸掉。因此它们可以被有效地去除。

涡轮风扇11在吸引盒12内部设置在输送皮带8的位于返回运行位置8b的部分和吸引盒12的底表面之间。随着涡轮风扇11旋转，在第二腔室20b中产生负压。还通过设于输送皮带8的位于返回运行位置8b的部分上的通孔10在第一腔室20a中产生负压。因此，通过设于输送皮带8的位于向前运行位置8a的部分上的通孔10而产生如图2中箭头B所指示的从输送皮带8的打印头2侧朝向第一腔室20a的气流。借助该气流，在输送皮带8的一部分上输送并由片材引导件5放置在向前运行位置8a的片材P通过通孔10被向下吸到输送皮带8上。通孔10可在输送皮带8的大致整个表面上均匀地设置。因此，朝皮带8吸片材P的力可以在沿着输送皮带8的任何位置处均匀。气流进一步通过设于输送皮带8的位于返回运行位置8b的部分上的通孔10从第一腔室20a流至第二腔室20b。该气流最终通过涡轮风扇11被排出喷墨打印机1。借助该气流，附于输送皮带8的位于向前运行位置8a和返回运行位置8b的两个部分的片材灰尘、片材纤维或异物可通过涡轮风扇的吸引被去除。另外，刷子14靠近缝1 6设置。因此，由刷子14刷掉的片材灰尘、片材纤维或异物可借助从缝16流进的气流移向涡轮风扇1，并可被涡轮风扇11排出喷墨打印机1。优选地，过滤器(未示出)可设置在至喷墨打印机1外部的气流排出通道上，以在气流被排出到喷墨打印机1外部之前收集片材灰尘、片材纤维或异物。

参照图2，将对喷墨打印机1的操作进行描述。从片材盘(未示出)供应片材P。随着输送皮带8的运动，一张片材P在图2中的输送皮带8和右侧片材引导件5之间受压的同时通过其间。在右侧片材引导件5和输送皮带8的位于向前运行位置8a的部分之间穿过的片材P通过通孔10被涡轮风扇11产生的气流向下拉到皮带8上。当片材P在打印头2下方直接通过时，各种颜色的墨滴从打印头2被喷向片材P的打印表面。随后，片材P在图2中的输送皮带8和左侧片材引导件5之间通过，并被排出至排出盘(未示出)。用涡轮风扇11产生的气流吸引片材灰尘、片材纤维和异物，诸如由于从打印头2喷出的墨滴而产生的墨雾。留在输送皮带的位于向前运行位置8a和返回运行位置8b的部分上的没有被涡轮风扇11吸走的片材灰尘、片材纤维和异物被刷子14刷掉，并通过利用气流由涡轮风扇11的吸引被去除。

在根据图2的实施例的喷墨打印机1中，涡轮风扇11被设置成将输送皮带8的位于返回运行位置8b的部分夹在涡轮风扇11和压盘辊9之间(即，涡轮风扇11设置在由输送皮带8包围的区域外部)。输送皮带8的位于返回运行位置8b的部分被设置在吸引盒12内部。当涡轮风扇11产生气流时，这些气流可以去除附于输送皮带8的位于向前运行位置8a和返回运行位置8b的两个部分的片材灰尘、片材纤维和异物。由于在图2的实施例中涡轮风扇11不设置在由输送皮带8包围的区域内，因此皮带辊6、7的直径可以尽可能地减小。因此，皮带辊6、7的惯性力矩可被减小，且输送皮带8可以平稳地开始运动。因此，初始打印时间可以减少。随着惯性力矩的减小，可以以高精度进行皮带辊6、7的角度控制，这会导致高质量打印。

结合喷墨打印机1的片材输送装置1a对该实施例进行描述。然而，片材输送装置1a可应用于其它类型的打印机，如激光打印机和热敏打印机。

输送皮带8具有通孔10。然而，具有一定程度的透气性或空气渗透性的网状或泡沫材料可用于输送皮带8(例如，除通孔10之外或代替通孔10)。另外，根据一种或多种构造，通孔10可非均匀地设置在输送皮带8上。

另外，或作为替换，压盘辊9可非等距地布置。此外，分散地支撑输送皮带8的位于向前运行位置8a的部分的下表面的其它部件或元件可用来代替压盘辊9(或除了压盘辊9之外而加设)。

在上述实施例中，设置了构造成对输送皮带8施加张力的张力辊13。然而，不同于张力辊13(或除了张力辊13之外)，可以使用其它能够调节输送皮带8的挠曲量的部件或构件。因此，在一个或多个实施例中，可以不必设置张力辊13。

另外，在上述实施例中，刷子14在吸引盒12内部靠近缝16设置。然而，应当理解的是，刷子14可以在吸引盒12外部靠近缝16设置。取代刷子14或除了刷子14之外，可以使用构造成去除附于输送皮带8的片材灰尘、片材纤维和异物的部件，如清洁辊。因此，在一个或多个实施例中，可以不必设置刷子14。

设置了构造成将片材P压到输送皮带8上的片材引导件5。然而，不同于片材引导件5，或除了片材引导件5之外，可使用其它构造成将一张片材P馈送到输送皮带8上的部件，如压辊。通过使用不同于片材引导件5的部件如压辊，可以实现与上述实施例相似的效果。另外，可以不必设置片材引导件5。

尽管已经结合各种示例结构和说明性实施例对本发明进行了描述，但本领域技术人员将理解的是，在不背离本发明范围的情况下，可以作出上述结构和实施例的其它变体和变型。通过考虑此处公开的本发明的说明书或实践，本领域技术人员将显而易见其它结构和实施例。例如，此处描述的方面可与黑白喷墨打印机而不是彩色打印机一起使用(例如，打印头2可包括全黑的墨，或者可替换地，打印机可包括仅一个打印头)。说明书和描述的示例意图是说明性的，且本发明的真正范围由所附权利要求限定。

Claims (13)

1.一种片材输送装置，包括：

无端皮带(8)，该无端皮带(8)具有沿皮带的厚度方向穿过的多个通孔(10)、位于向前运行位置(8a)的第一部分、和位于与所述向前运行位置相对的返回运行位置(8b)的第二部分，在该向前运行位置中，皮带沿片材输送方向输送片材(P)；

风扇(11)，该风扇(11)被设置成使得无端皮带的第二部分位于风扇(11)和无端皮带的第一部分之间；和

壳体(12)，该壳体(12)与无端皮带的第一部分一起限定腔室(20)，该腔室(20)容纳无端皮带的位于返回运行位置的第二部分和所述风扇，

其中风扇(11)在所述腔室中产生负压，从而使得空气通过无端皮带(8)的所述多个通孔进入所述腔室。

2.根据权利要求1的片材输送装置，其中所述多个通孔遍及所述无端皮带的大致整个表面均匀地设置。

3.根据权利要求1的片材输送装置，还包括支撑件，该支撑件被构造成支撑所述无端皮带的所述第一部分，其中该支撑件包括沿所述片材输送方向布置的多个压盘辊，每个压盘辊在与一个或多个皮带辊的轴线相同的方向上延伸，并由所述壳体支撑，以便在与所述一个或多个皮带辊相同的方向上旋转。

4.根据权利要求3的片材输送装置，其中所述多个压盘辊在所述片材输送方向上等距布置。

5.根据权利要求1的片材输送装置，还包括支撑件，该支撑件被构造成支撑所述无端皮带的所述第一部分，其中该支撑件设置在所述腔室中。

6.根据权利要求1的片材输送装置，还包括张力辊(13)，该张力辊(13)被构造成对所述无端皮带的位于所述返回运行位置的所述第二部分施加张力。

7.根据权利要求1的片材输送装置，其中所述壳体包括入口和出口，所述无端皮带的所述第一部分通过该入口运动到所述返回运行位置，所述无端皮带的所述第二部分通过该出口运动到所述向前运行位置。

8.根据权利要求7的片材输送装置，还包括刷子(14)，该刷子(14)靠近所述入口设置，以便接触所述无端皮带的表面。

9.根据权利要求8的片材输送装置，其中所述刷子设置在所述腔室中。

10.根据权利要求1的片材输送装置，还包括一对引导件(5)，这对引导件(5)被构造成将所述片材压到所述无端皮带上，这对引导件中的第一引导件设置在所述向前运行位置的沿着所述片材输送方向的上游，并且这对引导件中的第二引导件设置在所述向前运行位置的沿着所述片材输送方向的下游。

11.根据权利要求1的片材输送装置，其中所述腔室包括被所述无端皮带的位于所述返回运行位置的所述第二部分划分的第一腔室(20a)和第二腔室(20b)，并且其中所述风扇设置在所述第二腔室中。

12.根据权利要求11的片材输送装置，还包括设置在所述第一腔室中的支撑件，该支撑件被构造成支撑所述无端皮带的所述第一部分。

13.根据权利要求11的片材输送装置，还包括张力辊(13)，该张力辊(13)被构造成对所述无端皮带的位于所述返回运行位置的所述第二部分施加张力，该张力辊设置在所述第二腔室中。

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