CN101144666A - 蒸发式冷凝器 - Google Patents

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Abstract

一种蒸发式冷凝器集水盘、水泵、布水器、风机、排热风管、螺旋型冷凝盘、汽化室、高效PVC散热片的外壳组成，是在风机、排热风管、螺旋型冷凝盘、汽化室、高效PVC散热片的结合下，以水和空气作为冷却介质，利用冷却水因压力差节流汽化产生潜热及烟管的原理形成空气压力差，促进大汽对流，利用多台小型风机减轻噪声，从而带走制冷剂的高温气体在冷凝、放热、液化过程中所放出的热量，排出大气。本发明设计合理，结构简单，在同工况排热量的情况下，重量减轻，减少用电量，高达60％，节水，同时具有占地面积少，安装方便，宜推广使用。

Description

蒸发式冷凝器
技术领域
本发明属于制冷***的附属设备，特别是一种蒸发式冷凝器。
背景技术
目前，使用传统制冷设备情况：一台立式或卧式冷凝器的换热面积是250平方米，配两台冷却塔150吨/时，风机电机功率5.5千瓦，共11千瓦。循环水泵一台7.5千瓦，冷凝器液化压力参数为13.5kg/厘米2。使用目前应用的SPL高效节能蒸发式冷凝器情况：选用ZNX-1420型，据技术参数：风机电机功率5.5千瓦，共11千瓦，循环水泵电机功率为4千瓦。传统冷凝设备和SPL高效节能蒸发式冷凝器在同工况排热的情况下，体积较大、较重、噪声大、用电量大，而且浪费水，也不环保，不宜推广使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种蒸发式冷凝器，是在风机、排热风管、螺旋型冷凝盘、汽化室、高效PVC散热片的结合下，以水和空气作为冷却介质，利用冷却水因压力差节流汽化产生潜热及烟通的原理形成空气压力差，促进大汽对流，利用多台小型风机减轻噪声，从而带走制冷剂的高温气体在冷凝、放热、液化过程中所放出的热量，排出大气。
本发明由集水盘、水泵、布水器、风机、排热风管、螺旋型冷凝盘、汽化室、高效PVC散热片的外壳组成，在集水盘1的侧面装有循环水泵2，循环水泵2与上水管3相联，上水管3通入带有立式排热风管6的密封型汽化室5内，上水管3在汽化室5内的一段上设有喷淋水管出口的布水器，在汽化室5上部装有立式排热风管6，立式排热风管6的上部装有风机7，汽化室5内装有螺旋型冷凝盘8，螺旋型冷凝盘8上端设有制冷剂蒸汽进气口9，下端设有制冷剂蒸汽出气口10，螺旋型冷凝盘8下部设有高效PVC散热片11，整机装有玻璃钢外壳12。
本发明设计合理，结构简单，在同工况排热量的情况下，重量减轻，减少用电量，高达60％，节水，同时具有占地面积少，安装方便，宜推广使用。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明俯视图；
图3是本发明冷凝盘结构主视图；
图4是本发明冷凝盘结构左视图。
具体实施方式
如图1所示，在集水盘1的侧面装有循环水泵2，循环水泵2与上水管8相联，上水管3通入带有立式排热风管6的密封型汽化室5内，上水管8在汽化室5内的一段上设有喷淋水管出口的布水器，在汽化室5上部装有立式排热风管6，立式排热风管6的上部装有风机7，汽化室5内装有螺旋型冷凝盘8，螺旋型冷凝盘8上端设有制冷剂蒸汽进汽口9，  下端设有制冷剂蒸汽出气口10，螺旋型冷凝盘8下部设有高效PVC散热片11，整机装有玻璃钢外壳12。
如图2所示，立式排热风管6按三直排和三横排形式排列在汽化室5上部，风机7装在立式排热风管6的上部，在汽化室5内的一段上水管8，均布有24条喷淋水管4，并钻有甲8mm出水孔600个，汽化室5下装螺旋型冷凝盘8，螺旋型冷凝盘8下部装高效PVC散热片11，高效PVC散热片11下部四周设计500mmm高进风口。用高强度玻璃钢造壳本12，有效防止幅射热渗入。
如图3、4所示，螺旋型冷凝盘8由连通管14、横销管15、平行管16、大螺旋管18、小螺旋管19组成，进汽口9与连通管14相通，横销管15下部与3条平行管16相通，横销管15与回形管17相通，每两条平行管16之间的横销管15上、下部装有3组大螺旋管18和3组小螺旋管19，回形管17与横销管15相通，组成三组通道进行液化，使制冷剂汽体在液化过程中，液化为液体，可以经平行管16缩短路程进入横销管15及连通管14汇合，蒸汽出气口10与贮氨器相通。从而提高冷凝面积的热交换效率。
制冷剂的高温热蒸汽从进汽口9进入冷凝盘8的管里面，汽体的热量经连通管14，横销管15、平行管16、大螺旋管18、小螺旋管19、回形管17的金属壁体传导到外面。制冷剂的高温热蒸汽由于放热而不断液化，液体沿平行管16不断沉积冷凝盘8的底部。还未液化的汽体继续沿着大螺旋管18、小螺旋管19进入第二层液化，经放热而液化成液体的制冷再沿平行管16沉积到冷凝盘8的底部，还未液化的汽体继续沿着大螺旋管18、小螺旋管19进入第三层液化，从而提高热交换效率。
循环水泵2抽集水盘1的水，经上水管3从喷淋水管4，均匀地淋洒在冷凝盘8上，制冷剂的热蒸汽的热量经盘管金属壁体热传导到外面，与水、水蒸汽产生热交换，冷却水吸收制冷剂放出的热量，吸热汽化产生的潜热，立式排热烟通可在不需要耗能的情况下产生气体压力差，形成空气对流，从而达到节能的目的，水珠再沿着冷凝盘8不断向下滴下，不断吸热汽化，热空气上升，水珠下至最低层，经过高效PVC散热片11时，被对流空气冷却，冷却水的水珠滴落在下部的集水盘1内，供循环水泵2再循环使用。
在氨制冷***中，在总排热量不变的情况下进行运行。使用相同的制冷***总排量。
一台4AV-170型氨用单级压缩机组，257+95＝361千瓦
二台4AVJ-170型氨用单级压缩机组，(81+70)×2＝302千瓦
总排热量：361+302＝663千瓦
本发明已集冷凝器及冷却塔于一体，换热面积160米2，风扇电机功率0.25千瓦×4＝1千瓦。
循环水泵2一台5.5千瓦
液化压力参数13KG/厘米2
对比冷凝效率结果，在同等换热工况下，两者液化压力参数变化不大，但在使用功率方面，立式冷凝器、冷却塔需用电机功率15.5千瓦，而本发明用电机功率6.5千瓦即可，从而节省9千瓦/小时电能，比SPC高效节能蒸发式冷凝器节省1.2千瓦/小时电能。

Claims (3)

1.一种蒸发式冷凝器集水盘、水泵、布水器、风机、排热风管、螺旋型冷凝盘、汽化室、高效PVC散热片的外壳组成，其特征是在集水盘(1)的侧面装有循环水泵(2)，循环水泵(2)与上水管(3)相联，上水管(3)通入带有立式排热风管(6)的密封型汽化室(5)内，上水管(3)在汽化室(5)内的一段上设有喷淋水管出口的布水器，在汽化室(5)上部装有立式排热风管(6)，立式排热风管(6)的上部装有风机(7)，汽化室(5)内装有螺旋型冷凝盘(8)，螺旋型冷凝盘(8)上端设有制冷剂蒸汽进气口(9)，下端设有制冷剂蒸汽出气口(10)，螺旋型冷凝盘(8)下部设有高效PVC散热片(11)，整机装有玻璃钢外壳(12)。
2.据权利要求1所述的蒸发式冷凝器，其特征是立式排热风管(6)按三直排和三横排形式排列在汽化室(5)上部，风机(7)装在立式排热风管(6)的上部，在汽化室(5)内的一段上水管(3)，均布有24条喷淋水管，并钻有8mm出水孔600个，汽化室(5)下装螺旋型冷凝盘(8)，螺旋型冷凝盘(8)下部装高效PVC散热片(11)，高效PVC散热片(11)下部四周设计500mmm高进内口。
3.据权利要求1所述的蒸发式冷凝器，其特征是螺旋型冷凝盘(8)由连通管(14)、横销管(15)、平行管(16)、大螺旋管(18)、小螺旋管(19)组成，进汽气口(13)与连通管(14)相通，横销管(15)下部与3条平行管(16)相通，横销管(15)与回形管(17)相通，每两条平行管(16)之间的横销管(15)上、下部装有3组大螺旋管(18)和3组小螺旋管(19)，回形管(17)与横销管(15)相通，组成三组通道，经平行管(16)进入横销管(15)及连通管(14)汇合，出液口(20)与贮氨器()相通。
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