CN101139677A - 用矿热炉生产镍铬铁合金的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及镍铬铁合金生产方法，尤其是一种用矿热炉生产镍铬铁合金的方法。该方法中：所用原料为氧化镍矿；原矿焙烧时所用燃料含P≤0.02％；矿热炉冶炼时所用还原剂含P≤0.02％。本发明选择低磷燃料和还原剂，生产的产品含磷可达到不锈钢的要求，在精炼或直接冶炼不锈钢时不必再脱磷，铬就能够保留在产品中，从而成为镍铬铁合金。相比传统方法，避免了资源浪费现象，减少了工序，降低了合金冶炼成本。

Description

用矿热炉生产镍铬铁合金的方法

技术领域：

本发明涉及镍铬铁合金生产方法，尤其是一种用矿热炉生产镍铬铁合金的方法。

背景技术：

镍铁是冶炼不锈钢、铸造等较好原料，一般是以氧化镍矿为原料用矿热炉冶炼而成。因氧化镍矿不仅含镍和铁，还含有部分铬，根据原矿含铬不同，矿热炉所炼粗制镍铁中含铬约3-5％，有的高达8％。由于粗制镍铁中含磷、硫等杂质很高，所以需要经过精炼将磷硫等杂质脱除，脱硫需还原气氛，用常规铁水脱硫工艺可以很容易将硫降至很低，脱磷需氧化气氛，靠吹氧或脱磷剂中的氧将磷氧化而转入渣中脱除。铬是比磷活泼的元素，在磷氧化之前铬先氧化，也就是说，在脱磷时铬先于磷氧化而被除去，之后才能脱磷。脱磷过程虽然能将磷降到标准所要求的水平，但不可避免地也将铬一起除去，冶炼不锈钢时再加入铬铁，造成铬资源的严重浪费。

发明内容：

本发明目的是针对镍铁冶炼工艺存在的上述问题，而提供一种以氧化镍矿为原料、可以保铬的用矿热炉生产镍铬铁合金的方法。

实现本发明目的采用的技术方案是：一种用矿热炉生产镍铬铁合金的方法，其特征在于：

a、所用原料为氧化镍矿；

b、原矿焙烧时所用燃料含P≤0.02％；

c、矿热炉冶炼时所用还原剂含P≤0.02％。

上述原料中可以加入含镍废料。

上述还原剂可以是各种含碳物料。

上述原矿焙烧采用烘干工艺或烧结工艺。

本发明的优点是：

①可以将铬很好地保留在合金中，冶炼不锈钢时能够少加铬铁，避免了资源浪费。

②因在合金中保留3-5％的铬，可降低不锈钢冶炼成本。

③因本发明所炼镍铬铁合金含磷低，能够达到不锈钢的要求，不需精炼脱磷，减少了工序，降低了合金冶炼成本。

④因本发明不需精炼脱磷，减少一道脱磷工序，从而减少一次造渣，降低了造渣过程带走的金属量，提高了金属回收率。

具体实施方式：

以下结合实施例详述本发明。

实施例1：

以氧化镍矿为原料，烧结时用无烟煤为燃料，无烟煤含磷0.019％，矿热炉冶炼时以兰炭为还原剂，兰炭含磷0.008％，生产出的镍铬铁合金含磷0.027％，镍12.5％，铬3.3％，磷含量低于不锈钢0.035％的要求，不需脱磷，铬可全部保留在合金中。

实施例2：

以氧化镍矿为原料，烘干时用无烟煤为燃料，无烟煤含磷0.005％，矿热炉冶炼时以兰炭为还原剂，兰炭含磷0.008％，生产出的镍铬铁合金含磷0.015％，镍13.8％，铬4.6％，磷含量远低于不锈钢0.035％的要求，不需脱磷，铬可全部保留在合金中。

实施例3：

以氧化镍矿为原料，烧结时用焦粉为燃料，含磷0.003％，矿热炉冶炼时以焦炭为还原剂，焦炭含磷0.018％，生产出的镍铬铁合金含磷0.03％，镍13.8％，铬3.2％，磷含量低于不锈钢0.035％的要求，不需脱磷，铬可全部保留在合金中。

Claims (4)

1.一种用矿热炉生产镍铬铁合金的方法，其特征在于：

a、所用原料为氧化镍矿；

b、原矿焙烧时所用燃料含P≤0.02％；

c、矿热炉冶炼时所用还原剂含P≤0.02％。

2.根据权利要求1所述的用矿热炉生产镍铬铁合金的方法，其特征在于：原料中可以加入含镍废料。

3.根据权利要求1所述的用矿热炉生产镍铬铁合金的方法，其特征在于：还原剂可以是各种含碳物料。

4.根据权利要求1所述的用矿热炉生产镍铬铁合金的方法，其特征在于：原矿焙烧采用烘干工艺或烧结工艺。