CN101137776B

CN101137776B - 一种纤维

Info

Publication number: CN101137776B
Application number: CN2005800488404A
Authority: CN
Inventors: 安德鲁·约翰·班克斯; 克雷格·戴; 约翰·特拉沃斯
Original assignee: Celanese Acetate LLC
Current assignee: Celanese Acetate LLC
Priority date: 2004-12-29
Filing date: 2005-12-28
Publication date: 2013-06-05
Anticipated expiration: 2025-12-28
Also published as: GB2421707A; WO2006070194A1; JP4907551B2; JP2008525660A; GB0428408D0; CN101137776A; US20140096784A1; US20080202539A1; US8607802B2; EP1834014A1; MX2007008067A; KR101214777B1; EP1834014B1; KR20070110276A

Abstract

一种用于形成多组分纤维的方法，该多组分纤维包含含有聚合体的第一成纤组分，以及含有可选择性地降低或除去烟草烟雾组分的活性成分的第二组分，该方法包括以下步骤：i.形成含有第二组分的分散体、第二溶液或液体；以及ii.通过喷口或孔共挤出该第一组分和该分散体、溶液或液体以形成包含由第一组分形成的第一部分，以及由第二组分形成的第二部分的纤维。

Description

一种纤维

本发明涉及一种多组分纤维或者细丝，特别是，并非局限于涉及一种双组分纤维或者细丝，该双组分纤维或者细丝通常形成蜷曲丝束，被称为滤咀丝束的细丝，用于形成成滤咀条，用作烟油滤芯。

在此说明书中，术语“纤维”应当被理解为包括了术语“细丝”，反之亦然。

最普遍使用的滤咀丝束包含醋酯纤维，它能生产出高质量的滤咀，因而很有价值。

将醋酸纤维素碎片溶于丙酮中，以形成被称为“粘稠物”的醋酸纤维素溶液。然后，在金属喷丝头中，将该溶液纺丝，或通过精密微孔或喷口挤出。然后，将该溶液拉成长细纤维。然后，将这些醋酯纤维置于加热室中加热至干燥。使大量这样的纤维相组合，并且卷曲该纤维，以产生连续丝的整体带，由此形成丝束带。然后，将丝束带干燥、折叠、和包装。

例如，可以通过滤咀条机将丝束制成滤咀条，然后置入香烟。

已知通过在蜷曲丝束纤维中增添活性成分来增加烟油滤芯的效率。活性成分的加入允许选择性过滤，而该选择性过滤又能实现降低香烟烟雾某些组分的含量。活性成分可以包含大量具有吸附/吸附表面的多孔颗粒，例如活性碳颗粒。

为了降低香烟烟雾中某些组分的含量并且不相反地影响所期望的与醋酸纤维素滤咀使用有关的味道特征，烟草制造业的厂商正设法开发选择性过滤方法。为了这个目的，他们已经设计了多种滤咀条的结构，在许多例子中包括使用具有吸附表面的多孔颗粒，特别是活性碳颗粒。滤咀条中这种颗粒的内含物可以对滤咀的效率产生较大影响，但是这些颗粒的内含物也与一些重要问题相关联。

已有的一种方法是使用多节滤咀，在该滤咀中碳颗粒被封闭在滤咀的内部，在实际使用中，置于使用者口中的滤咀部分是标准醋酸纤维素细丝滤咀。例如，在三节滤咀中，中央节可以包含疏松的碳颗粒床。疏松碳颗粒的使用会产生制造问题，该问题是：必须控制不期望的微粒以尘雾形式逸出。此外，如果不被充分地被压缩，香烟滤咀中的颗粒床可能允许烟流流经该颗粒床，不起过滤介质的作用。

另一个方法是，通过附着于细丝表面的方式将碳颗粒置入滤咀丝束中。

实现该目的的早期努力集中在通过使用喷涂在丝束上的增塑剂或粘合剂将碳颗粒粘附于细丝。美国专利No.2,881,770和美国专利No.3,101,723描述了这种类型的方法，并且强调了由增塑剂或粘合剂引起的碳颗粒失活问题。

WO 03/047836中描述了避免失活的更近期尝试。细小的、干燥的碳粉被吹制于滤咀丝束的细丝表面。这些表面具有成形的微空穴，这些微空穴据称能容纳粉末就位而不需要任何去活化粘合剂。然而，在这种情况下，颗粒粘着力的缺乏可能产生制造和使用期间颗粒散发的更大危险。同时，干燥粉的处理可能需要采取防止粉末以尘雾形式发生不期望的逸出。

进一步发展是用微粒的分散体处理非卷曲的丝束带。该分散体包含将颗粒与丝束粘合的粘合剂。在卷曲工序之后，将纤维干燥，并且使其达到要求的状况。该干燥过程阻止了颗粒的失活。

在我们尚待审查的欧洲专利申请No.EP04251322.6中描述了这种方法，其内容在此引入作为参考。

在这种方法中，所使用的分散体可以遍及丝束带中的丝间空间，有效地将纤维“胶粘”在一起。这潜在地防止了丝束在滤咀条机上完全开松或蓬松，并且可以将其做成各种滤咀条。

此外，在丝束穿过滤咀条机的工序期间，陷于纤维之间的颗粒更倾向于被释放或散发。

进一步地，当用这种方法处理全部丝束带时，由于邻近纤维的相互作用，可能难以均匀地对形成滤咀丝束的各纤维进行涂层。

这是因为，纤维的几何形状表明，纤维的表面重叠形成重叠区，如图1所示。这些重叠区阻止了碳颗粒均一的进入。此外，丝束带充当滤咀，以使得施加于丝束带外侧的颗粒不能穿透至中心。

另一个已知的方法是，在没有过量添加剂存在的情况下，分别处理各纤维。这种类型的已知方法包括在醋酸酯纺丝溶液(“粘稠物”)中加入添加剂的步骤。

如图2所示，在此方法中所有加入的碳结合在每一细丝体的内部。这些内含物阻止了碳和纤维的分离。然而，该内含物也阻止了任何材料被吸附到碳上。

该方法的优点是，在丝束的处理期间，被除去的或散发的活性成分的量是可以忽略的。此外，由于没有粘合剂与丝束带接触，丝束在滤咀条机上很好地张开或者开叉。每一纤维有效地充当标准醋酸酯纤维。

然而，该已知方法的缺点在于，所增加的材料的活性被降低到如此的程度，以至该产品获得的过滤性能和由未经处理的醋酸酯得到的过滤性能之间没有显著的不同。这是因为，颗粒表面镀有醋酸纤维素。此外，在挤出期间，被挤压区域的剪切流趋向于迫使颗粒离开纤维边缘而朝着纤维中心移动。

本发明的第一方面，提供了一种用于形成多组分纤维的方法，该多组分纤维包含含有聚合物的第一成纤组分，以及含有能减少或者除去烟草烟雾组分的活性成分的第二组分，该方法包括以下步骤：

i.形成包含第二组分的分散体、第二溶液或液体，

ii.通过喷口或孔共挤出第一组分和分散体、第二溶液或液体以形成包含由第一组分形成的第一部分，以及由活性成分形成的第二部分的纤维。

本发明的优点在于，可以通过这样的一种方式将活性成分加入到聚合物中以形成多组分纤维，其中，活性成分或者以无聚合物形式或者以具有极低聚合物含量的形式加入。

发明人认为，在第二组分中包含的聚合物可以导致活性成分中毒或者结皮。如果第二组分由纤维或薄膜形成的聚合物形成，则这种副作用可能会更加严重。

因此，通过本发明，可以将活性成分以这样的一种方式直接加入到第一组分中，以使得活性成分在形成多组分纤维的步骤之后仍然保持活性。

有利地，该方法用于形成大量多组分纤维。

优选地，该方法进一步包含在挤出后干燥该纤维或每一纤维的步骤。

方便地，该方法进一步包含组合大量多组分纤维，以形成所谓纤维组(end)的步骤。

随后，用已知的方法组合并且卷曲大量的纤维组，以形成滤咀丝束。

为了形成香烟的滤咀条，最终该滤咀丝束在滤咀条机上开松或蓬松。

通过本发明，可以将活性成分更加均匀分布地涂层到含有多组分纤维第一组分的聚合物上。此外，因为使用共挤压方法用活性成分涂层单个纤维，所以，在它们相互接触之前该单个纤维是干燥的。这除去或降低了相邻纤维间的任何粘附，并且让由纤维形成的滤咀丝束在滤咀条机上基本上完全开松。这进而导致了所得到的滤咀具有更好的均匀度。

有利地，干燥多组分纤维的步骤包含使该纤维或每一纤维通过被加热的加热室。

方便地，该纤维或每一纤维被加热到40和150摄氏度之间的温度。

优选地，该方法包含形成含有第一组分的第一溶液的起始步骤。在本发明的这样一个具体实施方案中，第一溶液会与包含活性成分的分散体、第二溶液或液体一起被共挤出。

有利地，第一组分包含醋酸酯聚合体，并且第二组分包含含有以下一种或多种的活性成分：

活性碳；

离子交换树脂；

沸石。

有利地，第一溶液以及分散体、第二溶液、或液体各自包含丙酮。

方便地，通过喷口或孔将大量组分共挤出，以形成具有大量节段的纤维。

根据本发明的第二方面，提供了一种用于形成多组分纤维的装置，该多组分纤维包含含有聚合体的第一成纤组分，以及含有活性成分的第二组分，该第二组分会选择性地降低或除去烟草烟雾中的组分，该装置包含用于容纳第一组分的第一容器、用于容纳含有第二组分的分散体、第二溶液或液体的第二容器；

适合于共挤出第一组分和第二组分以形成多组分纤维的多组分喷丝头；

用于连接第一容器和喷丝头的第一导管；

用于连接第二容器和喷丝头的第二导管。

有利地，喷丝头包含大量的孔或喷口，优选2至600个孔，并且更优选100-400个孔。

孔可以为用于制造特定纤维横截面形状所需要的任何形状。此外，喷口可以具有例如分区的内部特征，以获得具有不同特征的横截面。

优选地，该装置进一步包含用于加热通过喷丝头挤出之后形成的多组分纤维的加热室。

优选地，该装置进一步包含用于组合大量纤维以形成纤维组的组合装置。

有利地，该多组分纤维进一步包含第三组分，并且该装置包含用于容纳该第三组分的第三容器，以及用于连接该第三容器和喷丝头的第三导管，喷丝头适合于共挤出第一、第二和第三组分。

方便地，该多组分纤维包含大量的组分，并且该装置包含大量的容器，每一容器适合于容纳一种组分，以及用于连接每一容器和喷丝头的若干导管，喷丝头适合于共挤出大量的组分。

根据本发明的第三方面，提供了一种多组分纤维，其包含含有聚合体的第一成纤组分，以及含有能选择性地降低或除去烟草烟雾中组分的活性成分的第二组分。

有利地，第二组分包含非聚合体组分。

活性成分可以包含颗粒、液体或溶液。如果活性成分包含颗粒，其可以由以下方式来提供：

没有其它聚合相存在的分散体；

具有包含非成纤聚合体的粘合剂组分的分散体；或

具有包含成纤聚合体的粘合剂组分的分散体。

有利地，多组分纤维包含醋酸酯纤维。

有利地，第一组分包含二醋酸纤维素聚合体。

有利地，第一个组分包含于溶液中。优选地，该溶液是在96.5∶3.5丙酮水溶液中加入10至40％重量的二醋酸纤维素的醋酸酯溶液。

如上述提到的那样，尽管可以使用其它种类的聚合体例如纤维胶、聚酯以及聚烯烃作为第一组分，但是一般使用醋酸纤维素来形成供香烟使用的滤咀。

有利地，第一组分进一步包含一种优选为氧化钛(TiO₂)的颜料，其使细丝不透明。

可选地或另外地，第一组分可以包含以例如三醋精形式存在的增塑剂。增塑剂可以增强活性成分的粘合。

优选地，活性成分包含含有以下一种或多种的颗粒：活性碳；离子交换树脂；沸石。

有利地，颗粒大小在0.01至20微米的范围之内。颗粒大小取决于特定的活性成分。当活性成分包含碳时，优选颗粒的尺寸小于5μm。当活性成分包含丙烯乳剂时，颗粒大小为100nm左右。

第二组分可以包含含有分散剂和活性成分的分散体。

有利地，分散剂包含挥发性溶剂，优选为丙酮/水混合物。

优选地，分散体浓度为0.1％至60％的颗粒。

有利地，分散体包含分散体添加剂。该添加剂可以是，例如表面活性剂、保湿剂或粘合剂。

可选地，第二组分包含活性成分的溶液。

可选地，第二组分包含液体。

多组分纤维可以包含第三组分。

有利地，该第三组分包含粘合剂，或粘性改变物质。

粘合剂或粘性改变物质可以是任何适当的物质，例如，PVOH、PVA、甲基化/丙基化的甲基纤维素、PVP。

粘合剂能以基于丙酮/水的分散体或溶液存在。

粘合剂可以与第一和第二组分两者分开形成，或者可以形成为第一或者第二组分的一部分。然而，因为在某种情况下活性成分可以直接地和第一组分结合，所以粘合剂并不总是必需的。

有利地，第三组分包含第二活性成分。

多组分纤维可以包含大量的进一步组分，例如一种或多种活性成分和/或粘合剂。

以下将仅仅参考附图通过举例的方式进一步描述本发明，其中：

图1是形成丝束带的纤维的简略图，该丝束带由一种已知方法制造，其中在接近纤维的表面具有重叠区；

图2是显示用已知方法制造的纤维内部颗粒结合的简略图；

图3是用于形成本发明第一方面多组分纤维的本发明第二方面装置的简略图；

图4是形成图3装置一部分的喷丝头的剖面图；

图5a至5g是用于形成双组分纤维的孔的可能形状的简略图，这些孔形成图3装置喷丝头的一部分；

图6a至6c显示了用于形成双组分纤维的孔的进一步可能形状，这些孔形成图3装置喷丝头的一部分；以及

图7a和7b是用于形成三组分纤维的、形成图3装置一部分的喷丝头的孔的进一步可能形状剖面图。

参照图1，其显示了已知滤咀丝束50的简略图。滤咀丝束50包含大量的纤维52，每个纤维52都具有三叶形剖面结构。通过在丝束带形成之后处理所有的丝束带将例如活性碳54的活性成分加入到滤咀丝束中。在这种情况下，由于相邻纤维的相互作用，难以在单个纤维上均匀地涂层。从图1可以看到，相邻纤维的某些部分，例如56和58部分，相互重叠从而阻止了碳颗粒对该纤维重叠部分的涂层。

现在转向图2，其显示了丝束带中已知细丝64的简略图。该细丝64已经由在醋酸酯纺丝溶液中加入添加剂来形成。该已知的方法导致所增加的活性成分62结合在每一纤维体内部。因此，该活性成分62陷于纤维体的内部，从而显著地降低了该活性成分的效力。

参照图3，其通过标记数字2大致指明了本发明用于形成多组分纤维100的装置。多组分纤维包含含有聚合体的第一成纤组分14，以及含有活性成分的第二组分16。装置2包含用于容纳第一组分溶液的第一容器4，以及用于容纳第二组分的溶液、液体或分散体的第二容器6。

在图3图示的例子中，装置2适合于形成基于醋酸纤维素的多组分纤维。因此，第一容器4内部包含二醋酸纤维素粘稠物。

第二容器6包含含有活性成分的分散体、液体或溶液。在此例子中，活性成分包含分散于丙酮/水溶液中的大量活性碳颗粒。已知活性碳颗粒是具有吸附/吸附表面的多孔颗粒。

优选地，碳颗粒的孔隙率在200至3000gm²的范围内，更优选地为800-1250gm²。

一般地，已经将碳颗粒在分散剂中预浸渍2至40小时，以形成分散体。通过在分散体中预浸渍碳颗粒，有可能用这样的方法来预处理碳颗粒：用能产生颗粒气态缺位的材料装填它们。因为自颗粒内部的气体排放，迫使粘合剂离开颗粒的外表面部分，以致打开了到达内表面的通道，这使得碳颗粒甚至在运用粘合剂之后仍能够保持活性。这种方法被称为碳颗粒的“火山”活化。

一般地，碳颗粒的大小为0.01至20微米。

一般地，分散体的浓度为在分散体中有5至60％的颗粒。

分散剂可以是任何适当的分散剂，例如丙酮/水混合物或任何其它的挥发性溶剂。

可以将进一步地添加剂加入到该分散剂中，以提高活性成分和第一组分的粘合。适合的添加剂可以是：表面活性剂；保湿剂；或粘合剂，例如，三醋精；或甘油。

该装置包含含有大量用于形成纤维100的孔或喷口18的喷丝头8。在图4中更详细地显示了喷丝头8的例子。

喷丝头8包含适合于接收来自第一容器的含有第一组分溶液的第一板极22，以及适合于接收含有第二组分16，来自第二容器6的溶液、分散体或液体的第二板极24。两种组分14，16通过大量喷口或孔18(图4中仅仅显示了其中的一种)被共挤出，以制造多组分纤维，在这种情况中其是一种双组分纤维。

该装置进一步包含用于连接第一容器和喷丝头8的第一导管10，以及用于连接第二容器6和喷丝头8的第二导管12。

喷丝头8适合于将第一组分14和第二组分16共挤出。

第二组分的分散体流速与第一组分的流速比率，以及第一和第二组分流的浓度会产生特定的颗粒填充量。颗粒填充量应该为2％至60％，并且优选10％-40％。

Qa＝醋酸酯粘稠物的流速(gs^-1)

Qd＝分散体的流速(gs^-1)Ca＝粘稠物中醋酸酯的浓度(重量％)

Cd＝分散体中活性中心的浓度(重量％)

醋酸纤维素上的活性物质含量L由以下方法计算：

L = \frac{Q_{d} C_{d}}{Q_{a} C_{a}} \cdot 100

生成的多组分纤维可能具有这样的一种横截面几何形态，其中，由第一组分形成核心，并且由第二组分形成围绕该核心的鞘。可选地，该细丝可以是分节的，具有第一和第二组分的交互的节段。

纤维的横截面形状可以为许多不同设计中的任何一个，例如，锯齿状、Y形、X形、狗骨形、多叶片形等等。第一和第二组分的其它几何形状同样设想为如图5、6和7中所显示的喷丝头孔的形状的例子中所看到的那样。

参照图5a至5g，其显示了形成为喷丝头8的一部分并且适于形成双组分纤维的孔18的可能形状。图5e至5g中显示的孔18的具体实施方案包含外壁52，以及内部隔板54。内部隔板划定了内部区域56，并且外壁52和内部隔板54一起形成了外部的区域58。使用中，通过区域56将第一组分挤出，并且通过区域58将第二组分挤出。

现在转向图6a和6b，它们显示了形成为喷丝头8一部分的孔18的进一步具体实施方案。图6a和6b中显示的孔18的具体实施方案同样适合于形成双组分纤维。然而，由在这些图中显示的孔所形成的双组分纤维将会具有延伸至纤维***的内核部分。

特别是，在图6b中，内部隔板54包含大量隔板部分54a。

现在转向图7a和7b，它们用用示意图说明了适合于形成三组分纤维的孔18。

首先转向图7a，孔18包含外壁52、第一内壁62、以及第二内壁64。外壁52和内壁62以及64划定了内部区域66、中间区域68、以及外部区域70。使用中，通过区域66将第一组分挤出，通过区域68将第二组分挤出，并且通过区域40将第三组分挤出。

现在转向图7b中显示的孔18，该孔18包含外壁52和大量内壁54a。内壁54a和外壁52一起构成第一套区域72、第二套区域74、以及第三套区域76。

使用中，通过每一区域72将第一组分挤出，通过每一区域74将第二组分挤出，并且通过每一区域76将第三组分挤出。

应当理解，图5、6和7中图解的孔的形状仅仅是说明性的例子，并且还可以使用任何其它合适的孔的形状。

在通过喷丝头挤出之后，拉伸纤维100，并且穿过包含热气的小室20。热气驱动易挥性溶剂的挥发，从而自挤出溶液中得到固体细丝。该方法也可以活化任何存在于形成纤维100的组分中的粘合剂。

纤维的尺寸和形状由喷丝头8孔的尺寸，并且同样由流速、拉伸比、浓度以及次要的由气体和粘稠物的温度和气流速度来决定。

喷丝头包含20至600个孔18，从而形成20到600根纤维。

喷丝头8的设计取决于保持具有活性的、固定的涂层以及坚固的纺丝性能的必要性。纺丝性能定义为在一定数量的形成纤维中纤维断裂的数量。该性能一般表示为事件每吨(IPT)。过程参数和IPT之间的关系是复杂的，但是认为这取决于拉伸比、纺丝速度、浓度、气流速度、气温、单丝细度等等。

纤维的尺寸一般属于0.1至40旦每纤维的范围。

为了优化挤出条件以产生多组分纤维坚固的有生产价值的纺丝，需要调整以下参数：所有组分的浓度、流速、粘性以及拉伸比受到约束，以使纤维上的负荷保持在要求的范围内。此外，室气温度、室气湿度、室气流速和方向，室长和横截面以及挤出、或纺丝速度(起始速度)也可以变化。

这些参数与挤出流的组成和温度一起会产生溶液/分散体流变性，包括粘性，以及纺丝压力。

在使用装置2进行的方法中，为了帮助喷丝头的启动，在第二组分16的挤出之前开始第一组分14的挤出。双组分纤维比单组分纤维更难纺丝。然而，如果在施加第二组分之前实现了优良的醋酸纤维纺丝，相信启动过程将从中获得帮助。

多组分纤维可以包含二、三、四或更多不同的组分。

多组分纤维可以包含两种或更多种活性成分。

可以用纺丝油剂来处理使用图3装置制造的纤维集合(纤维组)。

纺丝油剂是一种和纤维接触以改变纤维的摩擦和静电属性的材料。在举例说明的具体实施方案中，将白油(作为水包油乳化液)加入到纤维中。这减少了静电并且降低了纤维金属摩擦。摩擦的降低导致更少的纤维损伤。

纤维组是已经由相同的喷口/纺丝仓纺丝的一组纤维(一般地100-300条)。在滤咀丝束生产线中一般有50个纺丝仓，因此，所得到的丝束带由50个纤维组组成。

可以对涂层纤维进行进一步地处理。例如，它们可以经历附加的热处理。

所得到的纤维组组合形成丝束带。可以使用相同的装置和方法来处理其它纤维，可能使用不同的分散体并且所得到的纤维组可以组合形成单个丝束带。丝束带也可以包含标准醋酸纤维素细丝。

将得到的丝束带卷曲、调整、折叠并且形成捆，为在滤咀条机上生成滤咀条作准备。

如果希望形成具有多于两种组分的多组分纤维，则需要在喷丝头中加入适当数量的附加隔板。

Claims

1.一种用于形成多组分纤维的方法，该多组分纤维包含含有聚合体的第一成纤组分，以及含有可选择性降低或除去烟草烟雾组分的活性成分的第二组分，该方法包括以下步骤：

i)形成含有活性成分和挥发性溶剂的分散体作为第二组分；

ii)通过喷口共挤出该第一组分和该分散体，以形成包含由第一组分形成的第一部分，以及由第二组分形成的第二部分的纤维，第二组分涂层或涂覆到第一组分上；以及

iii)在挤出之后干燥每一纤维。

2.根据权利要求1所述的方法，其用于形成多个的多组分纤维。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，干燥步骤包含将每一纤维通过加热室。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，干燥每一纤维的步骤包含将每一纤维加热至20至150摄氏度的温度。

5.根据权利要求2所述的方法，包含进一步的步骤：

iv)组合多个的纤维，以形成纤维组。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法包含起始步骤：

v)形成含有第一组分的第一溶液。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，第一组分含有醋酸酯聚合体，并且第二组分含有活性成分，该活性成分包含以下的一种或多种：活性碳；离子交换树脂；沸石。

8.根据权利要求6所述的方法，其中，第一溶液以及分散体各自包含丙酮。

9.根据前述权利要求1-8任意一项所述的方法，其中，通过喷口共挤出多个的组分，以形成具有多个节段的纤维。

10.一种多组分纤维，包含含有聚合体的第一成纤组分，以及作为分散体的第二组分，所述分散体包含分散剂和活性成分，所述分散剂包含挥发性溶剂，在涂敷到第一成纤组分时，该活性成分选择性地降低或除去烟草烟雾组分，第二组分涂层或涂覆到第一成纤组分上。

11.根据权利要求10所述的多组分纤维，其中，第二组分包含非聚合体组分。

12.根据权利要求10所述的多组分纤维，其中，第一组分包含二醋酸纤维素聚合体。

13.根据权利要求10所述的多组分纤维，其中，第一组分进一步包含颜料。

14.根据权利要求10所述的多组分纤维，其中，第一组分包含增塑剂。

15.根据权利要求10所述的多组分纤维，其中，活性成分包含颗粒。

16.根据权利要求15所述的多组分纤维，其中，该颗粒包含以下的一种或多种：活性碳；离子交换树脂；沸石。

17.根据权利要求10所述的多组分纤维，其中，分散体的颗粒浓度为0.1％至60％。

18.根据权利要求10所述多组分纤维，其中，分散体包含分散体添加剂。

19.根据权利要求10所述的多组分纤维，其中，第二组分包含活性成分的溶液。

20.根据权利要求10所述的多组分纤维，其包含第三组分。

21.根据权利要求20所述的多组分纤维，其中，该第三组分包含第二活性成分。

22.根据权利要求20所述的多组分纤维，其中，该第三组分包含粘合剂。

23.一种纤维的蜷曲丝束，适合于转变为香烟滤咀条，该香烟滤咀条由多个如权利要求10所述的多组分纤维形成。