CN101134637B - 玻璃管加热炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热效率高、并且可提高生产效率的玻璃管加热炉，包括：支撑架，支撑架的内侧设置有一对大法兰，大法兰的外周边上套设有圆筒形的罩壳，罩壳内依次设置有隔热层、加热层，罩壳的内壁上位于两个大法兰之间还设置有一对外法兰，外法兰中心孔中设置有内法兰，内法兰与活动穿设在一对大法兰中的转轴相固定，内、外法兰的内侧均设置有隔热板；罩壳和相应的隔热层、加热层以及外法兰和相应的隔热板上开设有相互贯通的进料口和出料口，一对内法兰的外周边上设置有相互配合的若干对搁料槽。本发明主要用于玻璃管弯管成形前的加热。

Description

玻璃管加热炉
技术领域
本发明涉及到用于玻璃管成形的加热炉。
背景技术
目前，用于玻璃管成形的加热炉，普遍采用固定式开口型加热炉。这种敞开式结构的炉子，散失的热量较多，热效率较低；而且散失的热量使得周围环境的温度非常高，通常在40多度以上，操作人员在如此高的环境温度下长时间面对炉火作业，人很容易疲劳、精神恍惚和注意力不集中，造成操作工艺不稳定，影响产品质量；严重的还会发生操作人员中暑等现象，这种情况在炎炎夏日尤为突出。另外，该加热炉每次只能加热一根玻璃管，生产效率很低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种热效率高、并且可提高生产效率的玻璃管加热炉。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：玻璃管加热炉，包括：支撑架，支撑架的内侧设置有一对大法兰，大法兰的外周边上套设有圆筒形的罩壳，罩壳内依次设置有隔热层、加热层，其特征在于：罩壳的内壁上位于两个大法兰之间还设置有一对外法兰，外法兰中心孔中设置有内法兰，内法兰与活动穿设在一对大法兰中的转轴相固定，内、外法兰的内侧均设置有隔热板；罩壳和相应的隔热层、加热层以及外法兰和相应的隔热板上开设有相互贯通的进料口和出料口，一对内法兰的外周边上设置有相互配合的若干对搁料槽。
在每个内法兰上还设置与搁料槽一一对应的弹性支撑装置；一对外法兰的内周边上设置有相互配合的齿纹。
上述的弹性支撑装置的具体结构包括：底座，底座上设置有两个相互平行的立柱，固定有托盘的方销活动设置在两个立柱的滑动槽中，立柱上套设有弹簧，弹簧的两端分别抵压在方销和底座上。
上述的转轴上设置有中心隔热套。
上述的出料口位于罩壳的底部。
本发明的有益效果是：本发明所述的加热炉可以同时对多根玻璃管进行加热，在玻璃管从进料口随着内法兰转至出料口的过程中，其自身还在外法兰的齿纹与套在其两侧的管套上的齿纹的相互作用下转动，使得玻璃管的受热比较均匀；还有，由于进料口比较小，散失的热量比较少，而且散失的热量正好对处在进料口沿口的玻璃管进行预热，出料口位于罩壳的底部，散失的热量很少。因此，整个加热炉的热利用率和生产效率都得到了大幅度的提高。
附图说明
图1是本发明的剖面结构示意图；
图2是图1中A-A剖视结构示意图；
图3是图1中B部分的放大结构示意图；
图4是图2中C部分的放大结构示意图；
图1至图4中：1、玻璃管，2、管套，21、齿纹，22、内衬，23、管套本体，3、外法兰，31、齿纹，4、内法兰，5、罩壳，6、隔热层，7、加热层，8、电热丝，9、隔热板，10、大法兰，11、转轴，12、支撑架，13、隔热板，14、中心隔热套，15、定位套，16、弹性支撑装置，160、底座，161、立柱，162、弹簧，163、方销，164、托盘，17、轴承，18、定位板，19、进料口，20、出料口。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
如图1所示，本发明所述的玻璃管加热炉，包括：支撑架12，支撑架12的内侧设置有一对大法兰10，大法兰10的外周边上套设有圆筒形罩壳5，罩壳5内依次设置有隔热层6和加热层7，本实施例中，加热层7由耐热材料和电热丝8构成，罩壳5的内壁上位于两个大法兰10之间设置有一对外法兰3，外法兰3的中心孔中设置有内法兰4，所述的一对大法兰10中通过轴承17活动设置有转轴11，内法兰4固定设置在转轴11上，外法兰3的内侧设置有隔热板9，内法兰4的内侧与设置在转轴11上的定位板18之间设置有隔热板13；罩壳5和相应的隔热层6、加热层7以及外法兰3和相应的隔热板9上开设有相互贯通的进料口19和出料口20，一对内法兰4的外周边上设置有相互配合的六对搁料槽。在本实施例中，为了避免玻璃管1在拿放过程中被碰碎，而在玻璃管1的两侧套设有管套2，管套2包括管套本体23和嵌设在其中的内衬22，管套本体23的尺寸与搁料槽相匹配；为了使玻璃管1在加热过程中均匀受热，在所述的一对外法兰3的内周边上设置有相互配合的齿纹31，为了保持玻璃管1两侧的同步，管套本体23的外壁上设置有与外法兰3上的齿纹31相配合的齿纹21；此外，为了管套2与外法兰3更好地啮合，在转轴11上位于一对内法兰4的外侧分别设置有定位套15，每个定位套15上分别设置有六个与搁料槽一一对应的弹性支撑装置16，每个弹性支撑装置16的结构包括：底座160，底座160上设置有两个相互平行的立柱161，固定有托盘164的方销163活动设置在两个立柱161的滑动槽中，立柱161上套设有弹簧162，弹簧162的两端分别抵压在方销163和底座160上；为了减少热量的损失，转轴11上设置有中心隔热套14，所述的出料口20位于圆筒形罩壳5的底部。另外，为了方便维护，所述的圆筒形罩壳5及相应的隔热层6和加热层7均可设计成由若干块相应的扇形单体构成的可拆卸式结构。
本发明的工作过程为：在玻璃管1的两侧分别套上一个管套2，管套2中的内衬22使得其与玻璃管1紧配，然后，将套有管套2的玻璃管1从进料口19处放入加热炉中，并确保玻璃管1两侧的管套2正好位于内法兰4的搁料槽中，进料结束，转轴11开始转动——在进料过程中转轴11停止转动，转轴11带动内法兰4和玻璃管1一起在加热炉中转动，即：玻璃管1围绕转轴11作公转，玻璃管1在公转过程中，由于管套2的齿纹21与外法兰3上的齿纹31相互啮合，使得管套2相对于外法兰3转动，即：玻璃管1的受热面也在不停地转动，从而使得玻璃管1的受热比较均匀；设定转轴11的转速，使得玻璃管1到达出料口20时，玻璃管1恰好满足弯管成形的工艺要求，由于出料口20设置在罩壳5的底部，玻璃管1便可在自身重力的作用下从出料口20出料——在出料过程中转轴11停止转动。
本发明所述的加热炉可以同时对六根玻璃管1进行加热，在玻璃管1从进料口19随着内法兰4转至出料口20的过程中，其自身还在外法兰3的齿纹31与套在其两侧的管套2上的齿纹21的相互作用下转动，使得玻璃管1的受热比较均匀；还有，由于进料口19比较小，散失的热量比较少，而且散失的热量正好对处在进料口19沿口的玻璃管1进行预热；出料口20设置在罩壳5的底部，不但大大方便了玻璃管1的出料，又可使得从出料口20处向外散失的热量很少。综上所述，整个加热炉的热利用率和生产效率以及玻璃管1受热的均匀度都得到了大幅度地提高。

Claims (5)

1.玻璃管加热炉，包括：支撑架，支撑架的内侧设置有一对大法兰，大法兰的外周边上套设有圆筒形的罩壳，罩壳内依次设置有隔热层、加热层，其特征在于：罩壳的内壁上位于两个大法兰之间还设置有一对外法兰，外法兰中心孔中设置有内法兰，内法兰与活动穿设在一对大法兰中的转轴相固定，内、外法兰的内侧均设置有隔热板；罩壳和相应的隔热层、加热层以及外法兰和相应的隔热板上开设有相互贯通的进料口和出料口，一对内法兰的外周边上设置有相互配合的若干对搁料槽。
2.如权利要求1所述的玻璃管加热炉，其特征在于：在每个内法兰上还设置与搁料槽一一对应的弹性支撑装置；一对外法兰的内周边上设置有相互配合的齿纹。
3.如权利要求2所述的玻璃管加热炉，其特征在于：所述的弹性支撑装置的具体结构包括：底座，底座上设置有两个相互平行的立柱，固定有托盘的方销活动设置在两个立柱的滑动槽中，立柱上套设有弹簧，弹簧的两端分别抵压在方销和底座上。
4.如权利要求1、2或3所述的玻璃管加热炉，其特征在于：所述的转轴上设置有中心隔热套。
5.如权利要求1、2或3所述的玻璃管加热炉，其特征在于：所述的出料口位于罩壳的底部。
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