CN101134336A - 一种焦炉炉门衬砖及其制造方法 - Google Patents

一种焦炉炉门衬砖及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101134336A
CN101134336A CNA2007100534371A CN200710053437A CN101134336A CN 101134336 A CN101134336 A CN 101134336A CN A2007100534371 A CNA2007100534371 A CN A2007100534371A CN 200710053437 A CN200710053437 A CN 200710053437A CN 101134336 A CN101134336 A CN 101134336A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lining brick
coke oven
fire door
compound
overall compound
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2007100534371A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101134336B (zh
Inventor
汪厚植
顾华志
舒友亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan University of Science and Engineering WUSE
China First Metallurgical Group Co Ltd
Original Assignee
Wuhan University of Science and Engineering WUSE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan University of Science and Engineering WUSE filed Critical Wuhan University of Science and Engineering WUSE
Priority to CN200710053437A priority Critical patent/CN101134336B/zh
Publication of CN101134336A publication Critical patent/CN101134336A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101134336B publication Critical patent/CN101134336B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Ceramic Products (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Abstract

本发明涉及一种焦炉炉门衬砖及其制备方法。所采用的技术方案是，先将55～83wt％的焦宝石、8～36wt％的熔融石英、6～11wt％的结合剂混合，搅拌1～3min；再加水搅拌2～4min，加水量为混合料的5～9wt％；然后倒入模中振动成型，模内养护1～2天，脱模后自然养护1～2天，最后在100～200℃条件下烘烤1～2天。其中：焦宝石颗粒级配是，8～1mm为总体混合料的36～48wt％、1～0mm为总体混合料的19～35wt％；熔融石英颗粒级配是，3～1mm为总体混合料的8～20wt％、1～0mm为总体混合料的0～16wt％；结合剂的粒度为0.088～0mm。本发明具有工艺简单、生产成本低、强度高、抗热震性好、显气孔率低的特点。

Description

一种焦炉炉门衬砖及其制造方法
技术领域
本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种焦炉炉门用粘土—熔融石英质衬砖及其制备方法。
背景技术
焦炉炉门衬砖处在焦炉的炭化室里，为了延长炉门衬砖的使用寿命，近年来国内外在焦炉炉门衬砖材质方面作了大量的改进工作，但效果均不理想。目前国内外开发和使用的炉门衬砖主要有传统粘土质、堇青石质、聚轻质、加强型聚轻质和空心漂珠砖。传统粘土质因其价格低廉而被广泛使用，但其热震稳定性不好；聚轻质、加强型聚轻质和空心漂珠砖均属于轻质隔热砖，有着环保节能的优点，但强度不高，同时由于其气孔率很大，焦炭及其炼焦产物更加容易渗透到衬砖内部侵蚀衬砖；堇青石质有着较好的理化性能，但生产成本较高。
熔融石英的热膨胀系数极低，其平均热膨胀系数(25～1000℃)为5.5×10-7/℃，因此热震稳定性很好，在匣钵和窑具生产中被广泛使用。熔融石英在高于1100℃的高温下易析晶，其析晶产物主要为方石英，方石英的高低温相变伴随很大的体积效应，对材料的性能不利。
发明内容
本发明旨在克服上述技术的缺点，提供一种生产成本低、热震稳定性好、强度高的焦炉炉门衬砖及其制备方法。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是，先将55～83wt％的焦宝石、8～36wt％的熔融石英、6～11wt％的结合剂混合，搅拌1～3min；再加水搅拌2～4min，加水量为混合料的5～9wt％；然后倒入模中振动成型，模内养护1～2天，脱模后自然养护1～2天，最后在100～200℃条件下烘烤1～2天。
其中：焦宝石颗粒级配是，8～1mm为总体混合料的36～48wt％、1～0mm为总体混合料的19～35wt％；熔融石英颗粒级配是，3～1mm为总体混合料的8～20wt％、1～0mm为总体混合料的0～16wt％；结合剂的粒度为0.088～0mm。
由于采用上述技术方案，本发明一方面利用低热膨胀系数熔融石英的引入降低了衬砖整体的热膨胀系数，另一方面利用两相热膨胀系数的差异在烧成过程中自发产生微裂纹起到了微裂纹增韧的作用，从而显著地提高了衬砖的抗热震性。高温炼焦的终温为950～1050℃，且熔融石英析晶是由里向外进行的，因此相比较于细粉，颗粒状的熔融石英在焦炉炉门使用件下更加不易析晶。因此，本发明具有工艺简单、生产成本低，而且强度高、抗热震性好、显气孔率低的特点。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的描述：
实施例1：一种焦炉炉门衬砖及其制造方法。先将69～83wt％的焦宝石、8～22wt％的熔融石英、9～11wt％的结合剂混合，搅拌2～3min；再加水搅拌3～4min，加水量为混合料的5～6wt％；然后倒入模中震动成型，模内养护1.5～2天，脱模后自然养护1～1.5天，最后在100～150℃条件下烘烤1.5～2天。在1000～1100℃条件下烧成，检测其烧后性能。
实施例1中：焦宝石的颗粒级配是，8～1mm为总体混合料的42～48wt％、1～0mm为总体混合料的27～35wt％；熔融石英的颗粒级配是，3～1mm为总体混合料的8～14wt％、1～0mm为总体混合料的0～8wt％；结合剂的粒度为0.088～0mm。
本实施例所制备的衬砖烧成后的主要理化性能是：体积密度为2.21～2.25g/cm3、显气孔率为13.6～15.0％、耐压强度为76.8～86.4MPa、抗折强度为6.54～8.87MPa、线变化率为-0.16～-0.06％、五次水冷热震(热震温度为1100℃)抗折强度和耐压强度保持率分别为70.3～92.5％和76.4～96.2％。
实施例2：一种焦炉炉门衬砖及其制造方法：先将63～77wt％的焦宝石、14～28wt％的熔融石英、8～10wt％的结合剂混合搅拌1～2min；再加水搅拌3～4min，加水量为混合料的6～8wt％；然后倒入模中震动成型，模内养护1.5～2天，脱模后自然养护1.5～2天，最后在150～180℃条件下烘烤1～1.5天。在900～1100℃条件下烧成，检测其烧后性能。
实施例2中：焦宝石的颗粒级配是，8～1mm为总体混合料的36～42wt％、1～0mm为总体混合料的27～35wt％；熔融石英的颗粒级配是，3～1mm为总体混合料的14～20wt％、1～0mm为总体混合料的0～8wt％；结合剂的粒度为0.088～0mm。
本实施例所制备的衬砖烧成后的主要理化性能是：体积密度为2.19～2.23g/cm3、显气孔率为13.6～14.7％、耐压强度为76.8～77.7MPa、抗折强度为5.94～7.48MPa、线变化率为-0.15～-0.02％、五次水冷热震(热震温度为1100℃)抗折强度和耐压强度保持率分别为77.2～95.7％和80.6～96.4％。
实施例3：一种焦炉炉门衬砖及其制造方法：先将61～77wt％的焦宝石、16～32wt％的熔融石英、6～8wt％的结合剂混合搅拌1～2min；再加水搅拌2～3min，加水量为混合料的6～8wt％；然后倒入模中震动成型，模内养护1～1.5天，脱模后自然养护1～1.5天，最后在180～200℃条件下烘烤1～1.5天。在700～800℃条件下烧成，检测其烧后性能。
实施例3中：焦宝石的颗粒级配是，8～1mm为总体混合料的42～48wt％、1～0mm为总体混合料的19～29wt％；熔融石英的颗粒级配是3～1mm为总体混合料的8～16wt％、1～0mm为总体混合料的8～16wt％；结合剂的粒度为0.088～0mm。
本实施例所制备的衬砖烧成后的主要理化性能是：体积密度为2.14～2.22g/cm3、显气孔率为13.5～15.2％、耐压强度为30.5～59.5MPa、抗折强度为2.86～5.45MPa、线变化率为+0.03～+0.12％、五次水冷热震(热震温度为1100℃)抗折强度和耐压强度保持率分别为83.0～96.7％和86.4～99.4％。
实施例4：一种焦炉炉门衬砖及其制造方法：先将55～69wt％的焦宝石、22～36wt％的熔融石英、8～10wt％的结合剂混合搅拌1～2min；再加水搅拌3～4min，加水量为混合料的8～9wt％；然后倒入模中震动成型，模内养护1～1.5天，脱模后自然养护1～1.5天，最后在150～200℃条件下烘烤1～1.5天。在900～1000℃条件下烧成，检测其烧后性能。
实施例4中：焦宝石的颗粒级配是，8～1mm为总体混合料的36～42wt％、1～0mm为总体混合料的19～27wt％；熔融石英的颗粒级配是，3～1mm为总体混合料的14～20wt％、1～0mm为总体混合料的8～16wt％；结合剂的粒度为0.088～0mm。
本实施例所制备的衬砖烧成后的主要理化性能是：体积密度为2.14～2.21g/cm3、显气孔率为13.6～15.2％、耐压强度为52.2～77.7MPa、抗折强度为4.90～6.92MPa、线变化率为-0.17～-0.09％、五次水冷热震(热震温度为1100℃)抗折强度和耐压强度保持率分别为94.0～105.7％和96.4～106.4％。
实施例5：一种焦炉炉门衬砖及其制造方法：先将63～75wt％的焦宝石、16～28wt％的熔融石英、8～10wt％的结合剂混合搅拌2～3min；再加水搅拌2～3min，加水量为混合料的7～8wt％；然后倒入模中震动成型，模内养护1～1.5天，脱模后自然养护1.5～2天，最后在100～150℃条件下烘烤1.5～2天。在800～1000℃条件下烧成，检测其烧后和烘后性能。
实施例5中：焦宝石的颗粒级配是，8～1mm为总体混合料的38～44wt％、1～0mm为总体混合料的25～31wt％；熔融石英的颗粒级配是，3～1mm为总体混合料的12～18wt％、1～0mm为总体混合料的4～10wt％；结合剂的粒度为0.088～0mm。
本实施例所制备的衬砖烧成后主要理化性能为：体积密度2.14～2.16g/cm3、显气孔率16.5～17.5％、耐压强度47.0～63.5MPa、抗折强度5.56～5.93MPa、线变化率+0.02～-0.10％、五次水冷热震(热震温度为1100℃)抗折强度和耐压强度保持率分别为72.2～83.6％和76.4～86.4％。
本具体实施方式所制备的衬砖烘后的主要理化性能为：体积密度2.14～2.24g/cm3、显气孔率12.4～13.2％、耐压强度41.1～57.7MPa、抗折强度5.52～7.30MPa、线变化率-0.12～+0.17％。

Claims (2)

1.一种焦炉炉门衬砖的制造方法，其特征在于先将55～83wt％的焦宝石、8～36wt％的熔融石英、6～11wt％的结合剂混合，搅拌1～3min；再加水搅拌2～4min，加水量为混合料的5～9wt％；然后倒入模中震动成型，模内养护1～2天，脱模后自然养护1～2天，最后在100～200℃条件下烘烤1～2天。
2.根据权利要求1所述的焦炉炉门衬砖的制造方法，其特征在于所述的焦宝石颗粒级配是，8～1mm为总体混合料的36～48wt％、1～0mm为总体混合料的19～35wt％；熔融石英颗粒级配是，3～1mm为总体混合料的8～20wt％、1～0mm为总体混合料的0～16wt％；结合剂的粒度为0.088～0mm。
CN200710053437A 2007-09-30 2007-09-30 一种焦炉炉门衬砖的制造方法 Expired - Fee Related CN101134336B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200710053437A CN101134336B (zh) 2007-09-30 2007-09-30 一种焦炉炉门衬砖的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200710053437A CN101134336B (zh) 2007-09-30 2007-09-30 一种焦炉炉门衬砖的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101134336A true CN101134336A (zh) 2008-03-05
CN101134336B CN101134336B (zh) 2010-05-26

Family

ID=39158758

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200710053437A Expired - Fee Related CN101134336B (zh) 2007-09-30 2007-09-30 一种焦炉炉门衬砖的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101134336B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102303971A (zh) * 2011-06-27 2012-01-04 宜兴市丁山耐火器材有限公司 一种焦炉用熔融石英质浇注釉面砖及其制备方法
CN103804003A (zh) * 2014-02-24 2014-05-21 宜兴瑞泰耐火材料有限公司 一种催化裂化装置用高强隔热耐磨浇注料
CN113999024A (zh) * 2021-10-18 2022-02-01 江苏骏威特新材料科技有限公司 一种轻量红外辐射节能焦炉炉门预制件的制备方法
CN115959892A (zh) * 2022-12-22 2023-04-14 江苏诺明高温材料股份有限公司 一种抗热震的焦炉用节能耐用型炉门砖及其制备方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3622309C1 (en) * 1986-07-03 1988-01-21 Gerald Heine Shuttering for steel cases which are to be connected, by means of sealants, on building walls consisting of concrete or masonrywork and are intended for, in particular, fire doors
CN1172145C (zh) * 2001-05-14 2004-10-20 广东科龙电器股份有限公司 可替代空调***室外机中的电子膨胀阀的装置
CN1241877C (zh) * 2004-04-06 2006-02-15 山东中齐耐火材料有限公司 一种焦炉炉门砖制造方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102303971A (zh) * 2011-06-27 2012-01-04 宜兴市丁山耐火器材有限公司 一种焦炉用熔融石英质浇注釉面砖及其制备方法
CN102303971B (zh) * 2011-06-27 2013-10-16 宜兴市丁山耐火器材有限公司 一种焦炉用熔融石英质浇注釉面砖及其制备方法
CN103804003A (zh) * 2014-02-24 2014-05-21 宜兴瑞泰耐火材料有限公司 一种催化裂化装置用高强隔热耐磨浇注料
CN103804003B (zh) * 2014-02-24 2016-08-24 宜兴瑞泰耐火材料有限公司 一种催化裂化装置用高强隔热耐磨浇注料
CN113999024A (zh) * 2021-10-18 2022-02-01 江苏骏威特新材料科技有限公司 一种轻量红外辐射节能焦炉炉门预制件的制备方法
CN115959892A (zh) * 2022-12-22 2023-04-14 江苏诺明高温材料股份有限公司 一种抗热震的焦炉用节能耐用型炉门砖及其制备方法
CN115959892B (zh) * 2022-12-22 2023-09-15 江苏诺明高温材料股份有限公司 一种抗热震的焦炉用节能耐用型炉门砖及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101134336B (zh) 2010-05-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102838283B (zh) 一种利用复合工业废渣生产泡沫微晶玻璃的方法及产品
CN107573098B (zh) 一种用于烧结点火炉的轻量化浇注料
CN100372796C (zh) 复合硅砖
CN104961443A (zh) 高强度抗变形工程陶瓷制品及其制备方法
CN102336564B (zh) 大型焦炉用表面复合陶瓷材料及制备方法
CN103641501B (zh) 高炉用抗渗透低铝莫来石砖及其制备方法
CN102432312A (zh) 一种微孔莫来石-碳化硅复相耐火材料及其制备方法
CN101134336B (zh) 一种焦炉炉门衬砖的制造方法
CN102951917A (zh) 轻质莫来石砖的制备方法
CN108675804A (zh) 一种高抗热震莫来石砖及其生产工艺
CN113321487B (zh) 一种无锂耐热日用陶瓷及其制备方法
CN102219530B (zh) 一种硅莫砖及其制备方法
CN101497527A (zh) 轻质镁橄榄石隔热砖及其制造方法
CN106220203A (zh) 耐磨陶瓷用承烧板及其制备方法
CN108467217A (zh) 一种新型墙体保温材料及其制备方法
CN100445238C (zh) 一种制造低膨胀系数蜂窝陶瓷灶具片的工艺
CN106431434A (zh) 一种闭孔型矾土基莫来石材料及其制备方法
CN107867868A (zh) 一种超致密高导热硅砖及其制备方法
CN103641499B (zh) 一种耐火炉芯及其制备方法
CN102850044A (zh) 一种堇青石-尖晶石轻质浇注料及其制备方法
CN101913891B (zh) 一种炭素阳极焙烧炉火道墙用耐火砖及其制备方法
CN102093032B (zh) 一种轻质耐火板的制造方法
CN100534946C (zh) 用昆明大板桥杉松园高钙页岩生产页岩烧结砖的方法
CN115959892B (zh) 一种抗热震的焦炉用节能耐用型炉门砖及其制备方法
CN208846432U (zh) 一种焚烧炉保温层耐火内衬结构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: WUHAN UNIVERSITY OF SCIENCE AND TECHNOLOGY; APPLI

Free format text: FORMER OWNER: WUHAN UNIVERSITY OF SCIENCE AND TECHNOLOGY

Effective date: 20080919

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20080919

Address after: Postcode of Qingshan District, Hubei, Wuhan Province, China: 430081

Applicant after: Wuhan University of Science and Technology

Co-applicant after: China First Metallurgical Construction Co., Ltd.

Address before: Postcode of Qingshan District, Hubei, Wuhan Province, China: 430081

Applicant before: Wuhan University of Science and Technology

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100526

Termination date: 20140930

EXPY Termination of patent right or utility model