CN101126109A - 一种玉米淀粉糖生产工艺 - Google Patents

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Abstract

一种玉米淀粉糖生产工艺，其工艺步骤主要包括玉米淀粉原料在酶制剂的作用下水解液化、闪蒸、糖化、脱色、离子交换和浓缩；其特点是，水解液化的产物液化液导入一个分离桶中，利用一台泵将下层的清液抽送至闪蒸罐进行闪蒸，利用另一台泵将上层絮凝的蛋白渣抽提分离除去。本发明的玉米淀粉糖生产工艺由于将液化液除去蛋白渣后再送往下道工序，这样既可快速过滤供料于闪蒸和糖化，又可快速而彻底除渣，保证生产顺利，提高产品的质量。

Description

一种玉米淀粉糖生产工艺
技术领域
本发明涉及食品中间体的生产方法，特别涉及一种玉米淀粉糖生产工艺。
背景技术
随着国民经济的快速发展，人民生活水平和生活质量的提高，消费者对食品的消费需求越来越大，糖果、糕点、冷饮等产品也向多样化、功能性发展，特别是无糖糖果、无糖口香糖、巧克力深受青睐，食品工业市场前景看好，因此作为食品生产的主要甜味剂配料的淀粉糖、糖醇的产量逐年增长，发展很快。
淀粉是生产淀粉糖的主要原料，各种淀粉中以玉米淀粉为主。用淀粉生产淀粉糖的方法包括酸法、酶法、酸酶法和酶酸法。常规采用酸法、酶法两种工艺。酸法是一种传统工艺，一般采用盐酸、硫酸、硝酸、草酸等在一定的压力、温度下水解淀粉成为液体葡萄糖，对原料要求高，一般为精制淀粉。酶法是一个新型工艺，采用生物酶工程产品酶制剂在一定的pH值和温度下水解淀粉，得到液体葡萄糖、麦芽糖、低聚糖等产品，对原料要求不高。因此，酶法生产淀粉糖被广泛采用。
玉米淀粉糖生产的一个至关重要的工序是液化。所谓液化，就是玉米淀粉经过高温蒸煮、吸热膨胀，然后在耐高温酶制剂的作用下，有规律的水解，产生少量葡萄糖、麦芽糖、低聚糖，大量的糊精等多聚糖，形成一个稳定的底物，供糖化。但在该过程中产生蛋白质变性絮凝，如何除去蛋白，这又是一个关键；现有技术的生产工艺，都在糖化后过滤除去，这样就会造成已经絮凝的蛋白渣，在糖化过程中分散，并有部分油脂分散至糖化液中，既增加了糖液色素，又会造成过滤困难，在生产中带来许多麻烦。
发明内容
本发明的目的，在于克服上述现有技术存在的问题，提供一种新的玉米淀粉糖生产工艺。
本发明的目的是这样实现的：一种玉米淀粉糖生产工艺，其工艺步骤主要包括玉米淀粉原料在酶制剂的作用下水解液化、闪蒸、糖化、脱色、离子交换和浓缩；其特点是，所述的水解液化的产物液化液导入一个分离桶中，利用一台泵将下层的清液抽送至闪蒸罐进行闪蒸，利用另一台泵将上层絮凝的蛋白渣抽提分离除去。
所述的水解液化采用水热器作为蒸煮反应器，淀粉原料在水热器上的进出料压差控制在0.15-0.30MPa。
所述的水解液化步骤中，一次蒸煮温度控制在110-130℃。
本发明的玉米淀粉糖生产工艺由于将液化液除去蛋白渣后再送往下道工序，这样既可快速过滤供料于闪蒸和糖化，又可快速而彻底除渣，保证生产顺利，提高产品的质量。
具体实施方式
实施例1
以玉米淀粉为原料，取一定量的玉米淀粉，加水配制成16-20Be’的淀粉乳，加入β-淀粉酶，调节pH值为6.0-6.4，导入水热器进行水解液化，调节水热器上的物料进入间距，控制进出料压差为0.20MPa，调节导入水热器的蒸汽的压力和温度，控制一次蒸煮温度为120℃。将水解液化的产物液化液导入一个分离桶中，利用一台泵将下层的清液抽送至闪蒸罐进行闪蒸，利用另一台泵将上层絮凝的蛋白渣抽提分离除去。经过闪蒸后的物料再导入糖化罐进行糖化，然后经脱色、离子交换和浓缩得到一种麦芽糖。
实施例2
以玉米淀粉为原料，取一定量的玉米淀粉，加水配制成16-20Be’的淀粉乳，加入葡萄糖淀粉酶，调节pH值为6.0-6.4，导入水热器进行水解液化，调节水热器上的物料进入间距，控制进出料压差为0.18MPa，调节导入水热器的蒸汽的压力和温度，控制一次蒸煮温度为125℃。将水解液化的产物液化液导入一个分离桶中，利用一台泵将下层的清液抽送至闪蒸罐进行闪蒸，利用另一台泵将上层絮凝的蛋白渣抽提分离除去。经过闪蒸后的物料再导入糖化罐进行糖化，然后经脱色、离子交换和浓缩得到一种葡萄糖。
实施例3
以玉米淀粉为原料，取一定量的玉米淀粉，加水配制成16-20Be’的淀粉乳，加入异构葡萄糖酶，调节pH值为6.0-6.4，导入水热器进行水解液化，调节水热器上的物料进入间距，控制进出料压差为0.16MPa，调节导入水热器的蒸汽的压力和温度，控制一次蒸煮温度为130℃。将水解液化的产物液化液导入一个分离桶中，利用一台泵将下层的清液抽送至闪蒸罐进行闪蒸，利用另一台泵将上层絮凝的蛋白渣抽提分离除去。经过闪蒸后的物料再导入糖化罐进行糖化，然后经脱色、离子交换和浓缩得到一种果糖。
实施例4
以玉米淀粉为原料，取一定量的玉米淀粉，加水配制成16-20Be’的淀粉乳，加入转葡萄糖苷酶，调节pH值为6.0-6.4，导入水热器进行水解液化，调节水热器上的物料进入间距，控制进出料压差为0.28MPa，调节导入水热器的蒸汽的压力和温度，控制一次蒸煮温度为110℃。将水解液化的产物液化液导入一个分离桶中，利用一台泵将下层的清液抽送至闪蒸罐进行闪蒸，利用另一台泵将上层絮凝的蛋白渣抽提分离除去。经过闪蒸后的物料再导入糖化罐进行糖化，然后经脱色、离子交换和浓缩得到一种低聚异麦芽糖。
实施例5
以玉米淀粉为原料，取一定量的玉米淀粉，加水配制成16-20Be’的淀粉乳，加入α-淀粉酶，调节pH值为6.0-6.4，导入水热器进行水解液化，调节水热器上的物料进入间距，控制进出料压差为0.25MPa，调节导入水热器的蒸汽的压力和温度，控制一次蒸煮温度为122℃。将水解液化的产物液化液导入一个分离桶中，利用一台泵将下层的清液抽送至闪蒸罐进行闪蒸，利用另一台泵将上层絮凝的蛋白渣抽提分离除去。经过闪蒸后的物料再导入糖化罐进行糖化，然后经脱色、离子交换和浓缩得到一种麦芽糖。

Claims (3)

1.一种玉米淀粉糖生产工艺，其工艺步骤主要包括玉米淀粉原料在酶制剂的作用下水解液化、闪蒸、糖化、脱色、离子交换和浓缩；其特征在于：所述的水解液化的产物液化液导入一个分离桶中，利用一台泵将下层的清液抽送至闪蒸罐进行闪蒸，利用另一台泵将上层絮凝的蛋白渣抽提分离除去。
2.如权利要求1所述的玉米淀粉糖生产工艺，其特征在于：所述的水解液化采用水热器作为蒸煮反应器，淀粉原料在水热器上的进出料压差控制在0.15-0.30MPa。
3.如权利要求1所述玉米淀粉糖生产工艺，其特征在于：所述的水解液化步骤中，一次蒸煮温度控制在110-130℃。
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