CN101117257A

CN101117257A - 用于中水浊环***的阻垢缓蚀组合物及其制备方法和应用

Info

Publication number: CN101117257A
Application number: CNA2007101187034A
Authority: CN
Inventors: 刘彦华; 刘雪冬; 王永梅; 宋焕明; 安海珍; 杜雪梅; 王鑫
Original assignee: Nengtai Gaoke Environment Protection Co Ltd Beijing
Current assignee: Nengtai Gaoke Environment Protection Co Ltd Beijing
Priority date: 2007-07-12
Filing date: 2007-07-12
Publication date: 2008-02-06

Abstract

用于中水浊环***的阻垢缓蚀组合物及其制备方法和应用，组合物包括有机膦酸盐、聚羧酸多元共聚物、硫酸锌和水。本发明的阻垢缓蚀组合物是聚羧酸多元共聚物等化合物复配而成，在循环冷却水中可有效防止碳酸钙的形成，对防止磷酸钙垢的形成有良好的性能。结果表明，该组合物具有显著的缓蚀的效果，碳钢腐蚀速率仅为0.05mm/a，远小于相当于国家标准的0.125mm/a。本发明物适应水质波动范围广，均可以提供优异的阻垢缓蚀性能，且药剂的用量很小，采用本发明的缓蚀组合物用量仅需40－60mg/l就可达到阻垢缓蚀的要求，大大节约了工业耗水量和经济费用，具有良好的经济效益和社会效益。

Description

用于中水浊环***的阻垢缓蚀组合物及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及工业水处理技术领域，具体的说是一种用于电力、热力等领域的循环冷却水***中的阻垢缓蚀技术，防止管路、设备结垢、腐蚀，特别是用于中水浊环***的阻垢缓蚀组合物及其制备方法和应用。本发明的阻垢缓蚀组合物为节能型，适合水质波动范围广的循环冷却水***。

背景技术

水资源的匮乏和污染对社会稳定、经济发展构成威胁，成为世界绝大多数国家稳定和发展面临的最突出问题之一，节约用水，提高水资源的利用率已是当务之急。节水首先要抓住比较集中使用的工业用水，在工业用水中，冷却水的比例最大，约占60-70％，因此，节约冷却水就成为工业节水最紧迫的任务，冷却水分直流冷却水和循环冷却水。循环冷却水把用于冷却后的水通过冷却塔降温后再用于冷却。冷却水循环使用后，大大节约了用水量，但由于冷却水不断蒸发，水中盐类被浓缩，加上冷却水与大气充分接触，溶解氧和细菌含量大大增加，导致循环冷却水出现严重的结垢、腐蚀和菌藻滋生等等不利影响，直接影响设备的正常运行和设备的使用寿命，近而，直接制约着机组安全、经济运行，严重时将会给企业带来重大损失。为此，须要在冷却水中加入水处理药剂，如阻垢剂、缓蚀剂、杀菌灭藻剂等，来防止循环水结垢、腐蚀和菌藻滋生等。在众多的方法中，采用化学水处理技术是当前国内外公认的工业节水最普遍使用的有效手段，同时，采取适当的水处理技术能够对热力设备进行防腐阻垢，保护能够有效地延长***设备的使用寿命。

水是有限而珍贵的资源，提供用水效率是当今的重要课题，使用中水作为循环水的补水为污水回用、污水的资源化开辟了广阔的使用前景，为开源节流闯出了一条新路。“中水”主要是指城市工业污水或生活污水经过处理后达到一定的水质标准，可在一定范围内重复使用的水，其水质介于上水与下水之间。工业用水中冷却水***的补充水量约占50％以上，冷却水***通常是回用水的主要用户。比如钢厂的生产工艺环节中，主要有烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等过程，循环冷却水对稳定生产运行、提高生产效率和产品产量、质量、降低生产成本的作用越显重要。循环冷却水在运行过程中会带来结垢和腐蚀等问题，在腐蚀方面引起的问题主要是降低热交换器的使用寿命，严重时会因热交换器泄漏造成事故停车，影响装置正常生产；结垢和污泥问题主要是影响热交换器传热及增大***阻力，使热交换器、水泵和冷却塔的效率下降。在炼钢生产中，连铸浊环循环水***主要供给连铸二次喷淋冷却水用水及设备喷淋冷却水、渣粒化水及冲铁皮水。连铸浊环二次喷淋冷却水也是炼钢厂的主要废水源之一，该水含有大量的氧化铁皮、机械油等杂质，悬浮物含量高，且在每个生产的不同时期变化很大。其中炼钢厂连铸机循环水***的油污染是一个困扰炼钢企业水***多年的问题，油污染来自于连铸设备各种油剂的滴漏，油脂渗透到循环水中，粘合水中的粉尘和钙垢，形成油泥颗粒悬浮于循环水中，或随温度和浓度而变化，分解或结成油垢附着于设备；由于循环水含油富氧化，在充足的光照或温度下，***内必将滋生大量菌藻，而投加杀菌剂后，被杀死的菌藻又会形成生物粘泥附着或沉积，从而影响循环水***的换热效率，粘泥和杂物会堵塞冷却水喷嘴，并带来***结垢和腐蚀的问题。因此，必须对其进行阻垢、缓蚀处理，而最有效和成本最低的方案即化学处理——投加水质稳定剂。由于近几年矿区用水量剧增，回用处理水源供水已逐渐紧缺，因此，需要提高循环水的再利用率来节约水资源。加之“水是钢铁生产的血液”已成共识，国家要求节约利用水资源保护水环境，减少污水、废水外排或“零排放”，以实现清洁生产过程和钢铁工业的可持续发展。

处理后的污水回用作冷却水的补充水，在技术上存在几点难点。首先，污水中含有较多的有机物，因此，菌藻的滋生要比原水作补充水严重；其次，污水中常含有较高浓度的氯离子，因此，氯离子对设备腐蚀不容忽视，回用污水对碳钢的腐蚀速度也比原水高很多；再次，水质波动比较大，对水处理剂的性能要求比较严格。污水回用作冷却水的补水，还要考虑到不同污水处理排放污水的水质指标的差异性，相应的对配方进行调整。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供了一种用于中水浊环***的阻垢缓蚀组合物，该组合物是一种适合高氯根、高硬度、水质波动范围广的循环水***的水处理剂，具有高效、低膦环保的特点。

本发明还提供一种上述用于中水浊环***的阻垢缓蚀组合物的制备方法。

本发明还提供一种上述用于中水浊环***的阻垢缓蚀组合物的应用。

本发明的技术构思是，针对中水浊环***中的水具有水质波动范围广、且水质高氯根、高硬度的特性，通过研究、试验或实验，选择出四种物质组合而成，该四种物质分别是：有机膦酸盐、聚烯酸多元共聚物(如丙烯酸-磺酸盐三元共聚物或丙烯酸羟丙酯共聚物)、硫酸锌盐和水。其中水起溶剂的作用。实际使用中，通过配方中各种药剂内在的协同效应，使这种配方具有低剂量、高效用的阻垢缓蚀功能，可广泛适用工业水处理领域，尤其在水质波动范围广的循环水***中使用。

本发明的技术方案如下：

用于中水浊环***的阻垢缓蚀组合物，包括以下组分：有机膦酸盐、聚羧酸多元共聚物、硫酸锌盐和水，其中水为溶剂。

所述各组分的重量份范围为：有机膦酸盐20-50份、聚羧酸多元共聚物20-40份、硫酸锌盐5-20份和水30-60份。

所述各组分的重量份优选为：有机膦酸盐20-30份、聚羧酸多元共聚物20-35份、硫酸锌盐8-15份和水30-50份。

所述各组分的重量份范围优选为：有机膦酸盐25份、聚羧酸多元共聚物30份、硫酸锌盐10份和水35份。

所述有机膦酸盐为羟基乙叉二膦酸或氨基三亚甲基膦酸，聚羧酸多元共聚物为丙烯酸-磺酸盐三元共聚物或丙烯酸羟丙酯共聚物，硫酸锌盐为七水硫酸锌。

上述用于中水浊环***的阻垢缓蚀组合物的制备方法，包括以下步骤：

按比例取组分有机膦酸盐、聚羧酸多元共聚物、硫酸锌盐和水；

将有机膦酸盐、聚羧酸多元共聚物抽入反应釜中，搅拌，混匀；

加水搅拌均匀即得本发明组合物。

上述用于中水浊环***的阻垢缓蚀组合物在钢铁***或化工行业中的循环水处理***应用，该组合物按补充水量计，其投加量为40～60mg/l。

本发明的技术效果如下：

由于本发明是用于中水为浊环水***的节能型阻垢缓蚀组合物，是将几种物质混合成组合物，这几种物质包括有机膦酸盐、聚羧酸多元共聚物和硫酸锌盐。有机膦酸盐对水中多价金属离子具有络合的能力，可以阻止水中成垢盐类形成水垢。有机膦酸盐在水中离解成的正、负离子能与钙、镁等金属离子形成多元整合物并以松散形式分散于水中，使钙垢、镁垢的正常结晶受到破坏。聚羧酸多元共聚物对钙离子具有很高的容忍性能，很好地抑制碳酸钙垢的形成，与有机膦酸盐有良好的协同能力，可以有效地防止水中成垢盐类形成水垢。另外，组合物中含有O、P等电负性较大的极性基团，所以能够在金属表面进行物理和化学吸附，改变金属/溶液界面的双电层结构，提高金属离子化过程的活化能，从而大大地提高了它在金属表面的吸附能力，显示出良好的缓蚀性能。硫酸锌盐属阴极型缓蚀剂，在阴极部位，当锌离子接近金属表面时，能与阴极区聚积的OH-快速地形成氢氧化锌沉淀物，沉积于阴极表面，从而起到缓蚀作用。硫酸锌盐能在水介质中的金属表面快速成膜，这是其他无机缓蚀剂无法比拟的，但膜松软不牢固，所以锌盐单独使用时不可能完全抑制金属在水溶液中的腐蚀。因此，常和有机膦酸盐、聚羧酸多元共聚物等复配起增效作用，并可降低这些有机物的用量。

由于本发明对各组分的重量份范围进行了限定，这些限定结合了试验或实验数据、实际应用效果、经济和环境效益的考虑，充分满足常温环保、应用范围广和高效的技术要求，同时也为本发明的推广使用提供了便利。

由于本发明还是针对热力设备的结垢、腐蚀问题研制而成的工业循环水处理组合物，通过大量试验证明其阻垢缓蚀性能优良，技术优势明显。在循环水***中投加本发明的组合物药剂后，碳钢的腐蚀速率远小于0.125mm/a(毫米/年)，阻垢率大于90％，完全达到国家循环冷却水处理设计规范的要求。

在石化***、钢铁***和化工行业等循环冷却水软水***中，本发明的组合物药剂产品投加量为40～60mg/l，而钼系、硅系等传统药剂投加量为1000～2000mg/l，可见其使用剂量低，具有可观的经济效益。充分显示了本发明具有低剂量、高效节能的技术效果。

使用本发明的复合配方后进行设备检查，无论是碳钢材质，还是铜及铜合金材质的设备内壁及封头均无明显锈蚀发生，无点蚀及锈蚀，设备检查状态明显优于国内同类装置同期水平。更值得一提的是，本发明阻垢缓蚀剂的配方具有应用性广、经济成本低和回水利用节能的特点，现场使用效果充分显示了本发明具有质量可靠、适用性强等特点。

具体实施方式

下面将通过实例对本发明做进一步说明。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

用于中水浊环***的阻垢缓蚀组合物，包括以下组分为：有机膦酸盐、丙烯酸-磺酸钠三元共聚物或丙烯酸羟丙酯共聚物、硫酸锌盐和水，其中水为溶剂。

所述各组分的重量份范围选为：有机膦酸盐20-50份、聚羧酸多元共聚物20-40份、硫酸锌盐5-20份和水30-60份。

所述各组分的重量份组分为：有机膦酸盐25份、聚羧酸多元共聚物30份、硫酸锌盐10份和水35份。

其中有机膦酸盐的具体成分可为羟基乙叉二膦酸，分子式为C₂H₈O₇P₂或氨基三亚甲基膦酸，分子式为C₃H₁₂NO₉P₃；聚羧酸多元共聚物的具体成分可为丙烯酸-磺酸盐三元共聚物，结构式为(C₃H₄O₂)n(C₇H₁₈NO₄S)m或丙烯酸羟丙酯共聚物(C₆H₁₀O₃)n，n和m在此共聚物分子式中为已知的整数，并且这些共聚物在本发明中具有相近的效果。

本发明用于中水浊环***的阻垢缓蚀组合物(以下简称为TWZL-002)的生产工艺介绍如下：

一、备料：严格按照配方配比，用计量泵依次称取定量的有机膦酸盐25份、聚羧酸多元共聚物30份、硫酸锌盐10份和水35份。

二、生产：开启真空泵，将有机膦酸盐、聚羧酸多元共聚物和水抽入反应釜中，开启搅拌(80转/分)，约20分钟，混匀；在搅拌的情况下，加硫酸锌盐使其全部溶解，继续搅拌约20分钟，混匀后分装，即得本发明物。

三、分装检析：将上述产品一种用于中水浊环***的阻垢缓蚀组合物分装到25公斤塑料包装桶中。

四、采样分析。

五、粘贴标签及合格证并办理入库。

用于中水浊环***的阻垢缓蚀组合物(TWZL-002)的技术性能指标介绍如下：

外观：棕红色液体；

固体含量(％)：＞25

总磷(％)：＞15

pH值(1％水溶液)：1.5-2.5；

密度g/cm³(20℃)：1.1-1.2。

本发明还提供了所述阻垢缓蚀剂在水质波动比较大的循环水***中的应用。在石化***、钢铁***和化工行业等循环冷却水***中，该组合物按补水计，其适宜投加量为40～60mg/l，充分体现出其低剂量的特性。

对本发明组合物经济效益分析可知，由于国民经突飞猛进的发展和环境污染日趋严重的因素，水资源短缺矛盾的日益突出，工业水价格也日益增长，使用中水作为循环水的补水为污水回用、污水的资源化开辟了广阔的使用前景，为开源节流闯出了一条新路。处理后的污水回用作冷却水的补充水，在技术上存在几点难点。首先，污水中含有较多的有机物，因此，菌澡的滋生要比原水作补充水严重；其次，污水中常含有较高浓度的氯离子，因此，氯离子对设备腐蚀不容忽视，回用污水对碳钢的腐蚀速度也比原水高很多；再次，水质波动比较大，对水处理剂的性能要求比较严格。本发明的阻垢缓蚀剂是聚羟酸及丙烯酸共聚物等化合物复配而成，在循环冷却水中可有效防止碳酸钙的形成，对防止磷酸钙垢的形成有良好的性能，在高硬度、高碱度、高氯根的恶劣水质中，能发挥良好的阻垢缓蚀特性并对泥沙有很强的分散作用，性能稳定、不受温度影响。根据不同水质投加浓度为40-60mg/l，可用药泵加入***或直接加入冷却塔补水箱。本发明物适应水质波动范围广，均可以提供优异的阻垢缓蚀性能，且药剂的用量很小，采用本发明的缓蚀剂用量仅需40-60mg/l就可达到阻垢缓蚀的要求，大大节约了工业耗水量和经济费用，具有良好的经济效益和社会效益。

实施例1：

一种用于中水浊环***的阻垢缓蚀组合物(TWZL-002)，含以下组分(千克)：有机膦酸盐25、丙烯酸-磺酸钠三元共聚物或丙烯酸羟丙酯共聚物30、硫酸锌盐10、水35。

该组合物的制备方法为：

1、备料：按照上述配方配比，用计量泵依次称取有机膦酸盐、丙烯酸-磺酸钠三元共聚物或丙烯酸羟丙酯共聚物、硫酸锌盐、水。

2、生产：开启真空泵，有机膦酸盐、丙烯酸-磺酸钠三元共聚物或丙烯酸羟丙酯共聚物和水将抽入反应釜中，当反应温度在40～50℃时，搅拌速度为80转/分的条件下，搅拌20分钟；此后，加硫酸锌盐使其全部溶解，继续搅拌约20分钟，混匀后分装，即得本发明物。

实施例2：

本发明阻垢缓蚀剂(TWZL-002)对碳钢的缓蚀实验。

2.1实验目的。

旋转挂片腐蚀试验方法是在实验室给定的条件下，用试片的损失质量计算出腐蚀率和缓蚀率来评定水处理剂的缓蚀性能。采用旋转挂片腐蚀测定法，考连铸二次喷淋冷却水***的腐蚀特性，将通过试验后碳钢的外观颜色变化、失重法测得的腐蚀速率等指标综合评判本发明物缓蚀性能。

2.2实验条件。

实验水质：实验用水由首钢第二炼钢厂提供；水稳定剂即本发明用于中水浊环***的阻垢缓蚀组合物，加入量为50mg/L(商品浓度)；实验水温：50±1℃；试片线速度：170r/min；试片上端与试液面的距离：应大于2cm；试片规格及表面积：50×25×2mm；28cm²；试验时间：216小时；挂入碳钢片数：每杯中三片。

试验方法按《水处理剂缓蚀性能的测定------旋转挂片法》GB/T18175-2000标准进行。

2.3实验步骤。

1.用滤纸把挂片表面油脂擦拭干净，然后分别在正己烷和无水乙醇中用脱脂棉擦洗，用滤纸吸干，置于干燥器中4小时以上，称重，精确到0.0001g，保存于干燥器中，待用。

2.按实验要求，配制好水处理剂储备液。储备液浓度一般为运转浓度的100倍左右。

3.按试验要求准备好实验用水。

4.在试杯中加入水处理储备溶液，加实验用水到一定体积，混匀，即为试液。在试杯外壁与液面同一水平处做标记，将试杯置于水浴中。

5.待试液达到指定温度时，挂入试片，启动电机，使挂片按一定旋转速度转动，并开始计时。

6.试杯不加盖，令试液自然蒸发，每4小时补水一次，使液面保持在固定位置。

7.在试验过程中，根据实际要求，可更换试液。

8.当运转时间达到指定值时，停止挂片转动，取出试片并进行外观观察。

9.在腐蚀试验的同时做未加水处理剂的空白试验。

10.将试片用毛刷刷洗干净，然后在酸洗溶液中浸泡3-5分钟，取出，迅速用自来水冲洗后，立即用氢氧化钠溶液中和约30秒，用自来水、蒸馏水冲洗，用滤纸擦拭并吸干，在无水乙醇溶液中浸泡约3分钟，用滤纸吸干，置于干燥器中4小时以上，称重，精确到0.0001g。同时做三片挂片的酸洗空白实验。

11.对酸洗后的试片进行观察，若有点蚀，应测定点蚀的最大深度和单位面积上的数量。

2.4腐蚀实验中水样的分析。

表1实验水样的分析

项目	pH	碱度mg/L	硬度mg/L	Ca²⁺mg/L	Cl^-mg/L	电导率
项目	pH	碱度mg/L	硬度mg/L	Ca²⁺mg/L	Cl^-mg/L	电导率	连铸***	6.98	70.00	345.0	220.0	236.0	1890

2.5腐蚀性能实验分析及结论。

1)实验后碳钢试片外观变化。

表2不同加药量下碳钢的腐蚀速率。

产品型号	阻垢缓蚀剂TWZL-002				现有用于对比的阻垢缓蚀剂
产品型号	阻垢缓蚀剂TWZL-002				现有用于对比的阻垢缓蚀剂			加药量mg/L	0	40	50	60	40	50	60
碳钢mm/a	1.3000	0.0630	0.0500	0.0489	0.0800	0.0790	0.0730	加药量mg/L	0	40	50	60	40	50	60

表3加药量50mg/l试杯中碳钢试片外观变化。

水样名称	碳钢试片外观颜
水样名称	碳钢试片外观颜	未加药水样	红褐色锈垢，表面发污，附有腐蚀产物
加药水样	银灰色，表面清洁光亮，无腐蚀现象	未加药水样	红褐色锈垢，表面发污，附有腐蚀产物

2)结论。

实验碳钢挂片速率分析见表2。从表2可知，未加药的空白水样的腐蚀速率是加入本发明缓蚀剂水样腐蚀速率的26倍，通过实验可知，随着TWZL-002阻垢缓蚀剂浓度的增加，碳钢的腐蚀率逐渐减小，当药剂投加量达到50mg/l以上时，腐蚀率基本稳定，不再明显变化，说明其使用量存在“阈值效应”。加入50mg/l本发明组合物后碳钢的腐蚀速率为0.05mm/a，远远小于国家要求(＜0.125mm/a)。本发明试验中，中水为循环水补充水的***中，氯离子含量都比较高，浓度约为250～350mg/l，随着试验浓缩倍数提高至3.5～4倍以上，循环水含盐量急剧增大，其强腐蚀性离子含量明显加大，碳钢的腐蚀倾向加剧，但从实验现象可见，碳钢试片没有明显的腐蚀特征，而且其表面已形成一层比较连续的保护膜，说明本发明组合物对碳钢起到了很好的保护作用，其缓蚀性能良好。

实施例3：

本发明组合物与其他缓蚀剂缓蚀性能的对比实验。

3.1实验目的。

对于不同的缓蚀剂进行碳钢缓蚀实验，依然利用旋转挂片腐蚀测定法，采用相同的软水***、通过比较评判本发明物的缓蚀性能。

3.2实验条件、实验步骤。

同2.2和2.3。

3.3实验结论。

下表为本发明与其他同类缓蚀剂在碳钢表面的试验结果。

表4不同缓蚀剂下碳钢腐蚀速率的比较。

产品型号	阻垢缓蚀剂TWZL-002			现有用于对比的阻垢缓蚀剂
产品型号	阻垢缓蚀剂TWZL-002			现有用于对比的阻垢缓蚀剂			加药量(以补水计)mg/L	40	50	60	40	50	60
碳钢mm/a	0.0630	0.0500	0.0489	0.0800	0.0790	0.0730	加药量(以补水计)mg/L	40	50	60	40	50	60

经过对比可见，在相同的药剂用量下，本发明缓蚀剂对碳钢的腐蚀速率小于其他同类产品缓蚀剂，并且完全符合国家标准。

在此指出，本发明人就同属于聚羧酸多元共聚物为丙烯酸-磺酸盐三元共聚物和丙烯酸羟丙酯共聚物进行了互换试验，实际技术效果相同或近似。本发明人就同属于有机膦酸盐的羟基乙叉二膦酸和氨基三亚甲基膦酸进行了互换试验，实际技术效果相同或近似。

总之，本发明缓蚀剂对碳钢等金属的腐蚀倾向能够起到显著的抑制作用，具有良好的防腐性能，在添加量仅为50mg/l的低剂量下其金属腐蚀率也远小于为国家标准，效果显著。

实施例4：

4.1实验目的。

通过静态阻垢实验测定针对首钢二炼钢厂连铸机浊环循环补充水在不同药剂配方和加药浓度下的阻垢效果，并初步确定本次实验的药剂配方和加药量。

4.2实验条件。

实验水质：实验用水由首钢第二炼钢厂提供；水稳定剂加入量为50mg/L(商品浓度)；实验水温：50±1℃；试片线速度：170r/min；试片上端与试液面的距离：应大于2cm；试片规格及表面积：50×25×2mm；28cm²；试验时间：216小时；挂入碳钢片数：每杯中三片。

试验方法按《水处理剂阻垢性能的测定---------碳酸钙沉积法》GB/T16632-1996标准进行。

4.3实验步骤。

1.取2000ml现场采得的原水加入烧杯中，准确加入实验所需的阻垢剂储备液，搅拌；

2.将烧杯置于70±1℃的恒温水浴中进行自然蒸发浓缩；

3.当试液浓缩至2.0倍后，取出烧杯，将试液移入500ml的锥形瓶中，瓶口加带有长细玻璃管的胶塞，继续置入70±1℃的恒温水浴中，放置10小时；

4.实验满10小时后，关闭电源，根据分析时间要求，可进行自然冷却或放入凉水中快速冷却至室温。冷却后，若试液液面正好在刻度线上，切忌震动，吸取上层清液分析测定钙离子浓度；若液面低于刻度线，则加水至刻度，振荡摇匀，澄清或过滤后再进行分析钙离子浓度；

5.实验中应进行不加阻垢剂而其它步骤相同的空白对比试验；

4.4腐蚀实验中水样的分析。

表5实验水样的分析

4.5静态阻垢性能实验分析及结论。

试验水质：浓缩倍数为3倍的原水

表6不同加药量下静态阻垢试验结果

结论：通过实验证明，TWZL-002型水稳剂即本发明用于中水浊环***的阻垢缓蚀组合物，在加药量50ppm时，就有很好的分散阻垢效果，比现有用于对比的阻垢缓蚀剂的阻垢率高出约15％，连铸浊环循环水***水质满足《工业循环冷却水处理设计规范GB50050-95》水质稳定指标要求。因此，我们选用该水稳剂作为首钢第二炼钢厂连铸浊环水的分散阻垢药剂。另外，经过对比可见，在相同的药剂用量下，本发明缓蚀剂对碳钢的阻垢性能优于其他同类产品缓蚀剂，并且完全符合国家标准。

Claims

1.用于中水浊环***的阻垢缓蚀组合物，包括以下组分：有机膦酸盐、聚羧酸多元共聚物、硫酸锌盐和水，其中水为溶剂。

2.根据权利要求1所述的用于中水浊环***的阻垢缓蚀组合物，其特征在于：所述各组分的重量份范围为：有机膦酸盐20-50份、聚羧酸多元共聚物20-40份、硫酸锌盐5-20份和水30-60份。

3.根据权利要求1所述的用于中水浊环***的阻垢缓蚀组合物，其特征在于：所述各组分的重量份范围为：有机膦酸盐20-30份、聚羧酸多元共聚物20-35份、硫酸锌盐8-15份和水30-50份。

4.根据权利要求1所述的用于中水浊环***的阻垢缓蚀组合物，其特征在于：所述各组分的重量份范围为：有机膦酸盐25份、聚羧酸多元共聚物30份、硫酸锌盐10份和水35份。

5.根据权利要求1所述的用于中水浊环***的阻垢缓蚀组合物，其特征在于：所述有机膦酸盐为羟基乙叉二膦酸或氨基三亚甲基膦酸，聚羧酸多元共聚物为丙烯酸-磺酸盐三元共聚物或丙烯酸羟丙酯共聚物，硫酸锌盐为七水硫酸锌。

6.根据权利要求1-5之一所述的用于中水浊环***的阻垢缓蚀组合物的制备方法，包括以下步骤：

将有机膦酸盐和聚羧酸多元共聚物抽入反应釜中，搅拌，混匀；

加水搅拌均匀即得本发明组合物。

7.根据权利要求1-5之一所述的用于中水浊环***的阻垢缓蚀组合物在钢铁***或化工行业中的循环水处理***应用，该组合物按补充水量计，其投加量为40～60mg/l。