CN101113788A - 一种连续式真空/压力进、出料加工的密封装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食品、中药材、化工、木材等机械设备加工领域，涉及于物料能在连续进、出料情况下能保持真空度/压力的密封装置，主要设置有密封装置外壳、转鼓、摆动汽缸、进料口、预真空口、出料口、组合而成，该装置可配套与各种不同内型加工设备就能实现连续真空/压力加工，可对不同类型的产品加工，如：食品、茶、中药材、化工、木材等产品的低温干燥、低温冻结、低温萃取、灭菌、保鲜、解冻回温、橡胶硫化等不同的加工工艺要求，也可在加工仓内使用饱和蒸汽高温水浴加工，可对已包装物料、散物料、集装物料加工，可达到高质量、高效益、高节能、省时的要求，而且更有利于环境保护。
Description
技术领域
本发明属于食品、中药材、化工、木材等机械设备加工领域，涉及于物料能在连续进、出料情况下能保持真空度/压力的密封装置配置各类加工设备。
背景技术
在现有文献记载中有多种形式，具有代表性的如美国专利：3812775、4059046、4844931、4852475、5182982、5988051；欧洲专利：0409643A、58183048A；中国专利：94243431、01234613、等，上述已公开文献的连续式真空进、出物料加工的密封装置各具特点，尽管方式各有不同但其结构均采用闸门式或带减压过渡仑的进、出料密封加工装置，其结构复杂，加工精度要求高，制造成本高，也很难达到高真空度/压力的稳定性，并且各种不同的设备对于不同物料品种、形状、目的均有不同的加工要求，均有一定局限性，推广有很大难度，在现有设备中均采用间隙式真空加工设备，因此加工产品费用高，能源浪费大，采用常压连续加工也对部分易挥发产品降低产品质量，因此影响产品加工的范围。
许多种产品加工时要求在一定的真空度/压力下进行，而且还需要在连续进、出物料情况下且保持真空度/压力的恒定，这样可提高产品品质，减少能耗，收得率提高，在现有产品加工设备中确需该类密封装置，可适用不同加工目的设备，如：连续式高温罐头食品杀菌；连续式真空油炸脱油加工；连续式深冷冻结加工；连续式真空预冷加工；连续式微波真空/干燥/强化萃取/灭菌/冷冻干燥等的加工，可对不同类型的产品加工，如：食品、茶、中药材、化工、木材等产品的高温灭菌、低温干燥、低温冻结、低温萃取、灭菌、保鲜、解冻回温、橡胶硫化等不同的加工工艺要求，可在加工仓内使用饱和蒸汽高温水浴加工，可对已包装物料、散物料、集装物料加工，可达到高质量、高效益、高节能、省时的要求，而且更有利于环境保护
发明内容
本发明的目的是在现有专利02276636.7、200510020923.4基础上提出的一种结构简单，容易制造、适应范围广泛、功能性强的连续式真空/压力进、出料加工的密封装置，该装置采用液体静压和U型反压密封技术的原理，可持续保持物料在进、出料时真空/压力的稳定性，该装置可配置于各种不同类型的加工设备就能实现连续真空/压力加工，可适用于不同形状的散物料、集装物料和已包装物料进行加工处理；也适用于不同热(冷)源，如：蒸汽、电、红外线、微波、直接或间接冷源等进行对物料的加工；可根据不同加工的目的和工艺要求改变真空仑内、外的配套，就能适用于食品、茶、中药材、有机化工物品、木材等进行不同的加工目的加工处理，该发明装置可制作成卧式、立式或其它形式，配套使用该密封装置的加工设备可使加工产品达到高质量、高效益、高节能、低价格省时的要求，而且更有利于环境保护，品种适用性广，有利于社会综合性效益。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
本发明的一种连续式真空/压力进、出料加工的密封装置，主要设置有密封装置外壳、转鼓、摆动汽缸、超越离合器、进料口、预真空口、出料口、进液口、密封液回流口、密封液腔、回液腔、密封压力液供给***、密封压力液回流***和U型压力密封圈反压密封***等组合而成，其特征在于：
上述进、出料密封装置由外壳(4)和密封机构构成，密封机构由转鼓(4-5)、摆动气缸(5)、超越离合器(6)构成，摆动气缸(5)与超越离合器(6)连接并通过连接销(4-6)穿过端盖(4-2)与外壳(4)内的转鼓(4-5)端部相连，外壳(4)上设置有进料口(3)、预真空口(7)、出料口(8)且互成120度角，转鼓(4-5)上也设置有互成120度角的物料仓(4-9)，外壳(4)及其端盖(4-2、4-3)与转鼓(4-5)的接触面设置有液压腔(4-7、4-8)，回液腔(4-11)和U型密封圈(4-12)分别置于外壳(4)的进料口(3)、预真空口(7)、出料口(8)周边各形成封闭回路，液压腔(4-7、4-8)、U型密封圈(4-12)与密封压力液供给***的进液口(4-1、4-14、4-4)连通，外壳(4)与转鼓(4-5)的接触面设置有回液腔(4-11、4-12)，回液腔(4-11、4-12)和回液口(4-10、4-13)与真空***相通，预真空口(7、7′)、真空口(11)与真空***连通。
上述密封压力液供给***由高压空气管(103)、储液罐(107、107′)、精滤器(110)、单向阀(111)、压力继电器(113)、压力表(112)通过密封压力液管(101)连通，压力液由进液口(4-1、4-4、4-14)进入密封液腔(4-7、4-8)和U型密封圈(4-12)腔起到密封转鼓(4-5)与外壳(4)的间隙作用。
密封压力液回流***由真空管(104)、密封液回收罐(108)、密封压力液回流管(102)、电磁阀(115)连通，密封液经回流口(4-10)相连且与回液腔(4-11、4-12)相通组合而成。
U型密封圈反压密封***由U型密封圈(4-12)、进液口(4-14)、回液口(4-13)、电磁阀(4-15)与密封压力液供给***和密封压力液回流***组合而成。
密封压力液供给***和密封压力液回流***并配置有压力调节阀(114)、电磁阀(109)和电、气自动控制装置组成。
本发明是通过长期实践总结出来的科学适用技术方案，它具有结构简单、密封性能可靠、节能效果好，解决了连续式进出料真空密封、节省了制造成本费，占地面积小、成品制造费用降到最低、安全可靠、结构简单、操作维修方便，用途广泛等优点。
附图说明
下面通过实施例进一步描述本发明，本发明不仅局限于所述实施例。
图1为连续式真空/压力进、出料加工的密封装置的密封压力液供给***和回液***示意图。
图2为进、出料密封装置结构示意图3 A-A的剖视图。
图3为进、出料密封装置结构示意图
图4为本发明实施例的一种连续式微波真空干燥整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本实用新型的结构及工作过程：
如图1、图2、图3、图4所示：上述进、出料密封装置由外壳(4)和密封机构构成，密封机构由转鼓(4-5)、摆动气缸(5)、超越离合器(6)构成，摆动气缸(5)与超越离合器(6)连接并通过连接销(4-6)穿过端盖(4-2)与外壳(4)内的转鼓(4-5)端部相连，外壳(4)上设置有进料口(3)、预真空口(7)、出料口(8)且互成120度角，转鼓(4-5)上也设置有互成120度角的物料仓(4-9)，外壳(4)及其端盖(4-2、4-3)与转鼓(4-5)的接触面设置有液压腔(4-7、4-8)，回液腔(4-11)和U型密封圈(4-12)分别置于外壳(4)的进料口(3)、预真空口(7)、出料口(8)周边形成封闭回路，液压腔(4-7、4-8)、U型密封圈(4-12)与密封压力液供给***的进液口(4-1、4-14、4-4)连通，外壳(4)与转鼓(4-5)的接触面设置有回液腔(4-11、4-12)，回液腔(4-11、4-12)和回液口(4-10、4-14)与真空***相通，预真空口(7、7′)、真空口(10)与真空***连通，外壳(4)的进料口(3)与进料仓(2)相连，出料口(8)与真空室(9)相连。出料密封装置外壳(4′)的进料口(3′)与真空仓(9)相连。本例旋转角度为120度角的摆动气缸带动转鼓(4-5)加工例，也可设计为90度角的加工设备。
其工作过程：物料由输送链(1)送入进料仓(2)内，进料口(3)与进料密封装置的外壳(4)连接，物料进入转鼓(4-5)的物料仓(4-9)后，摆动气缸(5)带动超越离合器(6)转动，转鼓(4-5)旋转120度角，转位到预真空口(7)，预真空口(7)与真空***连通，将预真空口(7)内的空气抽出，达到最佳真空状态，摆动气缸(5)回位120度角，此时超越离合器(6)不起作用，转鼓(4-5)停止运动，同时密封供液***工作，供给外壳(4)、左、右端盖(4-2、4-3)上的液压腔(4-8、4-7)和U型密封圈(4-12)腔内充满压力液，以便密封外壳(4)和左、右端盖(4-2、4-3)与转鼓(4-5)接触面的间隙，外壳(4)与转鼓(4-5)间隙的密封压力液由回液腔(4-11、4-12)经真空回液口(4-10、4-14)抽走，回液腔(4-1 1)和U型密封圈(4-12)在外壳(4)的进料口(3)、预真空口(7)、出料口(8)周边形成封闭回路，而后，摆动气缸(5)作第二次旋转120度角动作，物料仓(4-9)就转位到出料口(8)，物料从出料口(8)自动落入真空室(9)内的物料输送网带(12)上，物料输送网带(12)为1~n层，当摆动气缸(5)动作前，密封压力液供给***和U型密封圈(6-12)内就停止供液，电磁阀(4-15)打开抽空液体，而后摆动气缸(5)回转，这时超越离合器(6)停止工作，摆动气缸(5)再次旋转120度角，这样就完成了一次进料工作程序，即：物料进入——转鼓旋转120度角——预真空室抽空——转鼓旋转120度角——物料出——转鼓旋转120度角物料进入，这样周而复始的工作，完成进出料及充分保障密封***的工作全过程，出料密封装置与之相同工作。
如图1、图2、图3所示：密封压力液供给***由高压空气管(103)、储液罐(107、107′)、精滤器(110)、单向阀(111)、压力继电器(113)、压力表(112)通过、密封压力液管(101)连通，压力液由进液口(4-1、4-4、4-14)进入密封液腔(4-7、4-8)和U型密封圈(4-12)腔起到密封转鼓(4-5)与外壳(4)的间隙作用。
密封压力液回流***由真空管(104)密封液回收罐(108)密封压力液回流管(102)、电磁阀(115)连通，密封液经回流口(4-10)相连且与回液腔(4-11、4-12)相通组合而成。
U型密封圈反压密封***由U型密封圈(4-12)、进液口(4-14)、回液(4-13)、电磁阀(4-15)与密封压力液供给***和密封压力液回流***组合而成。
密封压力液供给***和密封压力液回流***并配置有压力调节阀(114)电磁阀(109)和电、气自动控制装置组成。
其工作过程：密封压力液供给***配置有高压空气源，由高压空气管(103)、压力调节阀(114)将调到一定压力高压空气输送给储液罐(107、107′)，密封压力液管(101)上设置有电磁阀分别控制两个储液罐(107、107′)轮换供液。当储液罐(107)电磁阀打开，就可供给***密封压力液，另一个储液罐(107′)电磁阀关闭，供液管(105)上通往储液罐(107′)电磁阀打开就可补充液。储液罐(107、107′)就能分别供给***密封压力液。密封压力液通过密封压力液管(101)、进液口(4-1、4-4、4-14)供给密封压力液***的密封压力液腔(4-7、4-8、4-12)U型密封圈(6-15)腔内的密封压力液，可密封转鼓(4-5)、外壳(4)、端盖(4-2)之间间隙，能保障进、出料的真空度稳定不变。
密封压力液回流***采用的是真空回流***，当电磁阀(115)打开就可将回液腔(4-7、4-8)的液体通过回流管(102)、密封液由回液口(4-13、4-4、4-10)抽回到回收罐(108)，回液腔(4-11、4-12)形成封闭的回流***，这样就可将多余的密封液抽回到密封液回收罐(108)内再利用，并与成台设备的真空***配合使用，以达到全自动操作。
U型密封圈反压密封***采用密封压力液供给***和密封压力液回流***的液体作用力，当转鼓(4-5)静止时，密封压力液由密封压力液进液口(4-14)进入U型密封圈(4-12)内充满压力液，这时就可防止密封压力液泄出污染物料，当转鼓(4-5)要转动前，密封压力液供给***就停止供给压力液，电磁阀(4-15)打开，密封压力液回流***工作，抽走U型密封圈(4-12)内的液体，这时转鼓(4-5)就可转动，反之，当转鼓(6-5)静止时就供给压力液，电磁阀(4-15)关闭，U型密封圈反压密封***可采用液体，也可采用高压空气。
密封压力液供给***和密封压力液回流***配置有压力调节阀(114)、压力继电器(113)、电磁阀(109)等电、气自动控制元件，空压***需与成台设备的自动控制***配合使用，以达到能全自动操作。
使用者可根据真空度、加工物料的不同要求，U型密封圈反压密封***和液体静压密封***可配合使用，也可单独使用。
上述参照附图和实施例描述只是说明性的，而不是对本发明的限定，虽然技术人员可在本发明的基础上作出许多形式改动，但不脱离本发明的实质，均在本发明权利限定保护范围之内。
Claims (2)
1.一种连续式真空/压力进、出料加工的密封装置，主要设置有密封装置外壳、转鼓、摆动汽缸、超越离合器、进料口、预真空口、出料口、进液口、密封液回流口、密封液腔、回液腔、密封压力液供给***、密封压力液回流***和U型压力密封圈反压密封***等组合而成，其特征在于：
上述进、出料密封装置由外壳(4)和密封机构构成，密封机构由转鼓(4-5)、摆动气缸(5)、超越离合器(6)构成，摆动气缸(5)与超越离合器(6)连接并通过连接销(4-6)穿过端盖(4-2)与外壳(4)内的转鼓(4-5)端部相连，外壳(4)上设置有进料口(3)、预真空口(7)、出料口(8)且互成120度角，转鼓(4-5)上也设置有互成120度角的物料仓(4-9)，外壳(4)及其端盖(4-2、4-3)与转鼓(4-5)的接触面设置有液压腔(4-7、4-8)，回液腔(4-11)和U型密封圈(4-12)分别置于外壳(4)的进料口(3)、预真空口(7)、出料口(8)周边各形成封闭回路，液压腔(4-7、4-8)、U型密封圈(4-12)与密封压力液供给***的进液口(4-1、4-14、4-4)连通，外壳(4)与转鼓(4-5)的接触面设置有回液腔(4-11、4-12)，回液腔(4-11、4-12)和回液口(4-10、4-13)与真空***相通，预真空口(7、7′)、真空口(11)与真空***连通。
2.根据权利要求1所述的一种连续式真空/压力进、出料加工的密封装置，其特征在于所述密封压力液供给***、密封压力液回流***和U型压力密封圈反压密封***分别是：
密封压力液供给***由高压空气管(103)、储液罐(107、107′)、精滤器(110)、单向阀(111)、压力继电器(113)、压力表(112)通过密封压力液管(101)连通，压力液由进液口(4-1、4-4、4-14)进入密封液腔(4-7、4-8)和U型密封圈(4-12)腔起到密封转鼓(4-5)与外壳(4)的间隙作用；
密封压力液回流***由真空管(104)、密封液回收罐(108)、密封压力液回流管(102)、电磁阀(115)、密封液回流口(4-10)相连且与回液腔(4-11、4-12)相通组合而成；
U型密封圈反压密封***由U型密封圈(4-12)、进液口(4-14)、回液口(4-13)、电磁阀(4-15)与密封压力液供给***和密封压力液回流***组合而成；
密封压力液供给***和密封压力液回流***并配置有压力调节阀(114)、电磁阀(109)和电、气自动控制装置组成。
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