CN101108150A - 自发热暖袋及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种自发热暖袋,包括不透气外袋、内袋,内袋密封在外袋内部,内袋表面设有透气微孔,内袋中封装至少一层片状自发热剂,片状自发热剂由以下原料制成:铁粉、活性炭、食盐、植物纤维、明胶和水。本发明解决了现有技术中漏灰、下坠、不平展等现象,制造的暖袋平展、手感好,持续发热时间长,温度稳定平和,对外包装要求不高,制作简单。

Description

自发热暖袋及制备方法
技术领域
本发明涉及一种暖袋。
背景技术
近几年来出现了很多种方便的自发热暖袋,一般为通过芯片触发结晶放热的醋酸型可重复使用的自发热暖袋和以铁粉为主剂的一次性自发热暖袋两种形式。以铁粉为主剂的暖袋原料主要是铁粉,利用铁发生氧化反应时的放热产生热量,如申请号为200410006553、03129979、200420024875、200510084177、98251120、200420029642、200410067117、98114308、97108171、02149133的中国专利,上述一次性自发热暖袋的原料均为粉末或颗粒状,但由于氧化反应需要空气中的氧气,内袋上都需要有透气孔,让氧气与铁粉反应,透气孔一般多采用针刺孔,加之自发热剂粉末松散,易在内袋中移动,制作的暖包容易出现漏灰、坠料、聚集不平展现象,使用很不方便,并且针刺孔孔径较大,氧气进入内袋的量大,自发热剂颗粒间隙充满氧气,造成氧化反应速度快,短时发热量高,而且缩短了暖袋的使用时间,因此,要改善上述情况,对包装材料要求就高,一种解决的方法是使用微孔透气薄膜,但此种薄膜的价格较高,造成暖袋制造成本高。另外,自发热剂粉聚集易造成局部热量聚集形成胀包,影响使用效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种使用方便、发热稳定持久、无漏灰、平展的暖袋。
本发明采用以下技术方案来解决上述技术问题:一种自发热暖袋,包括不透气的外袋、内袋,内袋密封在外袋内部,内袋表面设有透气微孔,内袋中封装至少一层片状自发热剂,片状自发热剂由以下原料制成:铁粉、活性炭、食盐、植物纤维、明胶和水。
片状自发热剂由以下重量份数的原料制成:铁粉40-75、活性炭5-15、食盐3-5、植物纤维10-20、明胶1-5、水15-25。
内袋外侧面上贴附有药剂层和/或粘胶层,药剂层、粘胶层外设有保护膜。
内袋中叠放1~6层的片状自发热剂。
内袋为由具有微孔或针孔的流延薄膜、复合膜或无纺布制成的透气袋体,外袋为PE、PP、PA、PET或铝塑复合膜制成的不透气袋体。
自发热暖袋的制备方法为:首先将铁粉、活性炭、食盐、植物纤维搅拌混合,然后将明胶溶于水后加入上述混合料中,搅拌均匀后,压成片状,制成片状自发热剂,将片状自发热剂封装到内袋中,然后,将内袋封装到外袋中。
植物纤维为棉纤维、麻纤维或纸浆纤维,纤维长度不超过1厘米、直径不超过8丝。
本发明采用制成片状的自发热剂,解决了现有技术中漏灰、下坠、不平展等现象,片状自发热剂中铁粉分布均匀,并且多层自发热剂叠放,各层之间有缝隙,保证铁粉与氧气接触均匀,反应平稳,持续时间长,使用普通针孔透气包装材料即可既减少了复杂的生产环节和人工又降低了包装材料要求,节约成本,本发明暖袋平展、手感好,可折叠,携带方便实用,持续发热时间长,温度稳定平和,对外包装要求不高,制作简单。
片状自发热剂中,铁粉、水和氧气可以发生氧化反应,产生热量;活性炭的作用是吸附氧气;食盐为催化剂,加快铁粉的氧化反应;植物纤维在铁粉、活性炭、食盐等粉料之中起到连接和支撑骨架的作用,另外,纤维吸收水分成为水的载体,不会因添加水分造成物料过分潮湿,并在氧化反应中起到水分缓释的作用,保证氧化反应平稳进行,使暖袋使用时间更长;明胶起到胶结、粘结成型的作用,使铁粉、活性炭、食盐与植物纤维粘结,容易压成片状,并在使用过程保持此形状,不散开。
暖袋根据需要可以制成暖袋贴,暖袋贴是将暖袋内袋一侧面设有粘胶层或附有具有治疗作用的药剂,直接贴附在身体的某个部位,可进行医疗热敷,主要用于祛风散寒、舒筋活血、消肿止痛、妇女经痛等,还可以用于冬季或严寒地区的取暖。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1的A-A剖视图;
图3是实施例2的结构示意图;
图4是图3的剖视图;
图5是实施例3的结构示意图;
图6是本发明与现有技术发热效果对比图。
具体实施方式
实施例1,如图1、2所示,一种自发热暖袋,包括外袋1、内袋3,内袋3密封在外袋1内部,外袋1由PE材料制成,内袋3由表面设有透气微孔2的流延薄膜制成,内袋3中通过热合封边封装三层片状自发热剂4,其中片状自发热剂4由以下原料制成:铁粉75g、活性炭15g、食盐4g、棉纤维15g、明胶5g、水20g。
实施例2,如图3、4所示,一种自发热暖袋,包括外袋1、内袋3,外袋1由PP材料制成,内袋3由表面设有透气微孔2的复合膜制成,内袋3密封在外袋1内部,内袋3中通过热合封边封装六层片状自发热剂4,内袋3一外侧面上贴附有药剂层6,药剂层6为外用膏药,药剂层6四周设有贴附在内袋3侧面的粘胶层5,膏药6、粘胶层5外设有保护膜7,使用时将保护膜7揭掉,将膏药6对准身体治疗部位,将粘胶层5粘在皮肤上既可,通过暖袋加热,提高药物的疗效。片状自发热剂4由以下原料制成:铁粉40g、活性炭10g、食盐3g、纸浆纤维10g、明胶1g、水15g。
实施例3,如图5所示,一种自发热暖袋,包括外袋1、内袋3,外袋1由铝塑复合膜制成,内袋3密封在外袋1内部,内袋3使用带有微孔2的无纺布制成,其一侧面贴附固定有不干胶层5,内袋3中封装一层片状自发热剂4,其中片状自发热剂4由以下原料制成:铁粉60g、活性炭5g、食盐5g、麻纤维20g、明胶3g、水25g。根据实际发热量的需要以及暖袋的尺寸,还可以放置4~6层甚至更多层的片状自发热剂4,使用时将不干胶层5揭开贴到身体相应部位。
上述实施例中自发热暖袋的制备方法:将原料还原铁粉、活性炭、食盐、植物纤维、搅拌混合,然后将明胶水溶后喷洒于搅拌后的铁粉、食盐、植物纤维及活性碳的混合料中、搅拌均匀后,送入压片机中碾压不同厚度片材,按照要求尺寸分切、冲压成不同形状、规格,将片状自发热剂封装到内袋中,然后,将内袋封装到外袋中。
对比实验:以40g/袋规格为例。
实验步骤:在室温25℃时,取本发明实施例1的片状发热剂暖袋和普通粉末料暖袋各一包,撕开外袋,平放在对折四层后的棉毛巾上,把量程为100℃的温度计放在暖袋和毛巾中间,观察温度的变化,每半小时记录一次,直至温度先升、后降至40℃为止,统计从40℃升温然后降温到40℃的发热持续总时间。
如图6所示为本发明与普通暖袋发热效果对比图,本发明在环境温度条件下(25℃时),发热最高温度为68℃时,片状的暖袋持续发热为12小时以上,而普通粉末料的发热时间为8-9小时。

Claims (7)

1.一种自发热暖袋,包括不透气外袋、内袋,内袋密封在外袋内部,内袋表面设有透气微孔,其特征在于,内袋中封装至少一层片状自发热剂,片状自发热剂由以下原料制成:铁粉、活性炭、食盐、植物纤维、明胶和水。
2.如权利要求1所述的自发热暖袋,其特征在于,片状自发热剂由以下重量份数的原料制成:铁粉40-75、活性炭5-15、食盐3-5、植物纤维10-20、明胶1-5、水15-25。
3.如权利要求1或2所述的自发热暖袋,其特征在于,内袋外侧面上贴附有药剂层和/或粘胶层,药剂层、粘胶层外设有保护膜。
4.如权利要求3所述的自发热暖袋,其特征在于,内袋中叠放1~6层的片状自发热剂。
5.如权利要求4所述的自发热暖袋,其特征在于,内袋是由具有微孔或针孔的流延薄膜、复合膜或无纺布制成的透气袋体,外袋为PE、PP、PA、PET或铝塑复合膜制成的不透气袋体。
6.自发热暖袋的制备方法,其特征在于,首先将铁粉、活性炭、食盐、植物纤维搅拌混合,然后将明胶溶于水后加入上述混合料中,搅拌均匀后,压成片状,制成片状自发热剂,将片状自发热剂封装到内袋中,然后,将内袋封装到外袋中。
7.如权利要求6所述的自发热暖袋的制备方法,其特征在于,植物纤维为棉纤维、麻纤维或纸浆纤维,纤维长度不超过1厘米、直径不超过8丝。
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