CN101107182A - 用于棒状吸烟物品的折页盖包装及其坯料 - Google Patents

Abstract

一种折页盖包装，所述折页盖包装具备外盒(2)，在外盒(2)的前壁(20)形成有区划出U字形的缺口预定部(72)的切断线(70)。切断线(70)含有形成缺口预定部(72)的两侧边的一部分的左右穿孔列(80、82)，这些穿孔列具有多个断开处(84)、和介于断开处(84)之间的中间部位(86)，左右穿孔列的中间部位(86)相对于缺口预定部(72)的轴线X非对称配置。

Description

用于棒状吸烟物品的折页盖包装及其坯料

技术领域

本发明涉及用于香烟或过滤嘴香烟等棒状吸烟物品的折页盖包装及用于形成包的外壳的坯料。

背景技术

在这种棒状吸烟物品的包装中，公知的有例如在国际公开的第2004/064550号小册子(パンプレット)公开的舌顶盖包装。该小册子的包装具有容纳棒状吸烟物品的内包的外盒，该外盒包含开口端及使该开口端开闭的舌顶盖。舌顶盖具有与开口端的后缘折页接合且用于覆盖开口端的顶盖和从该顶盖延伸的舌。舌顶盖包装制造之后，舌与外盒的前壁的一部分重叠。

具体而言，前壁具有大致U字形的切断线，该切断线在前壁的局部区划出缺口预定部。该缺口预定部部分地包含开口端的前缘，包装制造之后，前壁的缺口预定部与舌的内面用粘结剂粘接。

因此，为最初打开舌顶盖包装，从外盒的前壁提拉舌顶盖的舌时，舌的提起使缺口预定部沿上述切断线从前壁分离。其结果，舌顶盖允许以其折页为中心的转动，能够打开外盒的开口端。

另外，缺口预定部的分离，在前壁形成大致U字形的缺口，同时形成与缺口预定部相当的分离片。这种缺口，在通常的折页盖包装的情况下，与其内框的缺口相当，容易地进行对包装内的过滤嘴香烟的取出。另一方面，分离片保持在与舌顶盖粘结的状态，因而分离片不会成为和外盒分体的垃圾。

在舌顶盖一旦被打开之后关闭舌顶盖时，舌顶盖的舌将外盒的开口端封闭，舌顶盖的舌与外盒的前壁重叠。这时，舌的前端通过前壁的缝隙***外盒内，由此，舌顶盖保持在其闭位置。缝隙在前壁预先形成，舌顶盖包装直到最初被打开期间，由舌顶盖的舌覆盖。

用于区划出上述缺口预定部的U字形的切断线由穿孔列形成，该穿孔列包含许多断开处，这些断开处沿切断线保持一定的间隙而配置。更详细地说，切断线的断开处相对于将缺口预定部左右等分分割的中心线左右对称分布。

为了最初打开舌顶盖，舌从外盒的前壁提起时，如上所述，缺口预定部从外盒的前壁沿切断线被分离。这时，切断线最初破断的部位是不一定的。

因此，从外盒的前壁沿切断线将切断预定部正确且确实地分离非常难，缺口预定部的一部分残留在前壁，另外，在前壁形成缺口时，有时在缺口的边缘发生龟裂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于棒状吸烟物品的折页盖包装及其坯料。所述折页盖包装在舌顶盖最初被打开时，可以在外盒的前壁漂亮而且确实地形成缺口，不损伤在开状态的外盒外观。

为实现上述目的，用于本发明的棒状吸烟物品的折页盖包装其具备：具有开口端的外盒、容纳在所述外盒内，且包含有棒状吸烟物品束和将该束包入的内包装纸的内包，在所述外盒中的所述开口端的后缘折页接合且用于开闭所述开口端的顶盖、可分离地连接所述外盒和所述顶盖的切断线，该切断线在所述顶盖最初被打开时，含有决定最初的切断开始位置的脆弱部。

顶盖最初被打开时，切断线从其脆弱部破断，而且，该破断为触发，顶盖沿切断线从外盒确实且漂亮地分离，且可以其折页为中心转动。

具体而言，切断线在外盒的前壁区划出大致U字形的缺口预定部，该缺口预定部包含外盒中的开口端的前缘的一部分，在顶盖最初被打开之前，与顶盖的内面粘接。这时，顶盖最初被打开时，缺口预定部沿切断线从外盒的前壁分离，由此，在前壁确实且漂亮地形成做成大致U字形的缺口。这样的缺口使相对于外盒内的内包的存取容易。

另外，切断线含有形成做成U字形的缺口预定部的两直线状侧边的一部分的一对穿孔列，这些穿孔列具有沿所述侧边保持间隔配置的断开处及介于断开处之间的中间部位，一对穿孔列的中间部位相对于通过所述缺口预定部的中心的轴线彼此非对称配置。这时，顶盖最初被打开时，一对穿孔列的中间部位未同时破断，一对穿孔列的中间部位破断。

具体而言，切断线还含有形成做成U字形的缺口预定部的底的底部开口，这时，底部开口和一对穿孔列之间的区域的一方作为脆弱部被形成。优选各穿孔列中的各个中间部位具有随着其位置从底部开口离开而增加的长度。

再者，顶盖在折页盖包装制造之后与外盒的前壁重叠，并且，具有与所述缺口预定部位粘接的舌。这时，本发明的包装为舌顶盖包装。

为上述的舌顶盖包装的情况下，顶盖还包含在折页盖包装制造之后与外盒的两前壁重叠且粘接的一对凸片、将这些凸片分别和顶盖可分离地连接的第二切断线。

这时，舌顶盖最初被打开时，各凸片容易且漂亮地从舌分离。另外，各凸片分离后，在凸片及舌双方残留有露出向包装的外侧的破断痕，这些破断痕作为对包装内的内包损害的对策有效的发挥作用。

另外，外盒还可以包含在折页盖包装制造之后与顶盖的内面重叠粘接的一对内顶端折翼、将这些内顶端折翼分别与外盒的开口端的两侧缘可分离地连接的第三切断线。顶盖最初被打开时，各内顶端折翼沿第三切断线从外盒容易且漂亮地分离。

另外，本发明提供用于上述包装的外盒及顶盖成形的坯料。

附图说明

图1是表示处于闭状态的舌顶盖包装的立体图；

图2是表示处于开状态的舌顶盖包装的立体图；

图3是将图1的包装局部破断而表示的侧视图；

图4是表示图1、2的包装内的内包的立体图；

图5是表示用于成形图1、2的包装的外盒的坯料的图；

图6是表示图5的坯料折入过程的图；

图7表示坯料从图6的状态进一步进行折入的状态的图；

图8表示坯料从图7的状态进一步进行折入的状态的图

图9表示将限定缺口预定部的切断线的局部放大的图；

图10是将用于图5的凸片折翼的切断线放大表示的图；

图11是将用于图5的内顶折翼的切断线放大表示的图；

图12是表示变形例的折页盖盒的立体图。

具体实施方式

图1及图2表示用于过滤嘴香烟的舌顶盖包装。

该包装包括外盒2、外盒2的上端作为矩形的开口端4而形成。在外盒2内收容有内包6，该内包6包含香烟束CB、包入该香烟束CB的内包装纸。香烟束CB具有20根过滤嘴香烟。

另外，包装含有舌顶盖16，该舌顶盖16与开口端4的后缘折页接合，开闭开口端4。舌顶盖16处于闭状态时，舌顶盖16具有覆盖开口端4的顶盖18和从该顶盖18延伸的舌22。舌22及顶盖18由折入线19相互加以分界。

制造舌顶盖包装时，如图1所示，舌22与外盒的前壁20重叠。舌22在其前端部具有***片26，该***片26和舌22的基部由折曲线24区分。该实施例的情况，舌22基部的宽度朝向***片26逐渐减少，而且，***片26进一步朝向其前端成为前端细状。

一方面，在外盒2的前壁20通过压力加工形成有压入凹部21。该压入凹部21与舌22的前端部具有同样的形状，可以接受舌22的***片26，而且，压入凹部21的深度朝向外盒2的底壁逐渐变深。因此，前壁20的压入凹部21接受舌22时，压入凹部21使***片26的前端从前壁20沉入。

该实施例的情况，从图3可以看到***片26沿折曲线24折入，处于朝向压入凹部21的底的状态，由此，***片26的前端与压入凹部21的底接触。

另一方面，凸片30通过第二切断线28分别与舌22的两侧缘连接，第二切断线28在图1及图3中用虚线表示。制造舌顶盖包装时，一对凸片30分别与外盒2的两侧壁连接。但是，舌顶盖16最初打开时，舌22从一对凸片30沿第二切断线28分离。因此，如图2所示，在舌22及凸片30双方残留有痕迹31、32，这些痕迹31、32表示舌顶盖16已被打开。

舌顶盖16被打开时，如图2所示，在外盒2的前壁20形成U字状缺口32，该缺口32从外盒2的开口端4延伸。另外，与缺口32的形成同时，与缺口32对应的内包6的内包装纸9的一部分被切断，内包6内的香烟束CB的局部通过缺口32露出。其结果，内包6的过滤嘴香烟通过缺口32可以很容易的从外盒2拔出。

另外，舌顶盖16被打开时，如图2所示，***缝隙34露出于外盒2的前壁20。该***缝隙34预先形成于前壁20。舌顶盖16到最初打开之前的期间，***缝隙34处于由舌顶盖16的舌22覆盖的状态。具体而言，***缝隙34位于上述的压入凹部21的基部，即，压入凹部21显露开始的部分(压入凹部21的深度浅的部分)。

如图2所示，***缝隙34做成朝缺口32张开的V字形状。因此，舌顶盖16一旦在被打开之后关闭时，舌顶盖16的***片26可通过***缝隙34很容易地***外盒2内。因此，***片26插进***缝隙34时，***片26夹在前壁20和内包6之间，舌顶盖16被保持于闭状态。另外，***缝隙34不局限于V字形状，为朝缺口32凹的圆弧形状也可以。

图4具体地表示内包6。

如上所述的内包6具有上面10及底面12，这些上面10及底面12通过内包装纸9的折入形成。另外，内包6的一侧面14使内包装纸9的两端相互重叠而形成。

为了能够进行上述的内包装纸9的切断，如图4所示，内包装纸9具有与缺口32对应的U字形的切断线36，该切断线36位于内包6的上面10侧。切断线36在内包装纸9上区划出分离预定部38，该分离预定部38包含形成内包6的上面10的内包装纸9的一部分。更进一步说，如图4所示，形成上面10的内包装纸9的部位，具有左右末端折翼40、与这些末端折翼40依次重叠的内折翼42及外折翼44，分离预定部38包含外折翼44。

内包装纸9做成3层结构，具有形成表面及里面的2个纸层11、夹入这些纸层11间的遮蔽层13。各纸层11由玻璃纸构成，遮蔽层13由蜡膜形成。这样的遮蔽层13不仅从隔离外部的湿气方面保护内包6的香烟束CB，而且阻止出自香烟束的芳香漏出。因此，本实施例的舌顶盖包装不需要覆盖外盒2及舌顶盖1的带有拆封带的薄膜包装。

舌顶盖16最初被打开时，如上所述，在舌22及凸片30双方分别残留有痕迹31、33，这些痕迹31、33可从舌顶盖包装的外侧辨认，和上述的薄膜包装的拆封带同样，作为针对内包6的香烟束CB的损害防止对策有效地发挥功能。

图5表示用于形成上述的外盒2及舌顶盖16的坯料46、即坯料46的里面。

坯料46含有用于形成外盒2的主区域46m、形成舌顶盖16的辅助区域46s。这些区域46m、46s在坯料46的长度方向并列配置，通过虚线折入线48相互连接。折入线48形成上述的折页。另外，在以下的说明中，图7中，另外的折入线也全部用虚线表示。

主区域46m具有三个面板，这些面板在主区域46的长度方向依次排列，面板间通过折入线划分。具体而言，面板从辅助区域46s侧有背面板50、外底面板52及前面板54。背面板50及前面板54分别形成外盒2的后壁及前壁，制造舌顶盖包装时，外底面板52形成外盒2的底壁的一部分。

背面板50的两侧缘通过折入线分别连接有内侧折翼56，而且，在各内侧折翼56的下边缘通过折入线分别与内底折翼58连接。这些内底折翼58配置于外底面板52的两侧。制造舌顶盖包装时，各内底折翼58和外底面板52一起形成外盒2的底壁。

另外，前面板54的两侧缘也通过折入线分别连接有外侧折翼60。制造舌顶盖包装时，这些外侧折翼60分别和对应的内侧折翼56一起形成外盒2的侧壁。

另一方面，辅助区域46s包含顶盖面板62及舌面板64，这些面板62、64自背面板50侧起依次配置。顶盖面板62通过折入线与背面板50连接，舌面板64通过折入线与顶盖面板62连接。舌面板64具有折曲线24，该折曲线24在制造舌顶盖包装时，形成舌面板64的前端部作为***片26。另外，在舌面板64的两侧缘通过第二切断线28分别连接有凸片折翼66，这些凸片折翼66在制造舌顶盖包时，形成上述凸片30。

在顶盖面板62的两侧分别配置有内顶端折翼68。这些内顶端折翼68通过切断线69与对应的内侧折翼56的上缘连接，在制造舌顶盖包装时，和顶盖面板62一起形成顶盖18。

前面板54在上述的***缝隙34的基础上，具有第一切断线70。该第一切断线70做成大致U字形，在前面板54的下缘部区划出缺口预定部72。

另外，前面板54具有上述的压入凹部21，该压入凹部21如上所述可知从前面板54的里面看时，在该里面侧浮雕状地突出。

在上述坯料46的里面，且在规定的部位涂敷有浆糊，这些浆糊的涂敷区域74在图5中用阴影表示。在制造舌顶盖包时，即，坯料46向内包6的四周折入时，浆糊的涂敷区域用于面板和折翼的连接、折翼彼此的连接，或相对于内包6的面板及折翼的连接。

用于普通包装的坯料也具备上述的浆糊涂敷区域74。用于本发明的包装的坯料46除浆糊涂敷区域74以外，还具有浆糊涂敷区域76。图5中，这些浆糊涂敷区域76用网状阴影表示。具体而言，浆糊涂敷区域76分别形成于上述的缺口预定部位72、外底面板52的两侧部、一方的内侧折翼56、顶盖面板62的两侧部、一对内顶端折翼68、且一对凸片折翼66。

上述浆糊涂敷区域76的作用，从参照图6～图8所说明的舌顶盖包装的制造过程中可以明了。

首先，如图6所示，内包6载置于坯料46的里面，即置于背面板50上，内包6通过浆糊涂敷区域74与背面板50连接。之后，一对内侧折翼56朝向内包6对应的侧面折入，各内侧折翼56利用浆糊涂敷区域74、76与内包6连接。各内侧折翼56的折入，使与内侧折翼56的两端连接的内底折翼58及内顶端折翼68与内包6的对应侧面平行地定位。

具有浆糊涂敷区域76的一方的内侧折翼56与内包6的一侧面14(参照图4)粘接，其内侧折翼56将内包6的一侧面14密封。即，用于形成一侧面14的互相重叠的内包装纸9的两端贯穿内盒6的长度方向整个区域，通过涂敷区域76与内侧折翼56连接。其结果，内包6的密封性提高。

之后，如图7所示，一对内底折翼58朝向内包6的底面折入。折入同时，一对内顶端折翼68朝向内包6的上面10(参照图4)沿切断线69(参照图5)折入。各内顶端折翼68具有浆糊涂敷区域76，因此这些内顶端折翼68通过糊涂敷区域76分别与内包6的上面10，即与形成上面10的外折翼44的两端部连接。各内顶端折翼68和外折翼44的粘接位置在图4中用标记M表示。

另外，和上述的折翼58、68的折入同时，舌面板64的***片26沿折曲线24折曲，只朝向内包6抬起。

之后，如图8所示，外底面板52随着前面板54朝向内包6的底面折入，外底面板52相对于已经折入的一对内底折翼58，由一对浆糊涂敷区域76粘接。此刻，形成外盒2的底壁。

形成外盒2的底壁的一对内底折翼58和外底面板52通过浆糊涂敷区域76互相粘接，因此外盒2对于内包6的密封性提高。

之后，前面板54随一对外侧折翼60朝向内包6折入，由浆糊涂敷区域74与内包6的前面粘接。另外，和该粘接同时，前面板54的缺口预定部72由浆糊涂敷区域76与内包6的内包装纸9的分离预定部38粘接。缺口预定部72与分离预定部38的粘接位置在图4中用标记M表示。

上述的前面板54折入结束时，顶盖面板62随舌面板64朝向内包6折入，顶盖面板62通过糊涂敷区域76与已经折入的一对内顶端折翼68粘接。在该时点，内顶端折翼68及顶盖面板62形成舌顶盖16的顶盖18。

在此，顶盖面板62通过一对内顶端折翼68与内包6的分离预定部38(外折翼44)粘接，而且，应注意到各内顶端折翼68可以沿切断线69、自对应的内侧折翼56切离。

之后，如图8所示，舌面板64朝向已经折入的前面板54折入，与前面板54重叠。这时，舌面板64覆盖前面板54的***缝隙34，而且，舌顶盖74的***片26在与压入凹部21吻合的状态，被接受到凹部21内。如上所述，由于***片26在已经折曲的状态，因此，***片26的前端与压入凹部21的底抵接(参照图3)。

另外，舌面板64利用浆糊涂敷区域76与前面板54的缺口预定部72粘接，而且，舌面板64的一对凸片折翼66与前面板54对应的外侧折翼60重叠。

由于上述的缺口预定部72与内包6的分离预定部38已经粘接，因此，舌面板64通过缺口预定部72成为与分离预定部38粘接的状态。

之后，从图8所示的状态起，前面板54的一对外侧折翼60和凸片折翼68一起向内包6的对应侧面折入，这些外侧折翼60分别与已经折入的内侧折翼56重叠，然后利用浆糊涂敷区域74与内侧折翼56粘接。在该时点，通过形成外盒2的两侧壁，舌顶盖包装(参照图1)完成，舌顶盖包装在外盒的两侧壁分别具有凸片30。

上述的坯料46的折入顺序和通常的坯料折入顺序实质上是同样的。因此，在通常的包装机上只是增加用于形成浆糊涂敷区域76的浆糊涂敷装置(未图示)，则可以制造本发明的舌顶盖包装。

最初打开图1的包装时，舌顶盖16的舌22从***片26侧被提起。舌22的提起，在从外盒2的前壁10沿切断线70切断缺口预定部72的同时，沿切断线36切断内包装纸9的分离预定部38。

进一步提起舌22时，舌22沿第二切断线28从一对凸片30分离，然后，形成顶盖18的一对内顶端折翼68沿第三切断线69从对应的内侧折翼56被切断(参照图1)。

如上所述，凸片30露出于外盒2的外侧，因此舌22从凸片30一旦被切断后，在外盒2及顶盖22的双方残留痕迹31、33。这些痕迹31、33成为表示舌顶盖包装已经打开的指标，凸片30具有作为损害防止对策有效地发挥作用。

舌22从凸片30分离后，舌顶盖16能够在该折页(折入线48)周围进行较大的转动，这样一来，舌顶盖16较大地转动时，缺口预定部72从外盒2的前壁10切断，由此在前壁10形成缺口32，然后，分离预定部38自内包6中的内包装纸切断。因此，如图2所示，内包6内的香烟束CB的一部分通过缺口32露出，并且，香烟束CB的上端也从内包6的上面10露出一部分。其结果，使得内包6内的过滤嘴香烟的抽取容易。

在此，缺口预定部位72及分离预定部38切断后，这些缺口预定部位72及分离预定部38形成缺口片72a及分离片38a。但是，这些缺口片72a及分离片38a彼此由浆糊涂敷区域76相互粘接，而且，缺口片72a由糊涂敷区域76与舌32的里面粘接，因此如图2所示，缺口片72a及分离片38a保持在与舌32的里面粘接的状态，这些缺口片72a及分离片38a不会从舌顶盖16露出。其结果，进行舌顶盖包装最初的开封时，不必要废弃处理缺口片72a和分离片38a，之后，缺口片72a及分离片38a和舌顶盖包装一起废弃。

分离预定部38的外折翼44如上所述，由浆糊涂敷区域76与内顶端折翼68粘接，因此利用舌顶盖16的转动操作的分离预定部38的切断可以顺畅地进行。

在打开上述的舌顶盖16时，为了正确且漂亮地进行缺口预定部72、凸片30及内顶端折翼68的分离，第一至第三切断线70、28、69具有独特的形态，下面参照图9～图11对该独特的形态进行说明。

首先，图9将限定大致U字状的缺口预定部72的第一切断线70的局部放大而表示。

缺口预定部72具有与外盒2的长轴线一致的对称轴，该对称轴将缺口预定部72以其宽方向中心分割成等分。第一切断线70包含左右的直线状穿孔列80、82，这些穿孔列80、82以对称轴线X为中心左右对称配置。即，穿孔列80、82形成做成U字形的第一切断线70的两脚的中间区域。这些穿孔列80、82具有许多断开处84和介于这些断开处84间的中间部位86，这些断开处84及中间部位86交互配置。

做成U字形的第一切断线70还包含形成其底部的底部开口88、形成上述两脚的始端部的末端开口90、92。在底部开口88和穿孔列80、82之间存在中间部位86，而且，在和末端开口90、92对应的穿孔列的之间存在中间部位86。即，上述的穿孔列80、82两端分别具有中间部位86。

另外，由图9可知，末端开口90、92在上述的前面板54的下缘开口，朝向缺口预定部72的宽度方向内侧做成凸的圆弧形状。另外，穿孔列80、82的中间部位86相对于对称轴线X左右不对称地非对称配置。即，穿孔列80、82的中间部位86投影到对称轴线X上时，穿孔列80、82的中间部位86确定为沿对称轴线X交互配置的位置。换言之，考虑到相对于对称轴线X垂直的线段时，将穿孔列80经由其中间部位86截断的线段，不是其中间部位86而是经由断开处84将穿孔列82截断。

另外，在各个穿孔列80、82中，中间部位86的长度随着其中间部位从底部开口88离开而变长。因此，在穿孔列80、82的中间部位86中，与底部开口88邻接的中间部位86具有最短的长度。若将左穿孔列80中的各个中间部位86的长度从底部开口88侧依次用L₁、L₂、L₃表示，则L₁＞L₂＞L₃的关系成立。同样，若将右穿孔列82中的各个中间部位86的长度从底部开口88侧依次用R₁、R₂、R₃、R₄表示，则R₁＞R₂＞R₃＞R₄的关系成立。

下面的表1有关穿孔列80、82中在中间部位86及断开处84的长度，且将其一例具体地表示。表1中，中间部位及断开处用I、S表示。

表1

底部开口侧	左穿孔列(单位：mm)
		I	S	I	S	I	S	I
	0.35								2.7	0.4	2.7	0.6	2.7	0.65
		右穿孔列(单位：mm)
	I								S	I	S	I
		0.4	3.5	0.6	3.5	0.65

由图9可知，在穿孔列80、82中的中间部位86内，具有长度R₁的中间部位86(右穿孔列82侧)，距离前面板54的下缘最远。换言之，制造舌顶盖包装时，具有长度R₁的中间部位86距离外盒2的开口端4最远。因此，最初从外盒2的前壁20提起舌顶盖16的舌22时，即，舌顶盖最初被打开时，向缺口预定部72的分离力首先施加给具有长度R₁的中间部位86。而且，由表1可知，R₁在左穿孔列82中的中间部位86的长度内为最短，长度R₁的中间部位86为穿孔列82的脆弱部而首先破裂。

之后，由于上述理由，分离力施加给在右穿孔列80中的中间部位86中具有长度L₁的中间部位86，长度L₁在右穿孔列80中的中间部位86的长度内为最短。因此，在长度R₁的中间部位86之后，具有长度L₁的中间部位86破断。

之后，穿孔列80、82中的中间部位86同样地交互破断。因此，缺口预定部72从外盒2的前壁20沿第一切断线70正确且漂亮地分离。其结果，舌顶盖16最初被打开时，在外盒2的前壁20上述的切口32以完整的形状确实地形成。

另外，底部开口88和末端开口90、92的局部或全部，可置换为发挥和穿孔列80、82同样的功能的穿孔列。

图10详细地表示用于凸片30(凸片折翼66)的第二切断线28。

第二切断线28也由穿孔列形成，该穿孔列含有分别多个的断开处94及中间部位96，这些断开处94及中间部位96交互配置。舌顶盖16最初被打开时，对穿孔列28最初施加分离力的位置，即由图1看到，在位于舌顶盖16的***片26侧的穿孔列28的一端(切断开始端)，如图10所示，断开处94被定位，然后，在穿孔列28的另一端，中间部位96被定位。

再者，图11表示用于内顶端折翼68的第三切断线69的详细情况。

该第三切断线69也由穿孔列形成，该穿孔列包含交互配置的断开处98及中间部位99。在舌顶盖16最初被打开时，对穿孔列69最初施加分离力的位置，即由图1看到，在与外盒2的前壁20邻接的穿孔列69的一端(切断开始端)，断开处98被定位，然后，在穿孔列69的另一端，中间部位99被定位。

上述第二及第三切断线(穿孔列)28、69的任何一个在其切断开始端都具有断开处，因此，舌顶盖16最初被打开时，第二及第三切断线28、69因与一端的断开处邻接的中间部位99成为脆弱部而首先破断。然后，将在此的中间部位99的破断作为触发，凸片30及内顶端折翼68沿对应的切断线确实地分离。

下面的表2、3具体表示在第二及第三切断线28、68中的断开处及中间部位的长度的一例。在表2、3中，I、S分别表示中间部位、断开处。

表2

第二切断线(全长13mm)的断开处及中间部位(单位：mm)
						开始端	S	1.0	↓	S	0.9
↓	I	0.4	↓	I	0.4
						↓	S	0.9	↓	S	0.9
↓	I	0.4	↓	I	0.4
						↓	S	0.9	↓	S	0.9
↓	I	0.4	↓	I	0.4
						↓	S	0.9	↓	S	0.9
↓	I	0.4	↓	I	0.4
						↓	S	0.9	↓	S	0.9
↓	I	0.4	末端	I	0.3

表3

第三切断线(全长21.25mm)的断开处及连接(单位：mm)
						开始端	S	1.45	↓	S	0.95
↓	I	0.25	↓	I	0.45
						↓	S	1.10	↓	S	0.95
↓	I	0.25	↓	I	0.45
						↓	S	1.10	↓	S	0.95
↓	I	0.35	↓	I	0.45
						↓	S	1.00	↓	S	0.95
↓	I	0.35	↓	I	0.45
						↓	S	1.00	↓	S	0.95
↓	I	0.35	↓	I	0.45
						↓	S	1.00	↓	S	0.95
↓	I	0.45	↓	I	0.45
						↓	S	0.95	↓	S	0.95
↓	I	0.45	末端	I	0.45

由表2、3可知，第二及第三切断线28、69的任何一个，被定位于其切断开始端的断开处的94、98与其它的断开处相比最长。因此，舌顶盖16最初被打开时，向与断开开始端的断开处邻接的中间部位集中施加分离力，凸片30及内顶端折翼68沿第二及第三切断线28、69确实且稳定地分离。尤其是，为内顶端折翼68的第三切断线69时，与断开开始端的断开处98邻接的中间部位99及该中间部位下一个的中间部位99，具有比其它的中间部位短的长度，内顶端折翼68容易破断，可以大大减小舌顶盖16最初打开时的阻力。

本发明不受上述实施例的限制，可以作各种变更。

例如，本发明不局限于舌顶盖包装，也可以应用于一般的折页盖包装。这时，本发明的切断线70在形成折页盖包装中的外盒的一部分的内框上形成。折页盖最初被打开时，内框的一部分沿第一切断线70分离，形成大致U字形缺口。

另外，适用于图12的折页盖的本发明的切断线104为可分离地连接包装的外盒100和包装的折页盖102而使用。在这种情况下，切断线104包含左右穿孔列106、108，这些穿孔列106、108在折页盖102的宽度方向看，相对于通过其中心的对称轴线X配置于左右。左右穿孔列106、108分别具有多个切断处及中间部位，这些穿孔列106、108的中间部位与图9所示的穿孔列80、82的中间部位同样，相对于对称轴线X非对称配置。即，穿孔列106、108的各中间部位随着其位置和对称轴线X之间的距离的不同，在和对称轴线X垂直的同一线段上并列时，穿孔列106、108的中间部位在上述同一线段上交互配置。

另外，图12的折页盖包装在对称轴线X上具有小孔110，在该小孔110***手指，使用者可以打开折页盖102。这时，折页盖102从外盒100沿穿孔列106、108正确且漂亮地分离。

Claims (9)

1.一种用于棒状吸烟物品的折页盖包装，其具备：

具有开口端的外盒、

容纳在所述外盒内的内盒，其包含棒状吸烟物品束、将该束包入的内包装纸、

在所述外盒中的所述开口端的后缘折页接合、且用于开闭所述开口端的顶盖、

可分离地连接所述外盒和所述顶盖的切断线，其含有在所述顶盖最初被打开时，决定最初的切断开始位置的脆弱部。

2.如权利要求1所述的折页盖包装，其中，

所述切断线在所述外盒的前壁区划出大致U字形的缺口预定部，

所述缺口预定部包含所述开口端前缘的局部，在所述顶盖最初被打开之前，与所述顶盖的内面粘接。

3.如权利要求2所述的折页盖包装，其中，

所述切断线含有一对穿孔列，该一对穿孔列形成成为所述U字形的缺口预定部的两直线状侧边的局部，

各穿孔列具有沿所述侧边保持间隔配置的断开处及介于断开处之间的中间部位，

所述一对穿孔列的中间部位相对于通过所述缺口预定部的中心的轴线彼此非对称配置。

4.如权利要求3所述的折页盖包装，其中，

所述切断线还含有形成成为所述U字形的所述缺口预定部的底的底部开口，

所述底部开口和所述一对穿孔列之间的区域的一方作为所述脆弱部被形成。

5.如权利要求4所述的折页盖包装，其中，

所述各穿孔列中的各个中间部位具有随着其位置从所述底部开口离开而增加的长度。

6.如权利要求5所述的折页盖包装，其中，

所述顶盖在所述折页盖包装制造之后与所述外盒的前壁重合，并且，具有与所述缺口预定部位粘接的舌。

7.如权利要求6所述的折页盖包装，其中，

所述顶盖还包含在所述折页盖包装制造之后与所述外盒的两前壁重合粘接的一对凸片、将这些凸片分别和所述顶盖可分离地连接的第二切断线。

8.如权利要求6所述的折页盖包装，其中，

所述外盒还包含在所述折页盖包装制造之后与所述顶盖的内面重合粘接的一对内顶端折翼、将这些内顶端折翼分别与所述外盒的所述开口端的两侧缘可分离地连接的第三切断线。

9.一种坯料，其用于将权利要求3所述的外盒及顶盖成形。

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