CN101102945B - 用于棒状吸烟物品的舌顶盖包装及其坯料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种舌顶盖包装及其坯料，舌顶盖包装具备：上端开口的外盒(2)、容纳于外盒(2)内的过滤嘴香烟的内包(6)、将外盒(2)的开口端开关的的舌顶盖(16)。外盒(2)的前壁(20)具有在舌顶盖(16)的舌部(22)与该前壁(20)重合时接纳舌部(22)的前端部(26)的压入凹部(21)，前端部(26)自前壁(20)沉下。
Description
技术领域
本发明涉及用于容纳香烟或过滤嘴香烟等棒状吸烟物品的舌顶盖包装及其坯料。
背景技术
这种舌顶盖包装例如公开于国际公开第2004/064550号公开书中。该公知的包装含有：上端开口的外盒、容纳于该外盒内的具有棒状吸烟物品的束及包裹该束的包装纸的内包、与外盒折页结合的开关外盒的舌顶盖。
更详细地说，舌顶盖具有将外盒的上述开口开闭的顶盖和自该顶盖延伸的舌部，顶盖和舌部由折叠线区分。在制造了舌顶盖包装之后，舌顶盖的舌部与外盒的前壁重合。
另外，外盒具有***缝隙，该***缝隙在外盒的前壁形成。在一旦打开舌顶盖后，舌顶盖可通过该舌部闭塞外盒的开口，然后通过将该舌部的前端通过***缝隙***到外盒内，将其保持在闭状态。
如上所述，在制造舌顶盖包装之后，舌顶盖的舌部与外盒的前壁重合，舌部处于自外盒的前壁浮出的状态。因此，在包装机内制造了舌顶盖包装之后，将包装自包装机运出时，或将自动售货机内的舌顶盖包装自用于售卖的自动售货机运出时，舌顶盖包装的舌顶盖的前端有时钩挂在包装机及自动售货机内的运出路经上，在运送路经上堵塞舌顶盖包装。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种舌顶盖包装及其坯料，自包装机或自动售货机稳定地运出舌顶盖包装。
为实现上述目的，本发明提供一种舌顶盖包装，其具备：具有前壁和形成于该前壁的***缝隙的上端开口的外盒；具有棒状吸烟物品的束和包裹该束的包装纸的容纳于所述外盒内的内包；在外盒的所述开口端后缘折页结合的舌顶盖，舌顶盖包括：用于覆盖外盒的开口端的顶盖；经由折叠线与顶盖 连接的舌部，舌部具有与外盒的前壁重合时覆盖前壁的***缝隙的大小，并且具有通过***缝隙可***到外盒内的前端部，而且，外盒的前壁具有在舌部与前壁重合时可接纳舌部的前端部的凹部，该凹部使所述舌部的前端部自所述前壁向其内部沉下，所述前端部的前端朝向所述凹部的底。
在制造了舌顶盖包装之后，舌顶盖的舌部与外盒的前壁重合，而且，舌部的前端部进入前壁的凹部内。即，舌部的前端部自外盒的前壁沉下，不会自前壁如浮雕那样突出。因此，在本发明的舌顶盖包装通过包装机或自动售货机的运出路经运出时，舌部的前端部不会钩挂在运出路经上，从而能够确保舌顶盖包装稳定的运出。
具体而言，舌部具有将该舌部区划为前端部和基部的折曲线，在舌部与外盒的前壁重合时，舌部的前端部沿折曲线折曲，由此朝向凹部的底部。
该情况下，用于在舌顶盖的顶盖与外盒的前壁重合时顶盖的前端部朝向凹部的底部，因此，即使在运出舌顶盖包装时舌部与运出路经产生干涉，也能够将舌部的前端部压入凹部内，消除舌部相对于运出路经的钩挂。
优选舌部的所述前端部为前端细状，而且，凹部具有与舌部的前端部一致的形状。更优选凹部的深度随着朝舌部的前端部侧而逐渐增加。
另一方面，在处于制造了舌顶盖包装之后的状态时，舌顶盖还可以具有将舌部可分离地粘结在外盒的前壁的粘结点。该情况下，在制造了舌顶盖包装之后，在最初打开舌顶盖之前，舌部粘结在外盒的前壁上，因此，即使舌顶盖的湿度变化，舌部的前端部不会自前壁的凹部突出，或自前壁浮起。
另外，内包的包装纸具有分别形成其表面及背面的两个纸层、和夹在这些纸层间的遮蔽层，该遮蔽层保护内包内的棒状吸烟物品不受湿气影响，而且防止棒状吸烟物品的芳香扩散到内包之外。由于上述的包装纸的遮蔽层发挥用于通常的折页顶盖包装的薄膜包装的功能，因此，本发明不需要薄膜波状，其结果，制造本发明的包装的工艺简单，从而可廉价地提供本发明的包装。
另外，本发明的舌顶盖包装还可以含有露出到包装的外侧且将外盒和舌顶盖可分离地连接的连接片，在舌顶盖最初打开时，连接片自舌顶盖分离，在连接片及舌顶盖这两者上残留破断痕迹。因此，上述的连接片作为防止对舌顶盖包装造成的不良影响有效地起作用。
本发明提供一种坯料，其用于上述的舌顶盖包装，该坯料包括：用于形 成外盒的前壁的前面板；形成于该前面板上，通过接纳舌部的前端部，使舌部的前端部自外盒的前壁沉入的凹部。本发明的坯料只要是在前面板上形成凹部，就能够容易得到。
附图说明
图1是表示制造之后的一实施例的舌顶盖包装的立体图；
图2是表示将图1的包装的舌顶盖打开后的状态的立体图；
图3是表示将图1的包装局部破开的侧面图；
图4是表示容纳于图1的包装中的内包的立体图；
图5是使用在图4的内包的包装纸的展开图；
图6是图5的包装纸的剖面图；
图7是表示用于制造图1的包装的折翼的图；
图8是表示图7的折翼的初期折叠过程的图；
图9是表示自图8的状态进一步折叠折翼的状态的图；
图10是表示自图9的状态进一步折叠折翼的状态的图；
图11是将变形例的舌顶盖包装以开状态表示的立体图。
具体实施方式
图1及图2表示用于过滤嘴香烟的舌顶盖包装。
该包装含有外盒2，外盒2的上端作为矩形开口端4形成。在外盒2内容纳有内包6，该内包6含有香烟束CB和包着该香烟束CB的包装纸。香烟束CB具有20根过滤嘴香烟。
另外，包装含有舌顶盖16，该舌顶盖16与开口端4的后缘折页结合，进行开口端4的开闭。在舌顶盖16处于闭状态时，舌顶盖16具有覆盖开口端4的顶盖18、和从该顶盖18延伸的舌22，舌部22及顶盖18彼此通过折叠线19分界。
在制造舌顶盖包装时，如图1所示，舌部22与外盒的前壁20重合。舌部22在其前端部具有***片26，该***片26和舌部22的基部由折曲线24区分。该实施例的情况中，舌部22基部的宽度随着朝向***片26而逐渐减少，而且***片26也随着朝其前端而变为前端细状。
另一方面，在外盒2的前壁20，通过冲压加工形成有压入凹部21。该 压入凹部21具有与舌部22的前端部相同的形状，可收入舌部22的***片26，而且，压入凹部21的深度随着朝外盒2的底壁而逐渐变深。因此，在舌部22收入到前壁20的压入凹部21时，压入凹部21使***片26的前端从前壁20沉入。
该实施例的情况中，自图3表明，***片26沿折曲线24折下，处于朝向压入凹部21底部的状态，由此，***片26前端与压入凹部21的底部接触。
自上述说明表明，在舌部22与外盒2的前壁20重合时，舌部22的前端部即***片26的前端容纳在压入凹部21内，***片26的前端不会从前壁20浮雕状突出。因此，在将舌顶盖包装沿包装机及自动售货机的运出路经运送时，舌部22的***片26不会钩挂在运出路经上，从而能够可靠地防止运出路经上的舌顶盖包装的堵塞。其结果是，包装机内的舌顶盖包装稳定的运送及舌顶盖包装自自动售货机稳定的支付成为可能。
压入凹部21不需要具有可完全接收***片26整体的大小，只要至少具有可接收***片26前端的大小即可。另外，压入凹部21的形状不受图示形状限制，另外，舌部22的折曲线24也不是必不可少的。
另外，在本实施例的情况中，如图2及图3所示，舌部22在其内面具有一对粘结点N，这些粘结点N分别位于舌部22的两侧缘部。在制造舌顶盖包装时，粘结点N将舌部22和外盒的前壁20可分离地粘结。然后，在舌部22从前壁20分离时，如图2所示，在前壁22残留波浪线圆所示的痕迹n，该痕迹n表示舌部22与前壁20粘结。
另一方面，将凸片30分别经由剪切线28与舌部22的两侧缘连接，剪切线28由图1及图3中虚线所示。在制造舌顶盖包装时，一对凸片30分别与外盒2的两侧壁粘结。但是，在最初打开舌顶盖16时，舌部22从一对凸片30沿剪切线28分离。因此，如图2所示，在舌部22及凸片30这两者上残留痕迹31、33，这些痕迹31、33表示舌顶盖16已经打开。
在打开舌顶盖16时，自图2表明，在外盒2的前壁20形成U字状切口32，该切口32自外盒2的开口端4延伸。另外，在形成切口32的同时，将与切口32对应的内包6的包装纸9的局部切断，通过切口32露出内包6内的香烟束CB的局部。其结果是，内包6内的过滤嘴香烟通过切口32能够容易地自外盒2抽出。
进而在打开舌顶盖16时，如图2所示，***缝隙34在外盒2的前壁20露出。该***缝隙34预先形成于前壁20上。在舌顶盖16最初打开之前，***缝隙34处于由舌顶盖16的舌部22覆盖的状态。具体而言，***缝隙34位于上述压入凹部21的基部，即压入凹部21开始显现的部分(压入凹部21的深度浅的部分)。
自图2表明，***缝隙34为朝切口32打开的V字形状。因此，在舌顶盖16一旦打开后而关闭时，舌顶盖16的***片26通过***缝隙34能够容易地***到外盒2内。因此，在将***片26***到***缝隙34中时，***片26被夹在前壁20和内包6之间，将舌顶盖16保持闭状态。
在此，由于在前壁20形成有上述的压入凹部21，故与压入凹部21对应的前壁20的内面部位和内包6之间的间隙缩小。因此，在打开舌顶盖包装之后，自外盒2抽出过滤嘴香烟的数量少的状况时，前壁20及内包6彼此协同作用，能够以强的夹持力保持***片26。需要说明的是，***缝隙34不限于V字形状，也可以为朝向切口32凹进的圆弧形状。
图4具体表示内包。
如上所述，内包6具有上面10及底面12，这些上面10及底面12通过折叠包装纸9而形成。另外，内包6的一侧面14通过使包装纸9的两端彼此重合而形成。
由于可将上述的包装纸9切断，故如图4所示，包装纸9具有对应于切口32的U字形的切断线36，该切断线36位于内包6的上面10侧。切断线36在包装纸9上区划出分离预定部38，该分离预定部38含有形成内包6的上面10的包装纸9的一部分。更详细地说，自图4表明，形成上面10的包装纸9的部位具有左右端部折翼40、与这些端部折翼40顺序重合的内折翼42及外折翼44，分离预定部38含有外折翼44。
图5表示包装纸9的展开图。自图5的展开图表明，形成外折翼44的部位不与形成端部折翼40的部位连接，而这些部位通过一对缝隙45彼此分离。另外，缝隙45也可以为与切断线36相同的切断线。
需要说明的是，图5中虚线表示在绕香烟束CB折叠包装纸9时形成于包装纸9上的折痕。
进而图6表示包装纸9的剖面图。
包装纸9为三层构造，其具有形成表面及里面的两个纸层11和被夹在 这些纸层11间的遮蔽层13。各纸层11由玻璃纸构成，遮蔽层13由石蜡构成。这种遮蔽层13不仅保护内包6内的香烟束CB不受外部湿气的影响，而且还能阻止芳香自香烟束CB的漏出。因此，本实施例的舌顶盖包装不需要用于覆盖外盒2及舌顶盖1的带撕条的薄膜包装。
在最初打开舌顶盖16时，如上所述，在舌部22及凸片30这两者上分别残留痕迹31、33，这些痕迹31、33可从舌顶盖包装的外侧识别，因此，与上述的薄膜包装的撕条相同，有效地起到防止对内包6中的香烟束CB产生损害的对策。
图7表示用于形成上述外盒2及舌顶盖16的坯料46、即坯料46的背面。
坯料46含有用于形成外盒2的主部分46m、用于形成舌顶盖16的次部分46s，这些部分46m、46s沿坯料46的长度方向并列配置，经由虚线的折叠线48彼此连接。折叠线48形成上述的折页。需要说明的是，以下的说明中，图7中其它折叠线也全部由虚线表示。
主部分46m具有三个面板，这些面板在主部分46的长度方向顺序并排，面板间经由折叠线区划开。具体而言，面板自次部分46s侧起，具有后面板50、外下面板52及前面板54。后面板50及前面板54分别形成外盒2的后壁及前壁20，在制造舌顶盖包装时，外下面板52形成外盒2底壁的一部分。
在后面板50的两侧缘，经由折叠线分别连接折内侧折翼56，而且，在各内侧折翼56的下缘，经由折叠线分别连接着内下面板58。这些内下面板58配置于外下面板52两侧。在制造舌顶盖包装时，各内下面板58与外下面板52一起形成外盒2的底壁。
另外，在前面板54的两侧缘，也经由折叠线分别连接有外侧折翼60。在制造舌顶盖包装时，这些外侧折翼60与对应的内侧折翼56一起分别形成外盒2的侧壁。
另一方面，次部分46s含有顶盖面板62及舌部面板64，这些面板62、64从后面板50侧顺序配置。顶盖面板62经由折叠线与后面板50连接，舌部面板64经由折叠线与顶盖面板62连接。舌部面板64具有折曲线24，该折曲线24在制造舌顶盖包装时，将舌部面板64的前端部作为***片26形成。另外，在舌部面板64的两侧缘，经由剪切线28分别连接有凸片折翼66，这些凸片折翼66在制造舌顶盖包装时形成上述的凸片30。
在顶盖面板62的两侧分别配置有内顶折翼68。这些内顶折翼68经由剪 切线69与对应的内侧折翼56的上缘连接，在制造舌顶盖包装时，与顶盖面板62一起形成顶盖18。
前面板54不仅具有上述的***缝隙34，还具有剪切线70。该剪切线70成为大致U字状，在前面板54的下缘部区划出切口预定部72。
另外，前面板54具有上述的压入凹部21，该压入凹部21自上述说明表明，在从前面板54的背面看时，在该背面侧浮雕状突出。
在上述的折翼46背面，在规定的部位涂敷有糊，这些糊的涂敷区域74由图7中阴影线表示。在制造舌顶盖包装时，即在将折翼46折向内面板6周围时，糊的涂敷区域用于面板和折翼的连接、折翼彼此之间的连接、或面板及折翼相对于内包6的连接。
上述的糊涂敷区域74也存在于用于通常的包装的折翼。用于本发明的包装的折翼46除具有糊涂敷区域74以外，还具有糊涂敷区域76。这些糊涂敷区域76在图7中由网格阴影线表示。具体而言，糊涂敷区域76分别形成于上述的切口预定部72、外下面板52的两侧部、一侧内侧折翼56、顶盖面板62的两侧部、一对内顶折翼68、以及一对凸片折翼66。
另外，舌部面板64在其左右具有粘结点N，这些粘结点N通过在舌部面板64上涂敷粘着力差的糊而形成。
上述的糊涂敷区域76及粘结点N的作用自参照图8～图18所说明的舌顶盖包装的制造工艺可以知晓。
首先，如图8所示，将内包6载置于折翼46的背面即后面板50上，内包6通过糊涂敷区域74与后面板50粘结。之后，将一对内侧折翼56朝内包6对应的侧面折叠，各内侧折翼56通过糊涂敷区域74、76与内包6粘结。各内侧折翼56的折叠将与内侧折翼56的两端连接的内下面板58及内顶折翼68与内包6对应的侧面平行设置。
具有糊涂敷区域76一侧内侧折翼56与内包6的一侧面14(参照图4)粘结，该内侧折翼56将内包6的一侧面14密封。即，为形成一侧面14而彼此重合的包装纸9的两端跨内包6的整个长度方向经由糊涂敷区域76与内侧折翼56粘结。其结果是，内包6的密封性提高。
之后，如图9所示，将一对内下折翼58朝内包6的底面折入。在这里进行的折入的同时，将一对内顶折翼68朝内包6的上面10(参照图4)沿剪切线69(参照图7)折叠。由于各内顶折翼68具有糊涂敷区域76，故这 些内顶折翼68通过糊涂敷区域76与内包6的上面10、即形成上面10的外折翼44的两端部分别粘结。各内顶折翼68和外折翼44的粘结位置在图4中由标记M表示。
另外，在进行上述的折翼58、68的折叠的同时，将舌部面板64的***片26沿折曲线24折曲，将其稍微朝内包6提升。
之后，如图10所示，外下面板52随前面板54一起被朝内包6的底面折叠，外下面板52通过一对糊涂敷区域76相对于已折叠的一对内下折翼58粘结。此时，形成外盒2的底壁。
形成外盒2的底壁的一对内下折翼58和外下面板52通过糊涂敷区域76彼此粘结，因此，外盒2相对于内包6的密封性提高。
之后，前面板54随一对外侧折翼60一起朝内包6折叠，通过糊涂敷区域74与内包6的前面粘结。另外，在进行该粘结的同时，前面板54的切口预定部72通过糊涂敷区域76粘结在内包6的包装纸9的分离预定部38。切口预定部72和分离预定部38的粘结位置在图4中由标记M表示。
在上述的前面板54的折叠结束时，顶盖面板62随舌部面板64一起被朝内包6折叠，顶盖面板62通过糊涂敷区域76与已折叠的一对内顶折翼68粘结。此时，内顶折翼68及顶盖面板62形成舌顶盖16的顶盖18。
在此，顶盖面板62经由一对内顶折翼68与内包6的分离预定部38(外折翼44)粘结，而且，应留意各内顶折翼68可能沿剪切线69从对应的内侧折翼56切断。
之后，如图10所示，舌部面板64朝已折叠的前面板54折叠，与前面板54重合。此时，舌部面板64覆盖前面板54的***缝隙34，而且，舌顶盖74的***片26以与压入凹部21吻合的状态被接收到压入凹部21内。如上所述，由于***片26处于已折曲的状态，故***片26的前端与压入凹部21的底部抵接(参照图3)。另外，舌部面板64通过左右粘结点N可分离地粘结在前面板54上。
另外，舌部面板64通过糊涂敷区域76与前面板54的切口预定部72粘结，而且，舌部面板64的一对凸片折翼66与前面板54对应的外侧折翼60重合。
如上所述，由于切口预定部分72已与内包6的分离预定区部39粘结，故舌部面板64成为经由切口预定部72与分离预定部38粘结的状态。
之后，自图10所示的状态起，前面板54的一对外侧折翼60与凸片折翼68一起朝内包6对应的侧面折叠，这些外侧折翼60与已折叠的内侧折翼56分别重合，而且，通过糊涂敷区域74与内侧折翼56粘结。此时，通过形成外盒2的两侧壁，完成舌顶盖包装(参照图1)，舌顶盖包装在外盒的两侧壁分别具有凸片30。
上述的坯料46的折叠顺序与通常的坯料的折叠顺序实质上是相同的。因此，只是对通常的包装机追加用于形成糊涂敷区域76或粘结点N的糊涂敷装置(未图示)，就能够制造本发明的舌顶盖包装。
在最初打开图1的包装时，舌顶盖16的舌部22从其***片26侧提起。舌部22的提起将在左右粘结点N的外盒2的前壁20和舌部22的粘结解除，而且，在从外盒2的前壁10沿剪切线70剪切切口预定部72的同时，沿切断线36切断内包9分离预定部38。
在进一步提起舌部22时，舌部22自一对凸片30沿剪切线28分离，而且，形成顶盖18的一对内顶折翼68沿剪切线69自对应的内侧折翼56剪切(参照图1)。
如上所述，由于凸片30在外盒2的外侧露出，故在将舌部22一旦从凸片30剪切后，在外盒2及顶盖2这两者上残留痕迹31、33。这些痕迹31、33成为表示已打开了舌顶盖包装的指标，凸片30作为防损害的对策起到有效的作用。
在舌部22自凸片30分离后，可使舌顶盖16绕其折页(折叠线48)大幅度转动。在这样大幅度转动舌顶盖16时，通过将切口预定部72从外盒2的前壁10剪切，在前壁10上形成切口32，然后，从内包6的包装纸9剪切分离预定部38。因此，如图2所示，内包6内的香烟束CB局部通过切口32露出，另外，香烟束CB的上端也有一部分自内包6的上面10露出。其结果是，对内包6内的过滤嘴香烟取放变容易。
在此，在剪切下切口预定部72及分离预定部38之后，这些切口预定部72及分离预定部38形成切口片72a及分离片38a。但是，这些切口片72a及分离片38a彼此通过糊涂敷区域76彼此粘结，而且，切口片72a经由糊涂敷区域76粘结在舌部32的背面，因此，如图2所示，切口片72a及分离片38a以粘结在舌部32的背面的状态保持，这些切口片72a及分离片38a也不会从舌顶盖16溢出。其结果是，在舌顶盖包装最初的开封时，不需要 对切口片72a或分离片38a进行废弃处理，而是之后将切口片72a及分离片38a与舌顶盖包装一起废弃。
分离预定部38的外折翼44如上所述，通过糊涂敷区域76与内顶折翼68粘结，因此，舌顶盖16的转动操作进行的分离预定部38的剪切变得顺利。
本发明不受上述实施例限制，可进行各种变更。
在上述实施例中，在最初打开舌顶盖16时，在外盒2的前壁20上形成切口32。但是，这样的切口32也可以预先在坯料46的前面板54上形成。该情况下，如图11所示，在打开舌顶盖16时，只是将包装纸9的分离预定部38剪切，而以只是分离片38a与舌顶盖16的背面粘结的状态保持。
另外，舌部22还含有圆形的剪切预定部以代替凸片30或同时含有凸片30，该剪切预定部可分离地粘结在外盒2的前壁20。这样的剪切预定部在最初打开舌顶盖16时，从舌部22剪切，在舌部22上形成圆形的开口。该开口与上述的痕迹31、33相同，形成作为防损害的对策的痕迹。
Claims (9)
1.一种舌顶盖包装，其用于棒状吸烟物品，其特征在于，其具备：
具有前壁和形成于该前壁的***缝隙的上端开口的外盒；
具有棒状吸烟物品的束和包裹该束的包装纸的容纳于所述外盒内的内包；
在所述外盒的所述开口端后缘折页结合的舌顶盖，
所述舌顶盖包括：
用于覆盖所述外盒的所述开口端的顶盖；
经由折叠线与所述顶盖连接的舌部，
所述舌部具有与所述外盒的所述前壁重合时覆盖所述前壁的所述***缝隙的大小，并且具有通过所述***缝隙可***到所述外盒内的前端部，
所述外盒的所述前壁具有在所述舌部与所述前壁重合时可接纳所述舌部的所述前端部的凹部，该凹部使所述舌部的前端部自所述前壁向所述凹部内部沉下，所述前端部的前端朝向所述凹部的底，
所述凹部的最大深度大于所述前壁的厚度。
2.如权利要求1所述的包装，其中，所述舌部具有将舌部区划为所述前端部和基部的折曲线，在所述舌部与所述外盒的所述前壁重合时，所述前端部沿所述折曲线折曲，由此朝向所述凹部的底部。
3.如权利要求2所述的包装，其中，所述舌部的所述前端部成为前端细状。
4.如权利要求3所述的包装，其中，所述凹部具有与所述舌部的所述前端部一致的形状。
5.如权利要求4所述的包装，其中，所述凹部的深度随着朝所述舌部的所述前端部侧而逐渐增加。
6.如权利要求1所述的包装，其中，在处于制造所述舌顶盖包装之后的状态时，所述舌顶盖还具有将所述舌部可分离地粘结在所述外盒的所述前壁的粘结点。
7.如权利要求1所述的包装，其中，所述内包的所述包装纸具有分别形成其表面及背面的两个纸层、和夹在这些纸层间的遮蔽层，所述遮蔽层保护所述内包内的所述棒状吸烟物品不受湿气影响，而且防止所述棒状吸烟物品的芳香扩散到内包之外。
8.如权利要求1所述的包装，其中，所述包装还含有露出到所述包装的外侧且将所述外盒和所述舌顶盖可分离地连接的连接片，在所述舌顶盖最初打开时，所述连接片自所述舌顶盖分离。
9.一种坯料，其形成用于棒状吸烟物品的舌顶盖包装，其特征在于：
所述舌顶盖包装具备：
具有前壁和形成于该前壁的***缝隙的上端开口的外盒；
具有棒状吸烟物品的束和包裹该束的包装纸的容纳于所述外盒内的内包；
在所述外盒的所述开口端后缘折页结合的舌顶盖，
所述舌顶盖包括：
用于覆盖所述外盒的所述开口端的顶盖；
经由折叠线与所述顶盖连接的舌部，
所述舌部具有与所述外盒的所述前壁重合时覆盖所述***缝隙的大小，并且具有通过所述***缝隙可***到所述外盒内的前端部，
所述坯料包括：
用于形成所述外盒的所述前壁的前面板；
凹部，其形成于所述前面板上，通过接纳所述舌部的所述前端部，使所述舌部的所述前端部自所述外盒的所述前壁沉入所述凹部内部，
由此，所述前端部的前端朝向所述凹部的底，
所述凹部的最大深度大于所述前壁的厚度。
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