CN101096790A - 管道片式双层织物织造接力喷气引纬装置 - Google Patents

Abstract

一种喷气织机上使用的管道片式双气流通道、双梭口、双层织物织造的接力喷气引纬装置。它将目前国内外现有管道片式喷气织机所采用的“主喷嘴+管道片式气流通道”引纬方式与异型钢筘式喷气织机所采用的“主喷嘴+辅助喷嘴+异型钢筘式气流通道”接力引纬方式有机的结合起来，提出了“主喷嘴+辅助喷嘴+管道片式气流通道”的接力引纬方式，以满足织物宽幅织造的要求；将“主喷嘴+辅助喷嘴+管道片式气流通道”的接力引纬分为上、下层气流通道结构，平行布局，实现双层织物的织制；可使喷气织机在织机主轴的每转中能同时引入二根纬纱，实现双梭口、双层织物同时织造，从而提高引纬率和产量；同时也实现了宽幅织物织造，达到了降低制造成本、降低耗气量的目的。

Description

管道片式双层织物织造接力喷气引纬装置

所属技术领域

本发明涉及一种喷气织机上使用的管道片式双气流通道、双梭口、双层织物织造的接力喷气引纬装置，属于纺织厂织制织物的新型织造设备。

技术背景

目前，国内外现有的喷气织机均是采用织机主轴每转只能引入一根纬纱的单梭口织造方式，其产量的提高完全是依赖于车速的提高。织机车速的提高必然导致织机制造精度的提高和织机制造成本的急剧增加，因而，使喷气织机产量的进一步提高和喷气织机的推广使用受到了限制；另外，这种单梭口织造方式也使喷气织机在织制一些特殊产品方面(如平绒织物、天鹅绒织物等)受到了限制，甚至存在空白。

喷气织机按其气流通道的不同可分为二大类：管道片式喷气织机和异型钢筘式喷气织机。目前，国内外现有的管道片式喷气织机均是采用“主喷嘴+管道片式气流通道”的引纬方式，而异型钢筘式喷气织机均是采用“主喷嘴+辅助喷嘴+异型钢筘式气流通道”的接力引纬方式。异型钢筘式喷气织机的接力引纬方式的优点是：可适用于织物的宽幅织造，缺点是：①由于其气流通道为“U”形半封闭，气流泄漏严重，耗气量大；②钢筘与气流通道为一体式，形状复杂，造价高，难于适应频繁更换品种的要求。管道片式喷气织机的钢筘与气流通道为分离式，造价低，易更换；但由于没有接力引纬，不能适应织物宽幅织造的要求。

发明内容

为了克服现有喷气织机采用单纱引入、单梭口织造方式所存在的引纬率不能进一步提高、织制特殊产品受到限制和织机制造成本急剧增加的不足，本发明提供一种管道片式双气流通道、双梭口、双层织物织造的接力喷气引纬装置，使喷气织机在织机主轴的每转中能同时引入二根纬纱，实现双梭口、双层织物同时织造，从而提高引纬率和产量；同时也实现了宽幅织物织造，达到了降低制造成本、降低耗气量的目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

将目前国内外现有管道片式喷气织机所采用的“主喷嘴+管道片式气流通道”引纬方式与异型钢筘式喷气织机所采用的“主喷嘴+辅助喷嘴+异型钢筘式气流通道”接力引纬方式有机的结合起来，提出了“主喷嘴+辅助喷嘴+管道片式气流通道”的接力引纬方式，以满足织物宽幅织造的要求。

将“主喷嘴+辅助喷嘴+管道片式气流通道”的接力引纬分为上、下层气流通道结构，平行布局，实现双层织物的织制。

本发明的有益效果是，在现有喷气织机车速不变的情况下，其引纬率可提高一倍，其织物产量也提高一倍，填补了国内在织制平绒等双层织物产品方面没有喷气织机的空白；同时也降低制造成本、降低耗气量，满足织物宽幅织造的要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的管道片式双层织物织造接力喷气引纬装置工作原理图；图中，1--储纬器2--纬纱3--主喷嘴4--进气管5--辅助喷嘴6--管道片7--上梭口经纱8--下梭口经纱9--剪刀10-钢筘

图2是本发明的管道片式接力辅助喷嘴的组件图；图中，1-管道片1(带锥形槽)2-管道片2(喷针载体)3-喷针。

图3是管道片式接力辅助喷嘴的实施例装配图；图中，1-主喷嘴2-管道片式接力辅助喷嘴3-普通管道片

图4是本发明的管道片式双层织物织造接力喷气引纬装置实施例的双层气流通道的装配图，图中，1-上层管道片2-下层管道片3-钢筘

图5是本发明的管道片式双层织物织造接力喷气引纬装置实施例的总装配图，图中，1-筘腿2-下层管道片3-上层管道片4-综框5-上层梭口6-下层梭口

具体实施方式

分析附图1、2、3、4和5，可知本发明管道片式双层织物织造接力喷气引纬装置是如何通过上、下层接力喷气引纬管道片来实现引纬率和产量增加一倍的。

在图1中，储纬器(1)、纬纱(2)、主喷嘴(3)、主喷嘴进气管(4)和辅助喷嘴(5)均为二套相同的配置。喷气引纬的机理是利用喷射气流对纬纱产生的摩擦牵引力来进行引纬的，其引纬过程如下。储纬器(1)的作用是：量取一纬长度的纬纱并在停止引纬期间以最小的张力暂存在储纬鼓上，为纬纱的高速飞行做好准备。从储纬器(1)和(1′)上退绕下来的纬纱(2)和(2′)分别沿主喷嘴的中心线穿入上层主喷嘴(3)和下层主喷嘴(3′)，由气源输来的压缩空气经主喷嘴进气管(4)和(4′)从主喷嘴的径向进入主喷嘴中心。已经储存在储纬器(1)和(1′)中的纬纱(2)和(2′)便在主喷嘴气流的作用下被分别喷入上层梭口和下层梭口，并沿着双气流通道管道片(6)的上、下引纬气流通道的中心线高速起飞。压缩空气经主喷嘴喷射出来以后，由于气流严重扩散，导致流速迅速下降，纬纱不能顺利飞出梭口，使织物幅宽受到限制，因此双气流通道管道片(6)的上、下气流通道中分别安装有若干支上层辅助喷嘴(5)和下层辅助喷嘴(5′)，其间距为5～8厘米，3～6支辅助喷嘴为一组，依次从辅助喷嘴所喷出的一股又一股接踵而来的辅助气流在整个管道中汇聚成为一股密集连续的强劲的气流束，托浮着纬纱沿气流通道的中心线不间断地加速向前推进，使纬纱顺利飞出梭口。引纬结束后，钢筘(10)将纬纱(2)和(2′)同时打向织口，并使之分别与上层梭口经纱(7)和下层梭口经纱(8)交织后，形成二层织物。打纬结束后，剪刀(9)将主喷嘴侧的纬纱剪断，以便下次引纬。

在图2中，管道片(1)和管道片(2)共计6片管道片与喷针(3)共同组成管道片式接力辅助喷嘴组件。喷针(3)镶嵌在管道片(2)中，扁圆形截面的喷管的左平面与管道片(2)的左平面相平齐。若干片管道片(1)靠下方4个圆柱形凸台组合在一起，图中所示为5片，在其相应喷针(3)上的喷射孔处共同加工有一圆锥形的沟槽，用以引导从喷针喷射孔处所喷射出的与水平线夹角为α°的气流，同时达到使喷针(3)的顶端不露出管道片(2)的“0”形气流通道，隐藏于管道片之间，以免阻碍纬纱在“0”形气流通道中的飞行。

图3为管道片组装实施例，图中管道片式接力辅助喷嘴(2)与普通管道片(3)共同组成气流通道。如图中所示，一个气流通道单元由12片普通管道片(3)和一组管道片式接力辅助喷嘴组件(2)所组成，其长度为K。气流通道单元的个数根据织物的幅宽而定，若干个气流通道单元依次紧密的排列在一起，共同安装在织机的筘座上。纬纱沿主喷嘴(1)的中心线方向进入，在由径向进入主喷嘴(1)的气流的作用下，飞入管道片所组成气流通道。而后，各组管道片式接力辅助喷嘴(2)顺序作用，形成接力引纬气流，纬纱在主喷嘴气流和接力引纬气流的共同作用下飞出气流通道，完成气流引纬工作。

图4是本发明的管道片式双层织物织造接力喷气引纬装置实施例的双层气流通道的装配图，图中，上层管道片(！)和下层管道片(2)通过联接件与钢筘(3)固结在一起。上、下层管道片平行布局，形成上、下层气流通道。上、下层管道片的中心距M1＝40～50mm，上、下层管道片的间隙M2＝8～15mm，层管道片中心距与钢筘中心距的距离M3＝25～35mm。

图5是本发明的管道片式双层织物织造接力喷气引纬装置实施例的总装配图，图中，上层管道片(3)和下层管道片(2)通过联接件固结在筘腿(1)上，并随筘腿(1)的摆动进出梭口。当筘腿(1)位于图示I-主轴0°位置时，上、下层管道片退出梭口，以便钢筘进行打纬；当筘腿(1)位于图示II--主轴180°位置时，综框(4)带动经纱形成上、下层梭口，上、下层管道片分别进入上层梭口(5)和下层梭口(6)，以便完成接力喷气引纬。，图中，胸梁至织口的距离L1＝220～250mm，织口至第一页综框的距离L2＝220～250mm，第一页综框至第一列停经架的距离L3＝500～550mm，胸梁至地面的距离h1＝800～850mm，综平点至地面的距离h2＝790～830mm，下层梭口高度h3＝55～75mm，上层梭口高度h4＝55～75mm。

综上所述，上、下层两根纬纱在织机主轴的每转中被各自的主喷嘴同时喷向梭口，分别进入上、下层梭口，进而在***上、下层管道片气流通道中的上、下层辅助喷嘴的接力喷射作用下，沿着上、下层气流通道高速飞行，直至飞出梭口，完成引纬动作。

Claims (3)

1.一种喷气织机上使用的管道片式双层织物织造接力喷气引纬装置，在装置中主喷嘴、管道片、辅助喷嘴依次连接到筘座上，其特征是：带有一圆锥形沟槽的管道片与管道片式接力辅助喷嘴共同组成管道片式接力辅助喷嘴组件，再与普通管道片共同组成气流通道，上、下层管道片平行布局，形成上、下层气流通道，并随筘腿的摆动分别进入上、下层梭口，辅助喷嘴气流与主喷嘴气流配合，形成双层气流通道喷气接力引纬。

2.根据权利要求1所述的管道片式双层织物织造接力喷气引纬装置，其特征是：管道片的气流通道采用上、下两层平行布局，管道片结构参数取值范围为：上、下层管道片的中心距M1＝40～50mm，上、下层管道片的间隙M2＝8～15mm，层管道片中心距与钢筘中心距的距离M3＝25～35mm。

3.根据权利要求1所述的管道片式双层织物织造接力喷气引纬装置，其特征是：上、下层管道片分别进入上、下层梭口，使开口、引纬和打纬三大运动协调配合工作，开口和经纱位置线的结构参数取值范围为：胸梁至织口的距离L1＝220～250mm，织口至第一页综框的距离L2＝220～250mm，第一页综框至第一列停经架的距离L3＝500～550mm，胸梁至地面的距离h1＝800～850mm，综平点至地面的距离h2＝790～830mm，下层梭口高度h3＝55～75mm，上层梭口高度h4＝55～75mm。

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