CN101096773A - 节能环保型苎麻脱胶工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煮练时间短、汽耗低、投资少、生产成本降低、成品质量提高的节能环保型苎麻脱胶工艺。其具体步骤包括装笼、浸酸、水洗、煮练、水洗、上油、烘干，在煮练前增加三道预处理：即废碱液洗麻和浓碱浸麻、堆置，具体工艺参数为：废碱液洗麻：将原麻用煮练废碱液，添加原麻重量1～8％的激活剂JX-01，80～100℃温度下浸泡20～40分钟；浓碱浸麻：将废碱液洗麻后的原麻放入浓度为40～80g/L的NaOH水溶液中，40～60℃温度下浸泡20～40分钟；堆置：常温2～6小时。

Description

节能环保型苎麻脱胶工艺

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体涉及苎麻脱胶工艺以及配套使用的激活剂和煮练助剂。

背景技术

目前，我国苎麻脱胶技术基本上仍沿用50年代以来的化学脱胶技术，常压脱胶煮练时间7～8小时，加压脱胶煮练4～5小时，煮练时间长、能耗高、脱胶废水污染严重。这种落后的脱胶技术已经危及我国苎麻纺织工业的生存，已到了非改不可的地步。

发明内容

本发明要解决的技术问题就是克服现有技术的缺点，提供一种煮练时间短、汽耗低、投资少、生产成本降低、成品质量提高的节能环保型苎麻脱胶工艺。

本发明的节能环保型苎麻脱胶工艺，包括装笼、浸酸、水洗、煮练、水洗、酸洗、上油、烘干，在煮练前增加两道预处理：即废碱液洗麻和浓碱浸麻、堆置，具体工艺参数为：

废碱液洗麻：将原麻用煮练废碱液，添加原麻重量1～8％的激活剂激活剂JX-01，80～100℃温度下浸泡20～40分钟；

浓碱浸麻：将废碱液洗麻后的原麻放入浓度为40～80g/L的NaOH水溶液中，40～60℃温度下浸泡20～40分钟；

堆置：常温2～6小时；

所述激活剂JX-01配方：双氧水(H₂O₂)60～95％、烷醇酰胺1～15％、醇醚磷酸酯1～15％、稳定剂1～10％、磷酸适量调节PH值；

制备方法：将烷醇酰胺、醇醚磷酸酯和稳定剂按量加入双氧水中搅拌均匀，然后用磷酸调混合液至PH值3～5即可。

所述稳定剂可为乙二胺四乙酸。

本发明的节能环保型苎麻脱胶工艺具体工艺步骤依次为：装笼、浸酸、水洗、废碱液洗麻、浓碱浸麻、堆置、煮练、沸水洗麻、敲麻、第一次酸洗、漂洗、第二次酸洗、水洗、脱水、上油、甩干、堆置、烘干。

所述煮练工艺参数为：

以原麻重量计：水1000％、煮练助剂ZL-021～4％、水玻璃3～4％，烧碱10～14％，将原麻及煮练助剂、水玻璃、烧碱放入水中常压煮沸2～3小时；

所述煮练助剂ZL-02用三聚磷酸钠35～75％、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐5～30％、异构烷烃阴离子表活剂10～30％、碳酸钠10～30％混合均匀粉碎制得。

本发明的节能环保型苎麻脱胶工艺其它具体工艺参数可为：

浸酸：将原麻放入浓度为2～3.5g/L的H₂SO₄溶液中，在55℃温度下浸泡2小时；

沸水洗麻：将煮练后的原麻放入自来水中，100℃煮10分钟；

敲麻：5～7圈；

第一次酸洗：用浓度为1～1.6g/L的硫酸水溶液洗5分钟；

漂洗：用浓度为0.8～1g/L的次氯酸钠洗5分钟；

第二次酸洗：用浓度为0.4～0.8g/L的硫酸洗5分钟；

水洗：水洗至pH值7～7.5；

上油：将上述工序原麻放入其对添加有原麻重量1～1.5％的乳化油的软水中，40～60℃的温度下浸泡50～60分钟；

堆置：8～24小时。

所述乳化油可为茶油磷酸脂SG-9980。

本发明的苎麻脱胶生产工艺的特点是在煮练前对浸酸麻的预处理，通过对浸酸麻进行废碱液洗麻和浓碱浸麻三道预处理，使浸酸麻表皮软化、胶质激活、纤维润胀、分子间键能降低，从而使苎麻胶质在煮练过程中得到快速降解而溶出，并达到常规脱胶生产的精干麻品质指标。煮练排放的废液中COD值降低10％、色度降低50％。

在废碱液洗麻预处理时，添加0.5～8％新研发的激活剂JX-01，激活剂作用原理是刻蚀原麻表皮，破坏半纤维-木质素分子链，降解与纤维素结构相近的多糖类胶质的聚合度，使之易溶于碱液中。

通过三道预处理的麻，在煮练时，添加1～3％新研发的煮练助剂ZL-02，煮练助剂作用原理是降低煮练液的界面张力，使碱液渗透均匀，同时螯合金属离子、悬浮胶质、净洗纤维、提高煮练质量。

本发明同常规苎麻脱胶技术相比，其优点为在不增加碱耗的情况下，使常压煮练缩短至3小时以内，加压煮练缩短至2小时以内，提高煮练产量一倍，降低汽耗30％以上；煮练麻纤维柔软、色泽洁白、开纤性好；减少煮练过程中两道水洗，吨精干麻节水30吨以上；有效降低排放废水的色度(比常规废水降低50％左右)和COD值(比常规废水降低10％以上)；采用新技术每吨精干麻成本可节约150～200元；新建苎麻脱胶厂每条生产线可节约投资40万元左右。新技术在全国推广，其经济、社会效益显著。

具体实施方式

实施例1：

本实施例为采用本发明进行常压脱胶小试。

其工艺步骤及其参数依次为：

将原麻(含胶质较低)装笼(2kg/笼)；浸酸：将原麻放入浓度为2g/L的H₂SO₄水溶液中，50℃温度下浸泡2小时；水洗一道；废碱液洗麻：将原麻放入煮练废液中，其中添加激活剂JX-0120g、100℃温度下浸泡20min；浓碱浸麻：将上述工序处理后的原麻放入浓度为40g/L的NaOH水溶液中，40℃温度下浸泡20min；堆置：常温4h；煮练：煮练助剂ZL-02 20g、水玻璃80g、烧碱200g、水20kg、常压煮沸2h；沸水洗麻：放入自来水中100℃煮10min；敲麻7圈；第一次酸洗：用浓度为1g/L的硫酸水溶液洗5分钟；漂洗：用浓度为0.8g/L的次氯酸钠洗5分钟；第二次酸洗：用浓度为0.4g/L的硫酸洗5分钟；水洗：水洗至pH值7，脱水；上油：将上道工序原麻放入其中添加有原麻重量1％的茶油磷酸脂SG-9980的软水中，40℃的温度下浸泡50分钟；甩干；堆置10小时；烘干。

所述激活剂JX-01的制备：将100g烷醇酰胺、100g醇醚磷酸酯和50g乙二胺四乙酸加入750g双氧水中搅拌均匀，然后用磷酸调混合液至PH值为4即制得激活剂JX-01 1kg。

所述煮练助剂ZL-02的制备：将550g三聚磷酸钠、150g脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、150g异构烷烃阴离子表活剂、150g碳酸钠混合均匀粉碎即制得煮练助剂ZL-02 1kg。

使用情况：小试精干麻产品通过检测，产品品质指标达到国家部颁一级品标准。

实施例2：

本实施例为采用本发明进行常压脱胶小试。

其工艺步骤及其参数依次为：

将原麻(胶质含量高)装笼(2kg/笼)；浸酸：将原麻放入浓度为3.5g/L的H₂SO₄水溶液中，50℃温度下浸泡2小时；水洗一道；废碱液洗麻：将原麻放入煮练废液中，其中添加激活剂JX-01 160g、80℃温度下浸泡30min；浓碱浸麻：将上述工序处理后的原麻放入浓度为80g/L的NaOH水溶液中，60℃温度下浸泡40min；堆置：常温4小时；煮练：煮练助剂ZL-02 40g、水玻璃80g、烧碱240g、水20kg、常压煮沸3小时；沸水洗麻：放入自来水中100℃煮10min；敲麻7圈；第一次酸洗：用浓度为1.6g/L的硫酸水溶液洗5分钟；漂洗：用浓度为1g/L的次氯酸钠洗5分钟；第二次酸洗：用浓度为0.8g/L的硫酸洗5分钟；水洗：水洗至pH值7.5，脱水；上油：将上道工序原麻放入其中添加有原麻重量1.5％的茶油磷酸脂SG-9980的软水中，60℃的温度下浸泡60分钟；甩干；堆置20小时；烘干。

所述激活剂JX-01的制备：将80g烷醇酰胺、80g醇醚磷酸酯和40g乙二胺四乙酸加入800g双氧水中搅拌均匀，然后用磷酸调混合液至PH值为4.5即制得激活剂JX-01 1kg。

所述煮练助剂ZL-02的制备：将400g三聚磷酸钠、200g脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、200g异构烷烃阴离子表活剂、200g碳酸钠混合均匀粉碎即制得煮练助剂ZL-02 1kg。

使用情况：小试样品经检测，精干麻质量指标达到国家部颁一级品标准。

实施例3：

某麻业有限公司采用本发明进行常压脱胶生产。

其生产工艺流程及参数依次如下：

将原麻(胶质含量适中)装笼(500kg/笼)；浸酸：将原麻放入浓度为3.5g/L的H₂SO₄水溶液中，55℃温度下浸泡2小时；水洗一道；废碱液洗麻：将原麻放入煮练废液中，其中添加激活剂JX-01 25kg、100℃温度下浸泡20min；浓碱浸麻：将上述工序处理后的原麻放入浓度为60g/L的NaOH水溶液中，50℃温度下浸泡30min；堆置：常温4小时；煮练：煮练助剂ZL-02 20kg、水玻璃20kg、烧碱60kg、水5000kg、常压煮沸3小时；沸水洗麻(放入自来水中100℃煮10min；敲麻7圈；第一次酸洗：用浓度为1.2g/L的硫酸水溶液洗5分钟；漂洗：用浓度为0.9g/L的次氯酸钠洗5分钟；第二次酸洗：用浓度为0.6g/L的硫酸洗5分钟；水洗：水洗至pH值7.2；脱水；上油：将上道工序原麻放入其中添加有原麻重量1.2％的茶油磷酸脂SG-9980的软水中，50℃的温度下浸泡60分钟；甩干；堆置15小时；烘干。

所述激活剂JX-01的制备：将8kg烷醇酰胺、8kg醇醚磷酸酯和4kg乙二胺四乙酸加入80kg双氧水中搅拌均匀，然后用磷酸调混合液至PH值为4.5即制得激活剂JX-01100kg。

所述煮练助剂ZL-02的制备：将55kg三聚磷酸钠、20kg脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、10kg异构烷烃阴离子表活剂、15kg碳酸钠混合均匀粉碎即制得煮练助剂ZL-02 100kg。

使用情况：

该厂采用本发明新技术脱胶，生产一直正常，精干麻产品质量指标达到国家部颁一级品标准。每吨精干麻节约煤耗0.8吨，降低生产成本150元以上。另外，该厂准备采用本发明新技术，在不增加煮锅的前提下，使精干麻年产量达到万吨规模，将节约设备投资100万元以上。

Claims (6)

1、一种节能环保型苎麻脱胶工艺，包括装笼、浸酸、水洗、煮练、水洗、上油、烘干，其特征在于在煮练前增加三道预处理：即废碱液洗麻和浓碱浸麻、堆置，具体工艺参数为：

废碱液洗麻：将原麻用煮练废碱液，添加原麻重量1～8％的激活剂JX-01，80～100℃温度下浸泡20～40分钟；

浓碱浸麻：将废碱液洗麻后的原麻放入浓度为40～80g/L的NaOH水溶液中，40～60℃温度下浸泡20～40分钟；

堆置：常温2～6小时；

所述激活剂JX-01配方：双氧水60～95％、烷醇酰胺1～15％、醇醚磷酸酯1～15％、稳定剂1～10％；磷酸适量调节PH值；

制备方法：将烷醇酰胺、醇醚磷酸酯和稳定剂按量加入双氧水中搅拌均匀，然后用磷酸调混合液至PH值3～5即可。

2、根据权利要求1所述的节能环保型苎麻脱胶工艺，其特征在于所述稳定剂为乙二胺四乙酸。

3、根据权利要求2所述的节能环保型苎麻脱胶工艺，其特征在于其具体工艺步骤依次为：装笼、浸酸、水洗、废碱液洗麻、浓碱浸麻、堆置、煮练、沸水洗麻、敲麻、第一次酸洗、漂洗、第二次酸洗、水洗、脱水、上油、甩干、堆置、烘干。

4、根据权利要求3所述的节能环保型苎麻脱胶工艺，其特征在于煮练工艺参数为：

以原麻重量计：水1000％、煮练助剂ZL-02 1～4％、水玻璃3～4％、烧碱10～14％，将原麻及煮练助剂、水玻璃、烧碱放入水中常压煮沸2～3小时；

所述煮练助剂ZL-02用三聚磷酸钠35～75％、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐5～30％、异构烷烃阴离子表活剂10～30％、碳酸钠10～30％混合均匀粉碎制得。

5、根据权利要求3或4所述的节能环保型苎麻脱胶工艺，其特征在于其具体工艺参数为：

浸酸：将原麻放入浓度为2～3.5g/L的H₂SO₄溶液中，在55℃温度下浸泡2小时；

沸水洗麻：将煮练后的原麻放入自来水中，100℃煮10分钟；

敲麻：5～7圈；

第一次酸洗：用浓度为1～1.6g/L的硫酸水溶液洗5分钟；

漂洗：用浓度为0.8～1g/L的次氯酸钠洗5分钟；

第二次酸洗：用浓度为0.4～0.8g/L的硫酸洗5分钟；

水洗：水洗至pH值7～7.5；

上油：将上道工序原麻放入其中添加有原麻重量1～1.5％的乳化油的软水中，40～60℃的温度下浸泡50～60分钟；

堆置：8～24小时。

6、根据权利要求5所述的节能环保型苎麻脱胶工艺，其特征在于所述乳化油为茶油磷酸脂SG-9980。