CN101092692A - 环保型纳米复合增强耐磨镀层生成液 - Google Patents
环保型纳米复合增强耐磨镀层生成液 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101092692A CN101092692A CN 200610086886 CN200610086886A CN101092692A CN 101092692 A CN101092692 A CN 101092692A CN 200610086886 CN200610086886 CN 200610086886 CN 200610086886 A CN200610086886 A CN 200610086886A CN 101092692 A CN101092692 A CN 101092692A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gram
- grams
- resistant coating
- hard ceramic
- nano composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
本发明公开了一种环保型纳米复合增强耐磨镀层生成液，该镀层生成液不依靠电场力就可以在金属机件表面上生成一层由镍磷纳微米硬质陶瓷组成的耐磨镀层。本发明与电镀硬铬相比具有成本低、耗能低、不污染环境的特点，特别是高性能纳米陶瓷共沉入合金镀层晶格中，大大增强了镀层的综合耐磨性能，比电镀硬铬层耐磨性提高了3－5倍以上。可替代电镀硬铬层对金属机件进行表面强化处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种环保型纳米复合增强耐磨镀层生成液，使用该生成液可使金属机件表面生成一层耐磨镀层。
背景技术
常用的提高金属机件表面耐磨处理方法是采用电镀工艺，电镀工艺可将金属机件的表面上沉积一层高硬度金属铬，既可提高金属机件耐磨性，又具有较好的耐蚀性，但是，电镀硬铬层结合力不强，仿型性差，镀后需要研磨加工，不耐高温摩擦磨损是公知的问题，且电镀铬工艺极易造成环境污染。因此，需要一种无电解镀、能耗少、不污染环境，沉积层具有较高的耐磨性、抗高温粘着磨损性、自润滑性，仿形性、结合力强、不易脱落等性能方面优于电镀铬的环保耐磨镀层生成方式。
发明内容
本发明要解决的技术问题是在于提供一种环保型纳米复合增强耐磨镀层生成液，该耐磨镀层生成液不依靠电场力就可以在金属机件表面上生成一层由镍、磷、纳微米陶瓷组成的集耐磨性、抗高温粘着磨损性、自润滑性、仿形性、结合力等性能方面优于电镀铬的耐磨镀层。本发明的生成液生产过程无公害环境污染，且耗能低、造价低，且有较高的积极效果。
为解决上述技术问题，本发明是由下述技术方案实现的：
一种环保型纳米复合增强耐磨镀层生成液，由下述原料按重量份数配比制备而成：
硫酸镍20-30克、次亚磷酸钠20-30克、醋酸钠10-20克、乳酸20-30克、柠檬酸8-16克、1-100纳米硬质陶瓷0.1-5克、W0.1-W3.5硬质陶瓷微粒5-15克、蒸馏水800-900克。
本发明与电镀硬铬相比具有成本低、耗能低、不污染环境的特点，尤其是高性能纳米陶瓷共沉入镍磷合金晶格中大大增强了镀层的综合耐磨性能，其耐磨性比电镀硬铬提高3-5倍以上。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1，环保型纳米复合增强耐磨镀层生成液，按下述原料按重量份数配比而成：
硫酸镍20-30克、次亚磷酸钠20-30克、醋酸钠10-20克、乳酸20-30克、柠檬酸8-16克、1-100纳米硬质陶瓷0.1-5克、W0.1-W3.5硬质陶瓷微粒5-15克、蒸馏水800-900克。
其原料的最佳配比是：
硫酸镍26克、次亚磷酸钠30克、醋酸钠20克、乳酸23克、柠檬酸12克、10-20纳米硬质陶瓷0.5克、W0.5-W1硬质陶瓷微粒8克、蒸馏水900克。
该镀层生成液其PH值为4.2-4.5左右，使用10％的硫酸溶液和20％氢氧化钠溶液调整其PH值，上述生成液配成后加入0.001克丙烯基硫脲、0.01克碘酸钾即成标准环保型纳米复合增强耐磨镀层生成液。使用时采用蒸汽导热管、壁将其生成液温度升至90℃±5℃，将清洗后的被镀金属机件浸入由聚丙板材或不锈钢板内衬聚四氟乙烯膜制成的镀池中30-120分钟，即可在被镀金属机件的表面上生成一层10-40微米厚的由镍、磷、硬质陶瓷微粒组成的耐磨镀层。
实施例2，环保型纳米复合增强耐磨镀层生成液，按下述原料按重量份数配比而成：
氯化镍25-35克、次亚磷酸钠20-30克、柠檬酸钠10-20克、焦磷酸钠30-50克、四硼酸钠20-35克、1-100纳米硬质陶瓷0.1-5克、W0.1-W3.5硬质陶瓷微粒5-15克、蒸馏水800-900克。
其原料的最佳配比是：
氯化镍28克、次亚磷酸钠20克、柠檬酸钠20克、焦磷酸钠35克、四硼酸钠30克、1-100纳米硬质陶瓷0.5克、W0.1-W3.5硬质陶瓷微粒8克、蒸馏水900克。
该镀层生成液其PH值8.5-9.5左右，使用10％的盐酸溶液和28％的氢氧化铵溶液调整其PH值，上述生成液配成后加入0.002克硫脲、0.5克反丁烯二酸即成标准环保型纳米复合增强耐磨镀层生成液。使用时采用蒸汽导热管、壁将其生成液温度升至70℃±10℃，将清洗后的被镀金属机件浸入由聚丙烯板材或不锈钢板内衬聚四氟乙烯膜制成的镀池中30-120分钟，即可在被镀金属机件的表面上生成一层10-40微米厚的由镍、磷、硬值陶瓷微米组成的耐磨镀层。
Claims (6)
1.一种环保型纳米复合增强耐磨镀层生成液，其特征是，由下述原料按重量份数配比制备而成：
硫酸镍20-30克、次亚磷酸钠20-30克、醋酸钠10-20克、乳酸20-30克、柠檬酸8-16克、1-100纳米硬质陶瓷0.1-5克、W0.1-W3.5硬质陶瓷微粒5-15克、蒸馏水800-900克；
其原料的最佳配比是：
硫酸镍26克、次亚磷酸钠30克、醋酸钠20克、乳酸23克、柠檬酸12克、10-20纳米硬质陶瓷0.5克、W0.5-W1硬质陶瓷微粒8克、蒸馏水900克。
2.根据权利要求1所述的环保型纳米复合增强耐磨镀层生成液，其特征是，可由下述原料按重量份数配比制备而成：
氯化镍25-35克、次亚磷酸钠20-30克、柠檬酸钠10-20克、焦磷酸钠30-50克、四硼酸钠20-35克、1-100纳米硬质陶瓷0.1-5克、W0.1-W3.5硬质陶瓷微粒5-15克、蒸馏水800-900克；
其原料的最佳配比是：
氯化镍38克、次亚磷酸钠20克、柠檬酸钠20克、焦磷酸钠35克、四硼酸钠30克、1-20纳米硬质陶瓷0.5克、W0.1-W3.5硬质陶瓷微粒8克、蒸馏水900克。
3.根据权利要求1或2所述的环保型纳米复合增强耐磨镀层生成液，其特征是，该镀层生成液不依靠电场力就可以在金属机件表面上生成一层镍磷纳微米硬质陶瓷组成的耐磨镀层。
4.根据权利要求1所述的环保型纳米复合增强耐磨镀层生成液，其特征是，该镀层生成液其PH值为4.2-4.5左右，操作温度90℃±5℃。
5.根据权利要求2所述的环保型纳米复合增强耐磨镀层生成液，其特征是，该镀层生成液其PH值为8.5-9.5左右，操作温度70℃±10℃。
6.根据权利要求1或2所述的环保型纳米复合增强耐磨镀层生成液，其特征是，镀池是由聚丙烯板材或不锈钢内衬聚四氟乙烯膜制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610086886 CN101092692A (zh) | 2006-06-22 | 2006-06-22 | 环保型纳米复合增强耐磨镀层生成液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610086886 CN101092692A (zh) | 2006-06-22 | 2006-06-22 | 环保型纳米复合增强耐磨镀层生成液 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101092692A true CN101092692A (zh) | 2007-12-26 |
Family
ID=38991124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200610086886 Pending CN101092692A (zh) | 2006-06-22 | 2006-06-22 | 环保型纳米复合增强耐磨镀层生成液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101092692A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105441913A (zh) * | 2014-08-21 | 2016-03-30 | 尹永清 | 用于螺杆钻具转子表面的镍基多元复合涂层的制备工艺 |
| CN104313554B (zh) * | 2014-09-26 | 2016-09-07 | 合肥工业大学 | 面向生物油应用的汽车发动机缸套表面抗腐耐磨复合涂层 |
| CN109667753A (zh) * | 2019-02-14 | 2019-04-23 | 吉林大学 | 盲孔型储沙抽油泵柱塞 |
| CN115821236A (zh) * | 2022-12-15 | 2023-03-21 | 江苏东方九天新能源材料有限公司 | 一种锂电池外壳用镀镍钴钢带及其制备方法 |
-
2006
- 2006-06-22 CN CN 200610086886 patent/CN101092692A/zh active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105441913A (zh) * | 2014-08-21 | 2016-03-30 | 尹永清 | 用于螺杆钻具转子表面的镍基多元复合涂层的制备工艺 |
| CN104313554B (zh) * | 2014-09-26 | 2016-09-07 | 合肥工业大学 | 面向生物油应用的汽车发动机缸套表面抗腐耐磨复合涂层 |
| CN109667753A (zh) * | 2019-02-14 | 2019-04-23 | 吉林大学 | 盲孔型储沙抽油泵柱塞 |
| CN115821236A (zh) * | 2022-12-15 | 2023-03-21 | 江苏东方九天新能源材料有限公司 | 一种锂电池外壳用镀镍钴钢带及其制备方法 |
| CN115821236B (zh) * | 2022-12-15 | 2023-12-12 | 江苏东方九天新能源材料有限公司 | 一种锂电池外壳用镀镍钴钢带及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101205623B (zh) | 一种用于钕铁硼铁氧体防腐的纳米复合电镀新方法 | |
| CN101210305B (zh) | 钨合金复合镀层材料及制造方法 | |
| CN102773432B (zh) | 一种镍磷合金镀层连铸结晶器铜板及其制备工艺 | |
| CN101643930B (zh) | 一种获得高硬度、减摩耐磨纳米复合镀层的复合镀液和电镀方法 | |
| CN109097812B (zh) | 一种三电极体系下电沉积Ni-Co/SiC纳米复合镀层的制备方法 | |
| CN112239874B (zh) | 具有纳米孪晶结构的纯镍或镍基合金镀层及其电沉积制备方法 | |
| CN102773434A (zh) | 一种纳米复合电镀层连铸结晶器铜板及其制备工艺 | |
| WO2015010464A1 (zh) | 一种纳米复合电刷镀制备超疏水表面的方法 | |
| CN101392394A (zh) | 三价铬镀液体系超声-脉冲电沉积铬及铬合金复合镀层的方法 | |
| CN101092692A (zh) | 环保型纳米复合增强耐磨镀层生成液 | |
| CN109112604A (zh) | 一种氧化石墨烯/钴基复合镀层及其制备方法和应用 | |
| CN106756905A (zh) | 纳米石墨烯复合镍基镀层及其制备方法 | |
| CN2936722Y (zh) | 一种高强度耐磨瓦楞辊 | |
| CN111607817A (zh) | 一种铁族元素和钨的合金与碳化硅复合镀层及其制备方法与应用 | |
| He et al. | Properties of electrodeposited amorphous Fe-Ni-W alloy deposits | |
| CN1724720A (zh) | 碳纳米管镍基耐磨耐热复合镀层的制备工艺 | |
| CN101723599A (zh) | 一种用于玻璃模具表面的复合镀层及其电镀方法 | |
| CN100441749C (zh) | 耐磨镍磷功能梯度镀层的制备方法 | |
| CN102899642B (zh) | 一种提高镍磷化学镀层耐蚀性的方法 | |
| Tai et al. | Electroplated wear and corrosion–resistant Co-Mo/CeO2 composite coatings for reducing mold fouling application | |
| CN101240442A (zh) | 金属纳米复合电镀层镀液配方 | |
| CN101250732B (zh) | 高耐蚀的纳米复合镀层的制备方法 | |
| CN103031585A (zh) | 导电辊用二氧化硅颗粒增强镍基复合镀层的制备方法 | |
| CN101092733B (zh) | 一种金属表面磨损自修复镀层制备方法和装置 | |
| CN111041525B (zh) | 一种低温熔盐电镀Ni-WC复合层增强微波通讯器件表面的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20071226 |