CN101091227B - 磁芯和具有该磁芯的电气设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种磁芯和具有该磁芯的电气设备，磁芯包括相对配置的至少2个磁芯部分；具有折弯部和未折弯部的带状的绝缘片，将所述绝缘片的所述折弯部夹于2个所述磁芯部分之间形成间隙，所述绝缘片的所述未折弯部是沿着所述磁芯部分的表面配置的。

Description

磁芯和具有该磁芯的电气设备

技术领域

本发明主要涉及磁芯和具有该磁芯的变压器等电气设备。

背景技术

现参照图12至图14说明一铁心的构成和具有该铁心的变压器构成，该铁心是以往的磁芯的一例。图12中，形成构成变压器的E字型铁心9的空气间隙10(下面称为间隙10)时，在使1组E字型铁心9对接时通过对两者相接触的部分即中央部进行切削加工，并形成为其中央部彼此间互不接触的构成，来形成间隙10。

另外，作为另一例，如图13所示使用U字型铁心1的情况下，通过将间隙材料11***互相面对的一组U字型铁心1的对接部位，并将该间隙材料11贴到双方的U字型铁心1上来形成间隙。另外，可以通过改变***的间隙材料11的厚度，或者使用具有与间隙材料11不同特性的间隙材料12，来改变作为变压器的特性。

此外，作为另一例，已知如图14所示形成为将数片间隙材料14或15***圆形铁心13的间隙部位这种构成，通过该间隙材料14、15的组合改变变压器的特性(参照例如日本特開2002-75747号公报)。

但上述现有的铁心和具有该铁心的变压器中，在间隙形成方面存在下面所述问题。

图12中，通过对E字型铁心9进行切削加工，在使一组E字型铁心9组合在一起时形成间隙10。因而，在组装变压器时极难对铁心进行切削加工来改变间隙10的大小。而且，对小批量生产的变压器改变间隙10种类的情况下，需要进行各自的设计变更以便E字型铁心9的自身设计与种种间隙10相符。因此在共用、成本方面存在问题。

另外，用图13所示的U字型铁心1的例子中，可以在制作变压器时通过调换间隙材料11、12配置于U字型铁心1彼此间的接触面，来改变U字型铁心1间的间隙材厚度。但为了改变间隙材料11的厚度，必须事先准备多种将材料的自身厚度改变的间隙材料12。

此外，用图14所示的圆形铁心13的例子中，可通过改变***的数片间隙材料14、15的材质来改变变压器的特性。但为了改变变压器的特性，必须事先准备多种特性不同的间隙材料。

综上所述，现有的铁心和变压器，除了间隙材料的件数、种类增加以外，还需要固定多个间隙材料用的贴装作业等，组装工序数、部件成本会增加。

再有，图13所示的U字型铁心1、图14所示的圆形铁心13的例子中，在组装变压器时，用形成线圈的绕线管这种部件覆盖各间隙材料周围的情况下，变压器组装后在外观上无法确认是否***了间隙材料。所以，完成变压器组装后，将该变压器组装到产品中，待确认产品的特性才开始可确认未放入间隙材料。而由于产品的特性未能发现忘了放入间隙材料的情况下，产品就有可能就这样在市场上流通。

发明内容

本发明的磁芯，包括相对配置的至少2个磁芯部分；具有折弯部和未折弯部的带状的绝缘片，将所述绝缘片的折弯部分(下面称为折弯部)夹于2个所述磁芯部分之间形成间隙，所述绝缘片的未折弯部分(下面称为未折弯部)是沿着磁芯部分的表面配置的。另外，绝缘片为折弯成近似T字形状或近似L字形状的大致带状或者至少两个折弯成彼此面对的近似L字形状的大致带状。

按照本发明的磁芯，不会因电气设备的种类而改变磁芯的形状，更不必靠间隙材料的厚度、材质改变自身间隙。另外，可对防止忘记放入间隙材料进行确认，可抑制组装工序数、部件成本，并提高质量的稳定性。

附图说明

图1为本发明实施方式1中的U字型铁心的外观图；

图2为本发明实施方式1中的带状片和U字型铁心和绕线管的组装图；

图3为本发明实施方式1中的带状片的外观图；

图4为示出本发明实施方式1中的带状片和U字型铁心和绕线管的组装状态的外观图；

图5为示出本发明实施方式2中的带状片折弯2次的状态的外观图；

图6为本发明实施方式3中的带状片的外观图；

图7为本发明实施方式3中的带状片和U字型铁心和绕线管的组装图；

图8为示出本发明实施方式3中的带状片和U字型铁心和绕线管的组装状态的外观图；

图9为本发明实施方式4中的带状片的外观图；

图10为本发明实施方式4中的带状片和U字型铁心和绕线管的组装图；

图11为示出本发明实施方式4中的带状片和U字型铁心和绕线管的组装状态的外观图；

图12为现有E字型铁心的外观图；

图13为说明现有U字型铁心的间隙材厚度改变用的概要示意图；

图14为说明现有圆形铁心的间隙材料改变用的概要示意图。

附图标号说明

1       U字型铁心

2       带状片

3A      V字型折弯部

3B      未折弯部

4       绕线管

5       线圈端子

6       支脚

7       螺栓

8A      连续V字型折弯部

8B      未折弯部

9       E字型铁心

10      空气间隙

11、12  间隙材料

13      圆形铁心

14、15  间隙材料

16      带状片

17A     L字型折弯部

17B     未折弯部

具体实施方式

(实施方式1)

下面用图1至图4说明本发明的实施方式1。图1为构成作为磁芯的一例的铁心的1组U字型铁心1的外观图。图2为用于说明铁心的间隙的形成的说明图，所述铁心包括：出外部的线圈端子5有来自外部的机械力加上的情况下，有可能线圈端子5和U字型铁心1相接触，但可以利用带状片16使线圈端子5和U字型铁心1两者间电气绝缘。

此外，如图11所示，由于绕线管4的外侧有露出的带状片16存在，因而将变压器组装到产品中时，可以凭视觉确认带状片16的间隙材是否被***。

如上所述，按照本实施方式4，如图10所示，带状片16不必进行贴装作业便可很自然地固定，所以不需要进行带状片16的L字型折弯部17A即间隙材的贴装作业。

而且，如图10所示，可保持为避免带状片16相对于U字型铁心1的对接部分错开，因而可以稳定保持带状片16的L字型折弯部17A即间隙材的厚度。

此外，如图11所示，可以利用带状片16使线圈端子5和U字型铁心1两者间电气绝缘，因而可以防止漏电等事故来构成更为安全的变压器。

而且，如图11所示，为可以凭视觉确认是否***了带状片16的间隙材这种结构，因而可以防止忘记放入间隙材。

另外，上述实施方式3和实施方式4中，也可以设法将带状片16的L字型折弯部17A折弯成连续的V字型。通过这样进行，改变折弯次数的话，便可形成种种厚度的间隙材。

而且，上述实施方式1至实施方式4中，也可以设法将带状片2或者带状片16多片层叠在一起使用。这样进行的话，便可以通过改变层叠的片数很方便地改变间隙的尺寸。另外，可以通过采用各自厚度不同的带状片2或带状片16来增加所形成的间隙尺寸的自由度。

此外，上述实施方式1至实施方式4中说明的是采用磁芯的一例即铁心的情形，但磁芯不限于铁心，以采用通常所知的铁氧体磁芯等具有磁性的材料为宜。

另外，上述实施方式1至实施方式4中说明的是采用电气设备的一例即变压器的情形，但电气设备不限于变压器，可以应用于例如电抗器等具有磁芯和线圈的设备。

工业实用性

本发明的具有绝缘片的磁芯和电气设备，可以不必对间隙材进行贴装作业，减少贴装作业工序数，并防止忘记放入间隙材，举例来说，可应用作为设备组装用磁芯和电气设备。

Claims (13)

1.一种磁芯，其特征在于，包括：

相对配置的至少2个磁芯部分；

具有折弯部和未折弯部的带状的绝缘片，

将所述绝缘片的所述折弯部夹于2个所述磁芯部分之间形成间隙，

所述绝缘片的所述未折弯部是沿着所述磁芯部分的表面配置的。

2.如权利要求1所述的磁芯，其特征在于，

所述绝缘片为折弯成T字形状的带状。

3.如权利要求1所述的磁芯，其特征在于，

所述绝缘片为折弯成L字形状的带状。

4.如权利要求1所述的磁芯，其特征在于，

所述绝缘片为至少2个彼此面对的折弯成L字形状的带状。

5.如权利要求1所述的磁芯，其特征在于，

所述绝缘片的折弯部是被连续折弯的。

6.如权利要求1所述的磁芯，其特征在于，

所述间隙是将所述绝缘片多片层叠夹于所述至少2个磁芯部分之间形成的。

7.一种电气设备，其特征在于，包括：

绕线管；

***所述绕线管的如权利要求1所述的磁芯；以及

卷绕在所述绕线管上的线圈，

所述绝缘片的未折弯部的至少一部分是沿着所述绕线管和所述磁芯部分的表面两者之间构成的。

8.如权利要求7所述的电气设备，其特征在于，

所述绝缘片的折弯部是被连续折弯的。

9.如权利要求7所述的电气设备，其特征在于，

所述间隙是将所述绝缘片多片层叠夹于所述至少2个磁芯部分之间形成的。

10.如权利要求8所述的电气设备，其特征在于，

所述间隙是将所述绝缘片多片层叠夹于所述至少2个磁芯部分之间形成的。

11.如权利要求7所述的电气设备，其特征在于，

使所述绝缘片的未折弯部的全长长于线圈的长度。

12.如权利要求7所述的电气设备，其特征在于，

使所述绝缘片的未折弯部的全长长于所述绕线管的长度。

13.如权利要求7所述的电气设备，其特征在于，

所述绝缘片的未折弯部配置于所述磁芯部分和所述线圈两者间，使得所述磁芯部分与所述线圈两者间绝缘。

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