JPH0851032A - コイル及びその製造方法 - Google Patents
コイル及びその製造方法Info
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- JPH0851032A JPH0851032A JP6187098A JP18709894A JPH0851032A JP H0851032 A JPH0851032 A JP H0851032A JP 6187098 A JP6187098 A JP 6187098A JP 18709894 A JP18709894 A JP 18709894A JP H0851032 A JPH0851032 A JP H0851032A
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- coil
- core
- core piece
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 インダクタンス調整が安価かつ精度良くでき
るコイルを得る。 【構成】 Ｅ字形コア片１は溶融又は溶解又は粉体のい
ずれかの状態の絶縁性樹脂浴に浸漬され、コア片１の全
表面に絶縁性樹脂２が付着される。次に、厚み調整治具
１０を突起１１の先端がコアの組立ての際に接合するこ
とになる密着面１ａに当たるまで押し付ける。突起の高
さｔの値は、所望のインダクタンスを有するコイルが得
られるように理論計算または実験結果に基づいて設定さ
れる。密着面１ａ上の絶縁性樹脂２は塑性変形して一定
の厚さｔの樹脂膜とされる。この後、コイル部を装着
し、さらに、Ｉ字形コア片を一定の厚さｔの絶縁性樹脂
２を介してＥ字形コア片１の密着面１ａに接合する。
るコイルを得る。 【構成】 Ｅ字形コア片１は溶融又は溶解又は粉体のい
ずれかの状態の絶縁性樹脂浴に浸漬され、コア片１の全
表面に絶縁性樹脂２が付着される。次に、厚み調整治具
１０を突起１１の先端がコアの組立ての際に接合するこ
とになる密着面１ａに当たるまで押し付ける。突起の高
さｔの値は、所望のインダクタンスを有するコイルが得
られるように理論計算または実験結果に基づいて設定さ
れる。密着面１ａ上の絶縁性樹脂２は塑性変形して一定
の厚さｔの樹脂膜とされる。この後、コイル部を装着
し、さらに、Ｉ字形コア片を一定の厚さｔの絶縁性樹脂
２を介してＥ字形コア片１の密着面１ａに接合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コイル、特にトランス
やフィルタ等として使用されるコイル及びその製造方法
に関する。
やフィルタ等として使用されるコイル及びその製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術と課題】複数のコア片を組み合わせてコア
を構成するコイルが知られている。このコイルのインダ
クタンス調整方法の一例として、コア片とコア片の間に
絶縁性のギャップシートを配設し、このギャップシート
の厚みにて二つのコア片のギャップを調整してコイルの
インダクタンス調整をする方法がある。しかし、この方
法は、インダクタンス調整が精度良くできる利点がある
一方で、コアのサイズに合わせて小さくカットされたギ
ャップシートが高価であること、またこのギャップシー
トの取扱いが煩雑で、コイルの自動組立ての妨げになる
という問題点があった。
を構成するコイルが知られている。このコイルのインダ
クタンス調整方法の一例として、コア片とコア片の間に
絶縁性のギャップシートを配設し、このギャップシート
の厚みにて二つのコア片のギャップを調整してコイルの
インダクタンス調整をする方法がある。しかし、この方
法は、インダクタンス調整が精度良くできる利点がある
一方で、コアのサイズに合わせて小さくカットされたギ
ャップシートが高価であること、またこのギャップシー
トの取扱いが煩雑で、コイルの自動組立ての妨げになる
という問題点があった。
【０００３】そこで、本発明の課題は、インダクタンス
調整が安価かつ精度良くできるコイル及びその製造方法
を提供することにある。
調整が安価かつ精度良くできるコイル及びその製造方法
を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段と作用】以上の課題を解決
するため、本発明に係るコイルは、（ａ）コアを構成す
る複数のコア片と、（ｂ）前記コアに一体的に取り付け
られたコイル部とを備え、（ｃ）前記複数のコア片の少
なくとも一つにおいて、溶融又は溶解又は粉体のいずれ
かの状態の絶縁性樹脂を少なくとも組立ての際に接合す
ることになる密着面に付与して所定の厚さの絶縁性樹脂
とすると共に、この絶縁性樹脂を介して他のコア片と接
合したこと、を特徴とする。ここに、絶縁性樹脂の材料
としては、シリコン系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン
系樹脂、フェノール系樹脂、アクリル系樹脂等が使用さ
れる。
するため、本発明に係るコイルは、（ａ）コアを構成す
る複数のコア片と、（ｂ）前記コアに一体的に取り付け
られたコイル部とを備え、（ｃ）前記複数のコア片の少
なくとも一つにおいて、溶融又は溶解又は粉体のいずれ
かの状態の絶縁性樹脂を少なくとも組立ての際に接合す
ることになる密着面に付与して所定の厚さの絶縁性樹脂
とすると共に、この絶縁性樹脂を介して他のコア片と接
合したこと、を特徴とする。ここに、絶縁性樹脂の材料
としては、シリコン系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン
系樹脂、フェノール系樹脂、アクリル系樹脂等が使用さ
れる。
【０００５】以上の構成により、少なくとも二つのコア
片の接合部に、所定の厚さの絶縁性樹脂が配設され、こ
の絶縁性樹脂が二つのコア片の間に磁気的ギャップを形
成する。従って、絶縁性樹脂の厚みを適当に設定するこ
とにより、コイルのインダクタンスが精度良く調整され
る。また、本発明に係るコイル製造方法は、（ｄ）コア
を構成する複数のコア片の少なくとも一つにおいて、溶
融又は溶解又は粉体のいずれかの状態の絶縁性樹脂を、
少なくとも組立ての際に接合することになる密着面に付
与した後、組立て前又は組立て時に所定の厚さの絶縁性
樹脂を形成する工程と、（ｅ）前記コアを、前記絶縁性
樹脂を介して他のコア片と接合してコアを構成する工程
と、を備えたことを特徴とする。
片の接合部に、所定の厚さの絶縁性樹脂が配設され、こ
の絶縁性樹脂が二つのコア片の間に磁気的ギャップを形
成する。従って、絶縁性樹脂の厚みを適当に設定するこ
とにより、コイルのインダクタンスが精度良く調整され
る。また、本発明に係るコイル製造方法は、（ｄ）コア
を構成する複数のコア片の少なくとも一つにおいて、溶
融又は溶解又は粉体のいずれかの状態の絶縁性樹脂を、
少なくとも組立ての際に接合することになる密着面に付
与した後、組立て前又は組立て時に所定の厚さの絶縁性
樹脂を形成する工程と、（ｅ）前記コアを、前記絶縁性
樹脂を介して他のコア片と接合してコアを構成する工程
と、を備えたことを特徴とする。
【０００６】さらに、本発明に係る他のコイル製造方法
は、（ｆ）コアを構成する複数のコア片の少なくとも一
つにおいて、溶融又は溶解又は粉体のいずれかの状態の
絶縁性樹脂を、少なくとも組立ての際に接合することに
なる密着面に付与する工程と、（ｇ）前記コア片を、前
記絶縁性樹脂を介して他のコア片に接合した後、コアが
所定のインダクタンスを有するまで前記絶縁性樹脂の厚
さを薄くして所定の厚さとする工程と、を備えたことを
特徴とする。
は、（ｆ）コアを構成する複数のコア片の少なくとも一
つにおいて、溶融又は溶解又は粉体のいずれかの状態の
絶縁性樹脂を、少なくとも組立ての際に接合することに
なる密着面に付与する工程と、（ｇ）前記コア片を、前
記絶縁性樹脂を介して他のコア片に接合した後、コアが
所定のインダクタンスを有するまで前記絶縁性樹脂の厚
さを薄くして所定の厚さとする工程と、を備えたことを
特徴とする。
【０００７】以上の方法により、絶縁性樹脂の厚みが容
易に調整され、コイルの自動組立てを促進する。
易に調整され、コイルの自動組立てを促進する。
【０００８】
【実施例】以下、本発明に係るコイル及びその製造方法
の実施例について添付図面を参照して説明する。以下の
各実施例において、コアはＥ字形コア片とＩ字形コア片
にて構成される。 ［第１実施例、図１〜図３］図１に示すように、Ｅ字形
コア片１を溶融状態の絶縁性樹脂浴に浸漬し、コア片１
の全表面に比較的厚めに絶縁性樹脂２を付着させる。絶
縁性樹脂２としてはシリコン系樹脂、エポキシ系樹脂、
ウレタン系樹脂、フェノール系樹脂、アクリル系樹脂等
が使用される。絶縁性樹脂２はプリベークされて半硬化
の状態とされる。ただし、溶融状態のまま、後記厚み調
整治具１０をコア片１に押し付けて絶縁性樹脂２の厚さ
を調整してもよい。
の実施例について添付図面を参照して説明する。以下の
各実施例において、コアはＥ字形コア片とＩ字形コア片
にて構成される。 ［第１実施例、図１〜図３］図１に示すように、Ｅ字形
コア片１を溶融状態の絶縁性樹脂浴に浸漬し、コア片１
の全表面に比較的厚めに絶縁性樹脂２を付着させる。絶
縁性樹脂２としてはシリコン系樹脂、エポキシ系樹脂、
ウレタン系樹脂、フェノール系樹脂、アクリル系樹脂等
が使用される。絶縁性樹脂２はプリベークされて半硬化
の状態とされる。ただし、溶融状態のまま、後記厚み調
整治具１０をコア片１に押し付けて絶縁性樹脂２の厚さ
を調整してもよい。
【０００９】次に、図２に示すように、厚み調整治具１
０をコア片１に押し付ける。厚み調整治具１０は、高さ
がｔの突起１１を備えており、絶縁性樹脂２が付着しに
くい材料、例えばテフロン等からなる。ｔの値は、所望
のインダクタンスを有するコイルが得られるように、理
論計算または実験結果に基づいて設定される。このと
き、絶縁性樹脂２が本硬化の際に硬化収縮、熱収縮する
性質を有する場合には、その収縮分を予め含んだｔの値
にする等の工夫をする。厚み調整治具１０は突起１１の
先端がコアの組立ての際に接合することになる密着面１
ａに当たるまで押し付けられる。密着面１ａ上の絶縁性
樹脂２は塑性変形して一定の厚さｔの樹脂膜とされる。
この後、厚み調整治具１０を取り外し、ポストベークし
て絶縁性樹脂２を本硬化する。
０をコア片１に押し付ける。厚み調整治具１０は、高さ
がｔの突起１１を備えており、絶縁性樹脂２が付着しに
くい材料、例えばテフロン等からなる。ｔの値は、所望
のインダクタンスを有するコイルが得られるように、理
論計算または実験結果に基づいて設定される。このと
き、絶縁性樹脂２が本硬化の際に硬化収縮、熱収縮する
性質を有する場合には、その収縮分を予め含んだｔの値
にする等の工夫をする。厚み調整治具１０は突起１１の
先端がコアの組立ての際に接合することになる密着面１
ａに当たるまで押し付けられる。密着面１ａ上の絶縁性
樹脂２は塑性変形して一定の厚さｔの樹脂膜とされる。
この後、厚み調整治具１０を取り外し、ポストベークし
て絶縁性樹脂２を本硬化する。
【００１０】次に、図３に示すように、ドーナツ状コイ
ル部５、Ｉ字形コア片３及びＥ字形コア片１を組み合わ
せてコイル１５を組み立てる。ドーナツ状コイル部５は
ポリウレタン被覆銅線を巻き回してドーナツ形状にした
もの又はシートコイルを積層したもので、その中央部に
形成された穴５ａに、Ｅ字形コア片１の中足部１ｂを挿
通している。Ｉ字形コア片３は、Ｅ字形コア片１と同様
の材質からなり、例えばフェライト等の磁性体材料が使
用される。このＩ字形コア片３は一定の厚さｔの絶縁性
樹脂２を介してＥ字形コア片の密着面１ａに載置され
る。この後、絶縁テープ等（図示せず）をコア片１，３
に巻き付ける、またはコア片１，３間に接着剤を塗布し
硬化させることにより、コア片１と３を堅固に接合す
る。コア片１，３にて構成されたコア４は、コア片１と
３が接合する部分に厚さがｔの絶縁性樹脂２が配設され
ており、この絶縁性樹脂２がコア４の磁気的ギャップ
（磁気的ギャップの寸法はｔ）を形成する。そして、得
られたコイル１５は、所望のインダクタンスを有するこ
とになる。
ル部５、Ｉ字形コア片３及びＥ字形コア片１を組み合わ
せてコイル１５を組み立てる。ドーナツ状コイル部５は
ポリウレタン被覆銅線を巻き回してドーナツ形状にした
もの又はシートコイルを積層したもので、その中央部に
形成された穴５ａに、Ｅ字形コア片１の中足部１ｂを挿
通している。Ｉ字形コア片３は、Ｅ字形コア片１と同様
の材質からなり、例えばフェライト等の磁性体材料が使
用される。このＩ字形コア片３は一定の厚さｔの絶縁性
樹脂２を介してＥ字形コア片の密着面１ａに載置され
る。この後、絶縁テープ等（図示せず）をコア片１，３
に巻き付ける、またはコア片１，３間に接着剤を塗布し
硬化させることにより、コア片１と３を堅固に接合す
る。コア片１，３にて構成されたコア４は、コア片１と
３が接合する部分に厚さがｔの絶縁性樹脂２が配設され
ており、この絶縁性樹脂２がコア４の磁気的ギャップ
（磁気的ギャップの寸法はｔ）を形成する。そして、得
られたコイル１５は、所望のインダクタンスを有するこ
とになる。
【００１１】こうしてコイル１５は、厚み調整治具１０
の突起１１の高さを、所望のインダクタンスを有するコ
イルが得られるように任意に設定することにより、精度
良くかつ容易にインダクタンスが調整される。第１実施
例の場合、絶縁性樹脂２に突起跡の空隙７が形成される
ことになるが、コイルのインダクタンス調整には殆ど影
響しない。
の突起１１の高さを、所望のインダクタンスを有するコ
イルが得られるように任意に設定することにより、精度
良くかつ容易にインダクタンスが調整される。第１実施
例の場合、絶縁性樹脂２に突起跡の空隙７が形成される
ことになるが、コイルのインダクタンス調整には殆ど影
響しない。
【００１２】また、絶縁性樹脂２はコイル部５に対向す
るコア面１ｃ，１ｄにも形成されているので、コイル部
５と導電体であるコア片１の間は、この絶縁性樹脂２に
よって電気的絶縁が十分に確保されることになる。この
結果、コイル部５とコア片１の絶縁距離を小さくするこ
とができ、コイル１５の小型化を図ることができる。
るコア面１ｃ，１ｄにも形成されているので、コイル部
５と導電体であるコア片１の間は、この絶縁性樹脂２に
よって電気的絶縁が十分に確保されることになる。この
結果、コイル部５とコア片１の絶縁距離を小さくするこ
とができ、コイル１５の小型化を図ることができる。
【００１３】［第２実施例、図４〜図６］図４に示すよ
うに、Ｅ字形コア片２１を溶融状態の絶縁性樹脂浴に浸
漬し、コア片２１の全表面に比較的厚めに絶縁性樹脂２
２を付着させる。この後、絶縁性樹脂２２を硬化する。
このとき、絶縁性樹脂２２が柔らかい材質であればポス
トベークして絶縁性樹脂２２を本硬化の状態とし、硬い
材質であればプリベークして半硬化の状態とする。
うに、Ｅ字形コア片２１を溶融状態の絶縁性樹脂浴に浸
漬し、コア片２１の全表面に比較的厚めに絶縁性樹脂２
２を付着させる。この後、絶縁性樹脂２２を硬化する。
このとき、絶縁性樹脂２２が柔らかい材質であればポス
トベークして絶縁性樹脂２２を本硬化の状態とし、硬い
材質であればプリベークして半硬化の状態とする。
【００１４】次に、図５に示すように、ドーナツ状コイ
ル部２５、Ｉ字形コア片２３及びＥ字形コア片２１を組
み合わせてコイル３５を組み立てる。コイル部２５はそ
の中央部に形成された穴２５ａにＥ字形コア片２１の中
足部２１ｂを挿通している。Ｉ字形コア片２３は絶縁性
樹脂２２を介してＥ字形コア片２１に載置される。コイ
ル部２５にはインダクタンスを測定するためのＬメータ
３２をリード線３３，３４にて電気的に接続する。そし
て、Ｌメータ３２にてコイル３５のインダクタンスを測
定しながら、Ｉ字形コア片２３を徐々に圧加してコア片
２１の密着面２１ａ上の絶縁性樹脂２２の厚さを薄くす
る。絶縁性樹脂２２の厚さが薄くなるにつれてインダク
タンスは所望の値に近付く。インダクタンスが所望の値
に達すると、Ｉ字形コア片２３の加圧を停止して絶縁テ
ープ等（図示せず）をコア片２１，２３に巻き付けるこ
とにより絶縁性樹脂２２を所定の厚さに保った状態でコ
ア片２１と２３を堅固に接合してコア２４を構成する。
ル部２５、Ｉ字形コア片２３及びＥ字形コア片２１を組
み合わせてコイル３５を組み立てる。コイル部２５はそ
の中央部に形成された穴２５ａにＥ字形コア片２１の中
足部２１ｂを挿通している。Ｉ字形コア片２３は絶縁性
樹脂２２を介してＥ字形コア片２１に載置される。コイ
ル部２５にはインダクタンスを測定するためのＬメータ
３２をリード線３３，３４にて電気的に接続する。そし
て、Ｌメータ３２にてコイル３５のインダクタンスを測
定しながら、Ｉ字形コア片２３を徐々に圧加してコア片
２１の密着面２１ａ上の絶縁性樹脂２２の厚さを薄くす
る。絶縁性樹脂２２の厚さが薄くなるにつれてインダク
タンスは所望の値に近付く。インダクタンスが所望の値
に達すると、Ｉ字形コア片２３の加圧を停止して絶縁テ
ープ等（図示せず）をコア片２１，２３に巻き付けるこ
とにより絶縁性樹脂２２を所定の厚さに保った状態でコ
ア片２１と２３を堅固に接合してコア２４を構成する。
【００１５】ただし、このとき、インダクタンスの替わ
りに密着面２１ａ上の絶縁性樹脂２２の厚さを直接モニ
ターしてもよい。すなわち、絶縁性樹脂２２の厚さを測
定しながら、Ｉ字形コア片２３を徐々に加圧して絶縁性
樹脂２２の厚さを薄くし、所定の厚さに達するとコア片
２３の加圧を停止して絶縁テープ等をコア片２１，２３
に巻き付け、絶縁性樹脂２２を所定の厚さに保った状態
でコア片２１と２３を堅固に接合してもよい。
りに密着面２１ａ上の絶縁性樹脂２２の厚さを直接モニ
ターしてもよい。すなわち、絶縁性樹脂２２の厚さを測
定しながら、Ｉ字形コア片２３を徐々に加圧して絶縁性
樹脂２２の厚さを薄くし、所定の厚さに達するとコア片
２３の加圧を停止して絶縁テープ等をコア片２１，２３
に巻き付け、絶縁性樹脂２２を所定の厚さに保った状態
でコア片２１と２３を堅固に接合してもよい。
【００１６】この後、コイル部２５からリード線３３，
３４が外され、絶縁性樹脂２２として硬い材質を使用し
ている場合は、ポストベークして絶縁性樹脂２２を本硬
化の状態とする。こうして得られたコイル３５は第１実
施例のコイル１５と同様の作用効果を奏する。
３４が外され、絶縁性樹脂２２として硬い材質を使用し
ている場合は、ポストベークして絶縁性樹脂２２を本硬
化の状態とする。こうして得られたコイル３５は第１実
施例のコイル１５と同様の作用効果を奏する。
【００１７】［第３実施例、図７］図７に示すように、
コイル４０はＥ字形コア片４１、絶縁性樹脂４２、Ｉ字
形コア片４３、絶縁性樹脂塊４５及びドーナツ状コイル
部５０にて構成されている。Ｅ字形コア片４１は溶融状
態の絶縁性樹脂浴に浸漬され、コア片４１の全表面に比
較的厚めに絶縁性樹脂４２が付着される。この後、絶縁
性樹脂４２をプリベークして半硬化の状態とする。
コイル４０はＥ字形コア片４１、絶縁性樹脂４２、Ｉ字
形コア片４３、絶縁性樹脂塊４５及びドーナツ状コイル
部５０にて構成されている。Ｅ字形コア片４１は溶融状
態の絶縁性樹脂浴に浸漬され、コア片４１の全表面に比
較的厚めに絶縁性樹脂４２が付着される。この後、絶縁
性樹脂４２をプリベークして半硬化の状態とする。
【００１８】次に、コイル部５０、Ｅ字形コア片４１及
びＩ字形コア片４３を組み合わせてコイル４０を組み立
てる。すなわち、コア片４１の密着面４１ａ上の絶縁性
樹脂４２に絶縁性樹脂塊４５を配置する。なお、絶縁性
樹脂塊４５は組立て前に予め絶縁性樹脂４２に埋め込ん
でおいてもよい。この絶縁性樹脂塊４５は予め所定の厚
さｔに形成し、ポストベークして本硬化の状態にしてお
く。ｔの値は所望のインダクタンスを有するコイルが得
られるように、理論計算または実験結果に基づいて設定
される。コイル部５０はその中央部に形成された穴５０
ａにＥ字形コア片４１の中足部４１ｂを挿通している。
Ｉ字形コア片４３は絶縁性樹脂４２を介してＥ字形コア
片４１に載置される。Ｉ字形コア片４３を徐々に圧加し
てコア片４１の密着面４１ａ上の絶縁性樹脂４２の厚さ
を薄くする。絶縁性樹脂４２の厚さが薄くなるにつれて
インダクタンスは所望の値に近付く。コア片４３が絶縁
性樹脂塊４５に当たって停止した状態、すなわち密着面
４１ａ上の絶縁性樹脂４２が厚さｔの樹脂膜となる状態
でインダクタンスが所望の値に達し、磁気的ギャップ寸
法が調整される。絶縁テープ等（図示せず）をコア片４
１，４３に巻き付けることにより絶縁性樹脂４２を所定
の厚さｔに保った状態でコア片４１と４３を堅固に接合
してコア４４を構成する。この後、絶縁性樹脂４２をポ
ストベークして本硬化の状態とする。
びＩ字形コア片４３を組み合わせてコイル４０を組み立
てる。すなわち、コア片４１の密着面４１ａ上の絶縁性
樹脂４２に絶縁性樹脂塊４５を配置する。なお、絶縁性
樹脂塊４５は組立て前に予め絶縁性樹脂４２に埋め込ん
でおいてもよい。この絶縁性樹脂塊４５は予め所定の厚
さｔに形成し、ポストベークして本硬化の状態にしてお
く。ｔの値は所望のインダクタンスを有するコイルが得
られるように、理論計算または実験結果に基づいて設定
される。コイル部５０はその中央部に形成された穴５０
ａにＥ字形コア片４１の中足部４１ｂを挿通している。
Ｉ字形コア片４３は絶縁性樹脂４２を介してＥ字形コア
片４１に載置される。Ｉ字形コア片４３を徐々に圧加し
てコア片４１の密着面４１ａ上の絶縁性樹脂４２の厚さ
を薄くする。絶縁性樹脂４２の厚さが薄くなるにつれて
インダクタンスは所望の値に近付く。コア片４３が絶縁
性樹脂塊４５に当たって停止した状態、すなわち密着面
４１ａ上の絶縁性樹脂４２が厚さｔの樹脂膜となる状態
でインダクタンスが所望の値に達し、磁気的ギャップ寸
法が調整される。絶縁テープ等（図示せず）をコア片４
１，４３に巻き付けることにより絶縁性樹脂４２を所定
の厚さｔに保った状態でコア片４１と４３を堅固に接合
してコア４４を構成する。この後、絶縁性樹脂４２をポ
ストベークして本硬化の状態とする。
【００１９】こうして得られたコイル４０は第１実施例
のコイル１５と同様の作用効果を奏する。
のコイル１５と同様の作用効果を奏する。
【００２０】［他の実施例］なお、本発明に係るコイル
及びその製造方法は前記実施例に限定するものではな
く、その要旨の範囲内で種々に変形することができる。
及びその製造方法は前記実施例に限定するものではな
く、その要旨の範囲内で種々に変形することができる。
【００２１】コアはＥ字形コア片とＩ字形コア片の組合
わせからなるものに限定されない。例えば、Ｅ字形コア
片とＥ字形コア片の組合わせ、Ｃ字形コア片とＣ字形コ
ア片の組合わせ等からなるものであってもよい。さら
に、絶縁性樹脂を塗布するコア片は一つに限るものでは
なく、複数のコア片に絶縁性樹脂を塗布するものであっ
てもよい。また、塗布する箇所はコアの全表面である必
要はなく、接合することになる密着面のみ、あるいは密
着面及びコイル部に対向するコア面のみに限定してもよ
い。
わせからなるものに限定されない。例えば、Ｅ字形コア
片とＥ字形コア片の組合わせ、Ｃ字形コア片とＣ字形コ
ア片の組合わせ等からなるものであってもよい。さら
に、絶縁性樹脂を塗布するコア片は一つに限るものでは
なく、複数のコア片に絶縁性樹脂を塗布するものであっ
てもよい。また、塗布する箇所はコアの全表面である必
要はなく、接合することになる密着面のみ、あるいは密
着面及びコイル部に対向するコア面のみに限定してもよ
い。
【００２２】また、前記実施例は溶融状態の絶縁性樹脂
を使用したものについて説明しているが、溶解状態又は
粉体状態の絶縁性樹脂を使用したものであってもよい。
を使用したものについて説明しているが、溶解状態又は
粉体状態の絶縁性樹脂を使用したものであってもよい。
【００２３】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、複数のコア片の少なくとも一つにおいて、溶融
又は溶解又は粉体のいずれかの状態の絶縁性樹脂を少な
くとも組立ての際に接合することになる密着面に付与し
て所定の厚さの絶縁性樹脂とすると共に、この絶縁性樹
脂を介して他のコア片と接合したので、この絶縁性樹脂
がコア片の間に磁気的ギャップを形成する。従って、絶
縁性樹脂の厚みを適当に設定することにより、コイルの
インダクタンスを精度良く調整することができる。
よれば、複数のコア片の少なくとも一つにおいて、溶融
又は溶解又は粉体のいずれかの状態の絶縁性樹脂を少な
くとも組立ての際に接合することになる密着面に付与し
て所定の厚さの絶縁性樹脂とすると共に、この絶縁性樹
脂を介して他のコア片と接合したので、この絶縁性樹脂
がコア片の間に磁気的ギャップを形成する。従って、絶
縁性樹脂の厚みを適当に設定することにより、コイルの
インダクタンスを精度良く調整することができる。
【００２４】また、本発明によれば、コアを構成する複
数のコア片の少なくとも一つにおいて、溶融又は溶解又
は粉体のいずれかの状態の絶縁性樹脂を、少なくとも組
立ての際に接合することになる密着面に付与した後、組
立て前又は組立て時に所定の厚さの絶縁性樹脂を形成す
るので、磁気的ギャップ寸法の調整を安価かつ容易に行
うことができる。従って、コイルのインダクタンス調整
を安価かつ容易に行うことができる。しかも、ギャップ
寸法のばらつきも小さく抑えることができる。
数のコア片の少なくとも一つにおいて、溶融又は溶解又
は粉体のいずれかの状態の絶縁性樹脂を、少なくとも組
立ての際に接合することになる密着面に付与した後、組
立て前又は組立て時に所定の厚さの絶縁性樹脂を形成す
るので、磁気的ギャップ寸法の調整を安価かつ容易に行
うことができる。従って、コイルのインダクタンス調整
を安価かつ容易に行うことができる。しかも、ギャップ
寸法のばらつきも小さく抑えることができる。
【００２５】さらに、本発明によれば、コア片を絶縁性
樹脂を介して他のコア片に接合した後、コアが所定のイ
ンダクタンスを有するまで前記絶縁性樹脂の厚さを薄く
して所定の厚さとするので、特別な治具を必要とせず、
コイルのインダクタンス調整を安価かつ容易に行うこと
ができる。しかも、インダクタンスを直接測定しながら
ギャップ寸法を決定するので、コイルのインダクタンス
のばらつきも小さく抑えることができる。
樹脂を介して他のコア片に接合した後、コアが所定のイ
ンダクタンスを有するまで前記絶縁性樹脂の厚さを薄く
して所定の厚さとするので、特別な治具を必要とせず、
コイルのインダクタンス調整を安価かつ容易に行うこと
ができる。しかも、インダクタンスを直接測定しながら
ギャップ寸法を決定するので、コイルのインダクタンス
のばらつきも小さく抑えることができる。
【図１】本発明に係るコイル及びその製造方法の第１実
施例を示す断面図。
施例を示す断面図。
【図２】図１に続く工程を示す断面図。
【図３】図２に続く工程を示す断面図。
【図４】本発明に係るコイル及びその製造方法の第２実
施例を示す断面図。
施例を示す断面図。
【図５】図４に続く工程を示す断面図。
【図６】図５に続く工程を示す断面図。
【図７】本発明に係るコイル及びその製造方法の第３実
施例を示す断面図
施例を示す断面図
１，２１，４１…Ｅ字形コア片 １ａ，２１ａ，４１ａ…密着面 ２，２２，４２…絶縁性樹脂 ３，２３，４３…Ｉ字形コア片 ４，２４，４４…コア ５，２５，５０…コイル部 １０…厚み調整治具 １１…突起 １５，３５，４０…コイル ４５…絶縁性樹脂塊
Claims (3)
- 【請求項１】 コアを構成する複数のコア片と、 前記コアに一体的に取り付けられたコイル部とを備え、 前記複数のコア片の少なくとも一つにおいて、溶融又は
溶解又は粉体のいずれかの状態の絶縁性樹脂を、少なく
とも組立ての際に接合することになる密着面に付与して
所定の厚さの絶縁性樹脂とすると共に、この絶縁性樹脂
を介して他のコア片と接合したこと、 を特徴とするコイル。 - 【請求項２】 コアを構成する複数のコア片の少なくと
も一つにおいて、溶融又は溶解又は粉体のいずれかの状
態の絶縁性樹脂を、少なくとも組立ての際に接合するこ
とになる密着面に付与した後、組立て前又は組立て時に
所定の厚さの絶縁性樹脂を形成する工程と、 前記コア片を、前記絶縁性樹脂を介して他のコア片と接
合してコアを構成する工程と、 を備えたことを特徴とするコイルの製造方法。 - 【請求項３】 コアを構成する複数のコア片の少なくと
も一つにおいて、溶融又は溶解又は粉体のいずれかの状
態の絶縁性樹脂を、少なくとも組立ての際に接合するこ
とになる密着面に付与する工程と、 前記コア片を、前記絶縁性樹脂を介して他のコア片に接
合した後、コアが所定のインダクタンスを有するまで前
記絶縁性樹脂の厚さを薄くして所定の厚さとする工程
と、 を備えたことを特徴とするコイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6187098A JPH0851032A (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | コイル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6187098A JPH0851032A (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | コイル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0851032A true JPH0851032A (ja) | 1996-02-20 |
Family
ID=16200076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6187098A Pending JPH0851032A (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | コイル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0851032A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004193398A (ja) * | 2002-12-12 | 2004-07-08 | Tokyo Seiden Kk | リアクトル装置 |
| US6897759B2 (en) | 2003-01-27 | 2005-05-24 | Samsung Electronics Co., Ltd. | High voltage transformer |
| WO2007039939A1 (ja) * | 2005-10-05 | 2007-04-12 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 絶縁シートを有するコアとそれを備えた電気機器 |
| JP2007273821A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | コイル部品とその製造方法 |
| JP2012119454A (ja) * | 2010-11-30 | 2012-06-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | リアクトル |
| CN102938296A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-02-20 | 伍尔特电子(重庆)有限公司 | 耐高压式变压器 |
| CN103903836A (zh) * | 2014-03-19 | 2014-07-02 | 台达电子企业管理（上海）有限公司 | 磁性元件及其铁芯 |
| JP2014531138A (ja) * | 2011-10-25 | 2014-11-20 | エプコス アーゲーＥｐｃｏｓ Ａｇ | 磁場を誘導する電子的構成素子 |
| US11127517B2 (en) * | 2017-12-27 | 2021-09-21 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Coil component |
-
1994
- 1994-08-09 JP JP6187098A patent/JPH0851032A/ja active Pending
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| US9934900B2 (en) | 2011-10-25 | 2018-04-03 | Epcos Ag | Electronic component for guiding a magnetic field |
| CN102938296A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-02-20 | 伍尔特电子(重庆)有限公司 | 耐高压式变压器 |
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| US11127517B2 (en) * | 2017-12-27 | 2021-09-21 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Coil component |
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