CN101087048B - 使用通用引线框的标准连接器组件 - Google Patents

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Abstract

一种电连接器，其包括外壳(104)和多个被装载到所述外壳中的触点模块(170)。每个所述触点模块都包括固定在电介质载体(350，364)中的触点(304)阵列。每个阵列都包括多个形成为通用引线框(302)的一部分的触点。每个所述阵列中的所述触点都按各自的图案彼此间隔。至少两个所述触点模块保持不同的第一和第二图案(334，335)，其中所述第一图案中的所述触点具有第一间隔关系，并且所述第二图案中的所述触点具有不同的第二间隔关系。所述通用引线框包括所述第一图案和所述第二图案，以使得所述第一和第二图案之一选择性地由所述通用引线框获得。

Description

使用通用引线框的标准连接器组件 
技术领域
本发明涉及一种被构造成多触点模块组件的电连接器。 
背景技术
今天对于不同的应用场合都存在着各种连接器的设计。已经提出某些特定的连接器设计方案，使其互连底板和印制电路或子插件板之间的信号与电源线。在许多应用场合中，已经研制出工业标准来标准化并限定板-板界面的某些方面。其中一个这样的标准是高级电信处理结构(高级TCA)标准，其定义了板-板界面的几种物理和电特性。在高级TCA标准的一个方面，底板被分成多个区域，其中至少一个区域用来限定电源和管理，第二个区域用于限定数据传送，并且第三个区域备用，以备用户限定后部I/O。通常，高级TCA连接器被构造成直角连接器，并且可以使用引脚或刀口式触点来***底板或配对连接器中。 
传统的高级TCA连接器包括具有多种尺寸、长度和间隔的触点，它们一定程度上取决于连接器性能的需要。所述高级TCA标准限定了连接器的电源区域和信号区域中的触点的位置和这些触点之间的间隔。使用所述高级TCA标准的传统的连接器单独制造并且装载每个信号触点和每个电源触点到连接器外壳中。所述信号和电源触点被单独转动加工和电镀。所述触点被单独制造到特定的各个外壳位置中，这可能会造成不当的***。所述触点可以具有不同的长度并因此在所述独立的触点***过程中，存在错误的触点被***所述连接器外壳中的触点位置的风险。而且，所述传统组装过程需要大量的松动的触点被单独处理。此外，所述触点还必须在被装载进入所述外壳之前或之后就被弯曲，从而形成所述直角结构。传统的制造和组装过程速度慢、需要花费大量劳动、成本高并且容易出错。 
需要一种更简便并更加经济的制造的电连接器。 
发明内容
本发明涉及一种电连接器，其包括外壳和装载到所述外壳中的多个触点模块。每个所述触点模块都包括固定在电介质载体中的触点阵列。每个阵列都包括形成为通用引线框的一部分的多个触点。每个阵列中的所述触点都在各自的图案中相互间隔。至少两个所述触点模块保持不同的第一和第二图案，其中所述第一图案中的所述触点具有第一间隔关系，而所述第二图案中的所述触点具有不同的第二间隔关系。所述通用引线框包括所述第一图案和所述第二图案，以使得所述第一和第二图案中的任一个选择性地由所述通用引线框获得。 
附图说明
图1示出了根据本发明的一个实施例形成的电连接器的正透视图。 
图2示出了图1的电连接器的分解的后透视图，其具有被装载的对齐的信号和电源触点。 
图3示出了根据本发明的一个实施例实施的制造过程中固定通用引线框的载体带的一部分。 
图4示出了除去第一子集的触点之后，由所述通用引线框形成的触点的第一图案。 
图5示出了装载在触点模块的后部壳体中的图4触点的第一图案。 
图6示出了触点模块的透视图，该触点模块具有安装到所述后部壳体从而固定触点的第一图案的盖。 
图7示出了在除去第二子集的触点之后，由图3的通用引线框形成的触点的第二图案。 
图8示出了固定所述第二触点图案的触点模块的透视图。 
图9示出了一种电连接器的引脚图案以及用于实现所述引脚图案的触点图案的图形表示。 
具体实施方式
图1示出了根据本发明的一个示例性实施例所形成的电连接器100的正透视图。所述连接器100包括具有安装端105并且具有前壁106的外壳104，其中前壁106将配对端110与装载端108隔开。所述外壳104分别包括向前的上部和下部罩盖112和114，它们从前壁106朝向所述配对端110延伸。 所述上部和下部罩盖112和114具有对齐特征和闭锁特征，从而便于与配对连接器接合。导柱116从所述前壁106向前朝向所述配对端110延伸，并且便于与配对连接器接合。所述前壁106具有穿过那里的引脚图案107从而容纳信号的引脚和电源触点。所述引脚图案107被分配到各个区域或各个部分中，例如功率输出部分109、第一信号部分111和第二信号部分113。 
所述功率输出部分109在所述导柱116的相反侧包括与信号触点成组的多组电源触点。例如，电源触点120、122、124和126与信号触点128组合，所有的这些电源触点都穿过所述前壁106延伸并且位于所述导柱116的一侧上。电源触点130、132、134和136与信号触点138组合，这些电源触点都穿过所述前壁106延伸并且位于所述导柱116的另一侧上。电源触点120和122沿着对应的垂直中心线60彼此垂直对齐。类似地，电源触点124和126、电源触点130和132，以及电源触点134和136沿着对应的垂直中心线61-63对齐。所述电源触点120、124、130和134沿上部水平行R5设置，电源触点122、126、132和136沿下部水平行R6设置。所述信号触点128和138沿中间水平行R7设置。 
电源触点120和124彼此横向间隔距离D1。电源触点122和126彼此也横向间隔距离D1。电源触点130和134横向间隔距离D2。电源触点132和136也横向间隔距离D2。所述距离D1不同于所述距离D2。所述信号触点128与由所述电源触点120和122限定的中心线60间隔距离D3，并且所述信号触点138与由所述电源触点134和136限定的所述中心线63间隔距离D4。所述距离D3不同于所述距离D4。 
所述第一信号部分111包括信号触点140，该信号触点140沿平行的垂直中心线65和66设置成列142和144。在每一列142和144中，所述信号触点140彼此都平均间隔距离D5。相邻的列142和144彼此之间横向间隔距离D6。 
所述第二信号部分113包括信号触点146，该信号触点146沿平行的垂直中心线67-69设置成列147-149。在每一列147-149中，所述信号触点146设置成对154和156。对154或156中的所述信号触点146被隔开距离D7(以下称为对内间距)，而对154和156被隔开距离D8(以下称为对间间距)。相邻列147-149之间的间距取决于应用的场合，并且会与所述第一信号部分111中的所述列142和144之间的所述间距不同。 
图2示出了所述连接器100和一系列信号触点模块170以及被对齐用来装载的电源触点模块150和152的放大后部透视图。如图2中所示，所述前壁106包括向所述装载端108延伸的模块支撑罩盖115。所述模块支撑罩盖115包括设置在其中的一系列的槽172，这些槽从所述前壁106延伸并且向下打开。所述槽172的大小不同从而确保装载对应的电源或信号触点模块150、152或170。所述连接器100的所述功率输出部分109容纳第一功率模块150和第二功率模块152。电源模块150包括电源触点120、122、124和126以及信号触点128(图1)。电源模块152包括电源触点130、132、134和136以及信号触点138。每个电源模块150和152都包括被隔片164分开的一对触点晶片组件160。所述电源触点晶片组件160是可互换的。可选的是，所述电源触点模块150和152可以都包括单个电源触点晶片组件160，其中术语“模块”和“晶片组件”可以互换以指代通用的结构。所述电源触点晶片组件160包括一对电源触点，该对电源触点可以是电源触点120和122、电源触点124和126、电源触点130和132、也可以是电源触点134和136，这取决于电源模块150和152所处的位置。 
所述晶片隔片164根据隔片164相对于所述电源模块150和152的方向建立并保持所述电源模块150和152中的所述距离D1和距离D2(图1)。当所述隔片164处于其中一个方位时，在所述隔片164和所述电源触点晶片组件160之间产生间隙166，如同电源模块150一样。当所述隔片164处于另一方位时，所述隔片164与所述电源触点晶片组件160齐平，如同电源模块152所示那样。所述隔片164还根据所述电源模块150或152固定信号触点，该信号触点可以是信号触点128(图1)或是信号触点138，其中所述隔片164被设置在电源模块150或152中。所述隔片164的方位建立并保持所述电源模块150和152中的所述距离D3和距离D4。 
所述连接器100的所述信号部分111和113容纳信号触点模块170，该信号触点模块170可以包括一个或多个晶片组件。所述信号触点模块170均分别包括对应于信号触点140和146的列142、144和147-149中一列的触点图案(图1)。所述电源晶片组件160、隔片164和信号触点模块170容纳在对应的槽172中，该槽172形成在所述连接器外壳104中。每个电源和信号触点模块150、152和170都包括容纳在对应的窗口178中的闭锁176，所述窗口178形成在所述模块支撑罩盖115中。所述闭锁176和对应的窗口178 协作来锁定所述外壳104中的所述电源和信号触点模块150、152和170。 
图3示出了载体带300的一部分，该载体带300具有压制在其中的基本或通用的引线框302。所述载体带300包括一系列的通用引线框302(仅仅示出其中一个)，所有的这些引线框都具有公用或主要的触点图案。所述载体带300包括一系列分布在附近的孔301，这些孔在制造过程中被使用以将所述载体带300按多阶段之间的安装过程传送所述载体带300。所述通用引线框302包括按阵列形成的多个触点304，并且彼此相隔触点-触点间隙306。所述触点-触点间隙306的宽度根据所述触点结构而不同。每个触点304都具有位于其一端上的连接器配对引脚308，以及位于所述相反端上的板安装引脚310。在图3的实施例中，所述板安装引脚310形成为“针眼”引脚。所述连接器配对引脚308彼此会具有不同的连接，如图3中所示。所述通用引线框302中的触点304由接头324固定在所述载体带300中，而连接杆326连接所述板安装引脚310。所述接头324和所述连接杆326保持相邻触点304具有预定的间隔关系以及彼此的方向和相对于所述载体带300的方向。 
所述载体带300还包括同时被压制在其中的保持闭锁部件312作为通用引线框302。所述保持闭锁部件312包括在连接区域316结合到闭锁基座318的闭锁杆314。所述闭锁杆314和闭锁基座318沿大致平行的轴延伸。所述连接区域316和所述闭锁基座318的外端包括通过其中的孔320。所述保持闭锁部件312由接头322固定在所述载体带300上。所述接头322保持所述保持闭锁部件312处于预定的间隔关系，以及相对于所述载体带300和通用引线框302的方位。 
接下来将描述除去或“删除”一个示例性触点的过程，其中所述触点304的不同的子集被除去，从而形成选择性的不同的触点图案。为了进行说明，要注意触点304的子集330和332。子集330被除去从而形成所述通用引线框302中的一个触点图案，而子集332被除去从而形成与所述通用引线框302不同的触点图案。所述子集330包括触点304的中心群，而子集332则包括所述通用引线框302中的每个其它的触点304。 
图4示出了除去或删除中心群触点304的子集330从而形成第一触点图案334的所述通用引线框302。所述触点图案334包括触点304的触点对336和338，这些触点对按预定的间隔关系设置。所述触点图案334中的所述间 隔关系包括在每个所述触点对336和338中的相邻的触点304之间的通用对内间距340。所述触点图案334中的所述间隔关系还包括在相邻的触点对336和338之间的对内间距342。所述对内间距340小于所述对内间距342。通过示例的方式，所述第一触点图案334可以用来传送不同对的信号。在所述连接器配对引脚308处的所述对内间距340和对内间距342在图4中被示出，并且可以基本上保持穿过所述引线框302。尽管相邻的板安装引脚310之间的距离不必等于对应的相邻连接器配对引脚308之间的距离，但是在所述板安装引脚310处，所述触点304还是显示出了对内间距339和对内间距337。 
图5示出了当被安装在电介质载体的后壳350中时的所述第一触点图案334(图4)的侧透视图，其中所述后壳350形成信号触点模块或晶片组件的一部分(下面将更详细的阐述)。所述后壳350包括在所述示例性实施例中彼此成直角设置的连接器配对边缘352和板安装边缘354。应当理解的是，在另一种结构中，所述配对边缘352和板安装边缘354可以不用彼此成直角定位。所述后壳350包括外部表面356、内部表面358、顶部边缘382和后部边缘348。所述内部表面358包括一系列的肋366，这些肋彼此间隔从而形成在其中的通道368。所述肋366和通道368在所述配对和板安装边缘352和354之间沿着基本上是触点304的曲率的弯曲的路径延伸。所述通道368在相反端370打开。 
在制造过程中，在被装载到所述后壳350之前或之后，相邻的触点304彼此之间相隔间隙374。一旦所述相邻的触点304间隔间隙374，罩盖部分372则保持并且靠近所述通道368的端部370。在配对操作中，所述罩盖372抵抗触点304相对于所述后壳350移动，并且保持触点304具有彼此之间期望的间隔关系。 
所述肋366和通道368被设置成主要或通用通道图案，该图案对应于所述通用引线框302(图3)的公用或主要触点图案。通过在所述后壳350中提供通用通道图案，任意后壳350都可以使用由所述通用引线框302形成的任意触点图案，这不取决于被除去的触点304的所述子集(330、332或其它)。所述后壳350还包括从所述内部表面358突出的引脚360的分布。当所述盖364被牢固连接到所述后壳350时，所述引脚360被定位以容纳在配对盖364中的对应的孔388(图6)中。所述后壳350和盖364一起形成围绕并支撑所述第一触点图案334中的触点304阵列的电介质载体。所述后边缘348沿 着所述后壳350的后侧延伸。 
所述后壳350还包括容纳所述保持闭锁部件312的空腔376。引脚378位于所述空腔376中，并且被对齐从而穿插所述保持闭锁部件312中的孔320，从而定位并保持所述保持闭锁部件312相对于所述后壳350具有预期的关系。所述后壳350包括从所述顶部边缘382向上延伸的对齐横杆380。所述对齐横杆380被构造成容纳在所述模块支撑罩盖115(图2)中的对应槽172中。所述保持闭锁部件312包括从所述闭锁杆314的外端向上延伸的突起328。所述突起328在所述对齐横杆380上方延伸。在装载操作过程中，当所述对齐横杆380容纳在所述对应槽172中时，所述闭锁杆314沿箭头A的方向向下偏斜，从而允许所述突起328通过所述槽172，直到与所述窗口178对齐。当所述突起328与所述窗口178对齐时，所述闭锁杆314沿箭头B的方向移动，从而确保所述突起328的位于所述窗口178内。在闭锁操作过程中，所述引脚378阻止所述连接区域316和所述闭锁基座318相对于所述后壳350移动。 
图6示出了信号触点模块或晶片组件384的侧透视图，该信号触点模块或晶片组件384包括牢固的相对于所述后壳350固定的盖364。所述盖364相对于所述后边缘348支撑。所述盖364和后壳350通过对应孔388内的所述引脚360的摩擦配合固定在一起，从而形成电介质载体。一旦安装好，则所述触点模块384就具有从所述配对边缘352延伸的第一连接引脚图案390，以及从所述板安装边缘354延伸的板引脚图案392。如图5中所示，特定通道368的端部370被打开或者清空。 
图7示出了载体带300上的所述通用引线框302的另一部分。在图7中，所述通用引线框302已经具有被除去或删除的触点304的子集332(图3)。参考图3，在子集332中，交替的触点304被除去从而形成图7中所示的第二触点图案335。所述第二触点图案335包括四个单独的触点304，这四个单独的触点彼此具有相同的预定间隔关系。触点图案335的所述间隔关系包括平均的触点-触点间距341。例如，所述第二触点图案335与传送单独的信号有关，这些单独的信号并不被结合在有差异的对组合中。所述触点-触点间隔341基本上可以穿过所述引线框维持。尽管相邻的板安装引脚310之间的所述距离不必等于相邻的连接器配对引脚308之间的所述距离，但是所述板安装引脚310也相互均匀间隔。 
图8示出了信号触点模块385的侧透视图，当所述第二触点图案335被装载到后壳350以及对应的盖364被固定到所述后壳350上时，形成该信号触点模块385。所述盖364和后壳350通过所述引脚360和孔388(未示出)之间的摩擦配合固定在一起。一旦安装好，所述触点模块385则具有从所述配对边缘352延伸的第二连接器引脚图案391，以及从所述板安装边缘354延伸的第二板引脚图案393。所述配对边缘352包括位于所述板安装引脚310之间的交替的打开通道端370。 
一旦安装好，则每个触点模块384和385在每个位置上都会包括一系列的空通道368(图5)，其中触点304在上述位置被除去。所述空通道368仅仅被空气填充。 
图9示出了电连接器400的配对端的正视图以及这里所使用的示例性触点图案的图形表示。在图9中示出了连接器400的配对端410。所述配对端410包括功率输出部分409、信号部分411和信号部分413。所述连接器400具有分配到每个触点位置#1-#34的标记。图9还示出了触点图案434和435的图形表示，其中触点图案434和435分别在所述信号部分413和411中使用。 
如上所述，当特定触点304(图3)被除去时形成所述触点图案434和435。在图9的所述示例中，示出了一对单独的触点420和421。所述单独的触点420和421组成了从所述第一和第二图案434和435除去的触点。例如，所述触点420和421可以在两个通用引线框302的中心组成触点304(图3)。一旦所述触点420和421被从所述通用引线框302(图3)除去，那么所述单独的触点420和421可以被装载到所述连接器400的所述前壁106中，例如触点位置#27和#32(如区域423中所示)。图9还示出了被装载到标记为425的列中的所述功率输出部分409的电源触点图案437。 
根据前述内容，提供一种制造电连接器的方法。该方法包括在通用载体带300上提供一系列的通用或通用引线框302给触点除去/删除阶段。每个通用引线框302都具有设置成通用普通图案的一阵列的触点304。在删除阶段，所述触点304的子集(例如，330、332或其它)被除去从而形成触点304的第一图案334。所述第一触点图案334中的所述触点304具有第一间隔关系(例如，平均间隔、设置成不同的对，等等)。另一种沿所述通用载体带300的通用引线框302被提供给删除阶段，在该阶段触点304的不同子集332 被除去从而形成触点304的第二图案335。所述第二图案335的所述触点304具有不同于所述第一间隔关系的第二间隔关系。 
当触点的所述第一和第二图案334和335保持在载体带300上时，触点的所述第一和第二图案334和335被传送到模块装载阶段。在所述模块装载阶段，第一后壳350呈现出所述第一触点图案334，而第二后壳350呈现出所述第二触点图案335。呈现出每个所述第一和第二触点图案334和335的所述后壳350具有与肋366和通道368类似的普通图案。然后，所述第一盖364连接到所述第一后壳350，而第二盖364连接到所述第二后壳350。呈现出每个所述第一和第二后壳350的所述盖364具有共同的形状。根据前述的过程，后壳350和盖364中的仅仅一种结构是所有信号触点图案所需要的。 

Claims (6)

1.一种电连接器，其包括外壳(104)和多个被装载到所述外壳中的触点模块(170)，每个所述触点模块都包括保持在电介质载体(350，364)中的触点(304)阵列，每个阵列都包括多个形成为通用引线框(302)的一部分的触点，每个所述阵列中的所述触点都按各自的图案彼此间隔，至少两个所述触点模块保持不同的第一和第二图案(334，335)，其中所述第一图案中的所述触点具有第一间隔关系，并且所述第二图案中的所述触点具有不同的第二间隔关系，其特征在于：
所述通用引线框包括所述第一图案和所述第二图案，以使得所述第一和第二图案之一选择性地由所述通用引线框获得。
2.如权利要求1所述的连接器，其中所述第一图案通过从所述通用引线框除去所述触点的第一子集(330)形成，从而在所述触点余下的子集之间提供所述第一间隔关系。
3.如权利要求1所述的连接器，其中所述第一和第二图案通过从所述通用引线框除去所述触点的不同的第一和第二子集(330，332)形成，从而分别提供所述第一和第二间隔关系。
4.如权利要求1所述的连接器，其中每个所述载体都形成有后壳(350)和盖(364)，其中后壳(350)和盖(364)封闭触点的所述第一和第二图案中相对应的一个，所述后壳和盖中的至少一个具有形成在其中的通道(368)，从而容纳所述触点，所述通道按通用图案设置，从而围绕所述第一和第二图案，以使得所述后壳和盖被构造成容纳触点的所述第一和第二图案中的任一个。
5.如权利要求1所述的连接器，其中所述外壳包括将装载端(108)与配对端(110)隔开的前壁(106)，所述触点模块穿过所述装载端装载，所述前壁具有穿过其中的引脚图案，该前壁容纳所述触点模块中的所述触点的端部。
6.如权利要求1所述的连接器，还包括被装载到与所述触点模块隔开的外壳中的单独的第一和第二触点(420，421)，当在对应的第一和第二触点模块中形成所述第一和第二触点图案时，所述单独的第一和第二触点被从第一和第二通用引线框除去。
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