CN101086206A - 矿用硬质合金截煤齿 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种矿用硬质合金截煤齿，包括锥形头部，在锥形头部上设有若干旋向一致的凸螺纹，凸螺纹之间形成旋向一致的凹螺纹。该截煤齿装在掘进机滚筒上后，施工中该截煤齿上的凸螺纹在受到岩层岩壁的持续抵抗冲击和挤压时，就会带动整个截齿在滚筒上齿座窝内沿螺纹旋向相反方向轴向转动，可避免截煤齿头部工作面的某一部分始终与岩壁接触被磨损，导致截煤齿断裂。凹螺纹可以作为散热、排岩粉、排瓦斯气体的通道，可吸收齿座喷洒的粉尘水，保护截煤齿齿尖在低温下的切割岩层效率和截煤齿的整体耐磨性。
Description
技术领域
本发明属于硬质合金采矿工具，具体涉及一种矿用硬质合金截煤齿。
背景技术
目前，矿用硬质合金截煤齿的头部都为圆锥光滑工作面的圆锥体或半球冠体构成，齿身和锥形底台钎焊入钢齿体前端的孔内，组装成工程掘进机的截齿。截齿安装在掘进机滚筒上的齿座窝内，齿座用电焊焊在掘进机滚筒上。当掘进机滚筒旋转工作时，其装有截煤齿的截齿随之切割岩层，由于岩层岩壁对截煤齿圆锥光滑工作面进行抵抗性挤压，截齿在齿座窝内无法自转，使得截煤齿圆锥光滑工作面某一部分始终被岩壁反复磨耗成一个平面，导致合金截煤齿裸露，此时截煤齿的抗弯强度大幅下降，极易导致截煤齿工作时断裂，或者使截煤齿从钢齿体内脱落；同时，钢齿体失去截煤齿合金的保护后极易与岩壁摩擦产生火花，一旦煤层工作面上的瓦斯浓度集中，则有瓦斯***的危险。所以，截齿整体在滚筒上不能自如转动是导致截煤齿断裂、引发明火、导致瓦斯***事件的重要因素。正因为如此，矿山掘进机操作员每掘进一定时间，就必须停止掘进工作，用手工转动滚筒上的截齿，避免截煤齿工作面的某一部分被集中挤压和磨耗。
另一方面，现有矿用硬质合金截煤齿的头部为圆锥体或半球冠体，当截煤齿尖切入岩层中切割岩层，齿头部被岩层密闭，齿头温度高达500℃左右，岩粉当前无法排出，截齿齿座上的喷水无法喷及齿尖，故截齿齿尖的磨损大，磨损快，且易崩齿，产品使用期短，生产效率低，造成我国生产资源特别是战略钨资源的浪费。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种矿用硬质合金截煤齿。掘进机采用该截煤齿后，在掘进施工中截齿可以自动转动，从而避免截煤齿头部工作面的某一部分始终与岩壁接触被磨损，导致截煤齿断裂。该截煤齿还可以解决施工中岩粉排出的问题，降低磨损，增加使用寿命。
实现本发明目的采用的技术方案是：矿用硬质合金截煤齿包括锥形头部，在锥形头部上设有若干旋向一致的凸螺纹，凸螺纹之间形成旋向一致的凹螺纹。
本发明矿用硬质合金截煤齿制作成截齿后装在掘进机滚筒上，施工中随着掘进机滚筒的转动，该截煤齿上的凸螺纹在受到岩层岩壁的持续抵抗冲击和挤压时，就会带动整个截齿在滚筒上齿座窝内沿螺纹旋向相反方向轴向转动，可避免截煤齿头部工作面的某一部分始终与岩壁接触被磨损，导致截煤齿断裂。截齿的转动可以将岩石作用其上的直线动力转化为回转动力。截煤齿凸螺纹的半径与截齿转速成正比，半径愈大转动所需外力愈小。这样就不需要在掘进时，每工作一段时间必须用手工转动滚筒上的截齿，大幅提高掘进机截齿的连续化工作效率1.5-2倍，延长使用寿命，大幅降低掘进岩层的成本。
截齿上的截煤齿与岩层岩壁切割时，其上的凹螺纹可以作为散热、排岩粉、排瓦斯气体的通道，可吸收齿座喷洒的粉尘水，保护截齿齿尖在低温下的切割岩层效率和截煤齿的整体耐磨性。同时对矿山掘进机操作员的身体健康起到保护作用，还可消除掘进机因截煤齿断裂摩擦可能引发的瓦斯***。
附图说明
图1是本发明矿用硬质合金截煤齿的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是本发明矿用硬质合金截煤齿的不同结构示意图。
图4是本发明矿用硬质合金截煤齿在截齿上的使用情况示意图。
具体实施方式
实施例1：如图1、2所示，矿用硬质合金截煤齿由齿身1和锥形头部组成，在锥形头部上设有若干旋向一致的凸螺纹2，凸螺纹2之间形成旋向一致的凹螺纹3。
实施例2：本发明也包括如图3所示的结构，其头部为半球冠体，上面的凹、凸螺纹与实施例1相同。
本发明的使用情况见图4，矿用硬质合金截煤齿A的齿身钎焊在钢齿体B前端的孔内，组装成工程掘进机截煤齿。
Claims (1)
1、一种矿用硬质合金截煤齿，包括锥形头部，其特征是在锥形头部上设有若干旋向一致的凸螺纹，凸螺纹之间形成旋向一致的凹螺纹。
Priority Applications (1)
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| CN 200710035305 CN101086206A (zh) | 2007-07-09 | 2007-07-09 | 矿用硬质合金截煤齿 |
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Publications (1)
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| CN101086206A true CN101086206A (zh) | 2007-12-12 |
Family
ID=38937341
Family Applications (1)
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| CN 200710035305 Pending CN101086206A (zh) | 2007-07-09 | 2007-07-09 | 矿用硬质合金截煤齿 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN101086206A (zh) |
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2007
- 2007-07-09 CN CN 200710035305 patent/CN101086206A/zh active Pending
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