CN101086098A - 线性蓬松式粘合衬布及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织领域，具体说是一种线性蓬松式粘合衬布及其制造方法。该粘合衬布是跟据现代市场需求而按照特殊的条件编织而成，在纺纱时以流线式的纺制；在编织基布时，采用两根纱支正反两个方向加捻，当其合并后，由于其自身的力量，正反两个方向的捻力相互抵消，形成无扭矩、无网络点的线性蓬松式基布；然后再经过精炼、整理、涂层而成。该发明的粘合衬布有两大特点：1.由于不存在捻区段，纱支从头到尾处于蓬松状态，给基布赋予超柔软的特点；2.由于无网络点的特点，基布有着超低的反面渗透能力。

Description

线性蓬松式粘合衬布及其制造方法

技术领域

发明涉及纺织领域，具体说是一种线性蓬松式粘合衬布及其制造方法。这种衬布适用于要求有相当柔软手感的服装上，例如羊绒大衣等。

背景技术

作为服装的重要辅料，衬布近20年的发展史可以说是粘合衬布的发展史。它之所以能够异军突起，取代传统衬布，正是因为及时符合、顺应了服装业不断发展的需求：提高档次，根据市场的需求，进行创新。随着人民生活水平的提高，对服装提出了不同时期不同的要求。从只要求实用到现在同时要求美观，舒适，柔软等，在创新面料的同时，也创新了衬布。在春夏秋冬四季中，以夏冬两季服装为主，夏季服饰人们要求轻、薄、软，相对于衬布而言，也就要求应有轻、薄、软、透的性能；对于冬季服饰，人们要求软、保暖、舒适，相对于衬布而言，柔软、舒适也是一个很大的研究课题。总而言之，柔软舒适已成为人们选择服装的一个重要因素。面料的柔软可以根据不同的需要进行选择，而如何配以同样柔软的衬布已提高服装的手感，显然给衬布业又带来了一个新的挑战。

发明内容

本发明的目的在于寻求一种线性蓬松式粘合衬布及其制造方法，以便为手感要求极其柔软的轻、薄或厚重面料提供一种适用的衬布。

按照本发明所提供的设计方案，基布的纱支在纺纱时以流线形纺织，而在编织基布的过程中，采用两根纱支正反两个方向加捻，当其合并后由于其自身的力量，正反两个方向的捻力相互抵消，形成无扭矩，使得纱线处于一种蓬松状态，从而影响手感。

线性蓬松式粘合衬布的制造方法，其特征在于，

纺纱与编织：在纺纱时以流线式的纺制；在编织基布时，采用两根纱支正反两个方向加捻，当其合并后，由于其自身的力量，正反两个方向的捻力相互抵消，形成无扭矩、无网络点的线性蓬松式基布；

精炼：在高温高压液流染色机内精炼，升温至75～85℃后，将基布投入液缸内，使水与基布一同在液缸内循环转动，在此过程中加入水至要求量以及助剂，然后升温至精练温度90～100℃，精练5～20分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后取出；

整理：在整理机械的液槽内加入由水和助剂配制成的整理液，使上述精练过的基布浸润整理液后，再进入整理机械的烘箱内、在90℃～210℃的温度下，使基布烘干定型，车速25～40米/分；

粘合：使上述整理后的基布经过涂层机，在基布表面粘合点状树脂，再在拉幅机内拉幅定型，拉幅温度130～180℃，其加工速度为：20～45米/分钟。

所述精练液中的助剂的成分为金属离子螯合剂0.1～0.5克/升、浴中柔软剂0.1～0.5克/升、表面活性剂0.1～0.5克/升、氢氧化钠2～10克/升、退浆剂0.3～0.6克/升，余为水。

所述整理液中的助剂的成分为柔软剂2～6克/升、静电防止剂0.1～1.5克/升、渗透剂0.1～0.3克/升，防水剂0.5～3.0克/升，余为水。

在涂层机内有雕刻辊、一号辊、二号辊及三号辊，其温度为雕刻辊：30～40℃，一号辊～三号辊均为150～210℃。

在精炼后，再在高温液流染色机内加入水与助剂配制的染液，在100～150℃的温度下、经过20～50分钟进行染色。

染色中助剂的加入量为分散染料5～20克/升，浴中柔软剂0.5～1.5克/升，分散剂0.3～1克/升，甲酸0.1～0.3克/升，余为水。

在染色后进行皂洗，在水与皂洗剂配制的皂洗液内皂洗10～30分钟，温度为70～100℃；然后再水洗：在清水内洗涤，时间10～20分钟，温度为常温。

所述树脂为聚酰胺类、聚乙烯、共聚酰胺类、聚酯、聚乙烯醇类。

在粘合时，可利用网筒转移的方式，将底浆均匀地以点状涂布在基布基布表面上，再撒布粉状树脂，然后吸除多余树脂，使基布上有底浆的地方粘上或保留树脂，再进行红外加热，温度：220～270℃，使底浆干燥并固着于基布表面上，然后进入烘房使基布定型，烘房温度100～140℃，加工速度25～45米/分。利用这种方式可生产涂有双层树脂的粘合衬布。

所述底浆可以是聚丙烯醇与聚丙烯醇酯的共聚物和水组成的胶体。

当生产单层树脂的粘合衬布时，粘合工序为，在布满凹坑的粘合辊上方有装着粉状树脂的料斗，粘合辊的温度为150～180℃，粘合辊转动，粉状树脂便落入粘合辊的凹坑内，并立即成熔融状态，使基布贴着粘合辊通过，凹坑内的树脂便粘着于基布表面，形成点状的树脂；在涂了点状树脂后，看是否需要决定将树脂压平在基布表面上。

所述基布由长纤维材料经纺织制成。

本发明粘合衬布主要用于时装、服装设计，在不影响面料本身的性能和外观视觉效果的基础上，赋予基布更加柔软丰盈的特性。同时由于这种衬布有良好的稳定性和收缩性能，及时在较高的温度下如140℃，当面料与衬布热轧粘合时，不会引起外观形变，色变等变化。所以在设计加工想要该种手感和视觉效果的面料时，选用这种衬布会收到异想不到的效果，而其超低的反面渗透能力，很大程度上提高了服饰的品性，大大提高了生产价值。

本发明粘合衬布是由基布经过精炼、染色、整理后经过涂层机进行树脂加工工序。

在使用本发明的粘合衬布加工时装/服装的过程中，预先将服装/时装设计选定的面料与选定的能与该面料配合的粘合衬布(方法如上所述)在100℃～140℃右的温度加热下通过热轧粘合在一起，然后一同进行裁剪、缝制成成衣。

基布不同则加工方法也不一样，因为素材不同性能各异，设计的工艺路线当然会有较大差异。对于长纤维来说，各处理工序的作用如下：

1、精炼：由长纤维涤纶而成，由于不含棉所以无胶、棉蜡、棉子壳等一次夹杂物，在精炼过程中只需将第二次夹杂物除去即可。同时由于长纤维的特殊性，必须将长纤维的基布在松弛的状态下进行煮炼，除去杂质的同时，还要加入NaOH.H₂O₂等药品将长纤维的纤维腐蚀变细以便去除光泽以及获得易染、柔软、有弹性等特性。

2、染色：使染料附着或固着于纤维或进入纤维内部，使基布获得美观、均匀、牢固的色彩，并与要求样本相同。

为了保持长纤维基布良好的弹性，长纤维的染色继续以松弛的状态下采用高温、高压液流染色机或高温、高压液流喷射染色机用分散染料(涤纶)、酸性染料(尼龙)或分散/直接(复合芯)染色。

3、整理：利用物理或化学的方法对基布实施感观性处理的工艺。

化学方法：使精炼、染色后完全松弛而收缩的基布拉幅至一定的幅宽，然后加温定型。在此过程的同时通过加入柔软剂、抗静电剂浸润基布、烘干，使基布在整理加工后，不仅具有平整的外观，而且具有了一定的弹性、防静电能力，并且有设计需要的手感。

4、粘合：

双层粘合时，可用热熔转移的办法使树脂(PA)呈点状均匀地散布并固着于基布10上，在基布上涂覆一层点状分布的浆料然后于其上洒上一层具有高熔点的共聚酰胺类树脂烘干而成。图中1为烘箱，2为回收装置，3为空气泵，4为撒粉装置，5为刮板，6为网筒，7为树脂浆料，8为滚筒，9为起振装置，10为基布，11为点状浆料，12为粉状树脂，13为粘在点状浆料上的树脂。基布经滚筒与网筒间后，浆料从网筒的网孔中出来，成点状粘在基布上，基布继续前移，在撒粉装置处，被撒上一层粉状树脂，然后，经振动装置振动后，使粉状树脂均匀地撒在基布上，再经空气泵及回收装置后，将位于点状浆料之间的多余的粉状树脂吸除，使粉状树脂成点状均匀分布于基布表面。

单层粘合的具体方法为：A辊是内部加热的，表面上均匀分布着凹坑的上胶辊。A辊转动时，料斗14内的粉状的聚酰胺类树脂掉进凹坑中并受热熔融，粘着在坯布10上冷却，再视有无工艺需要，决定是否将粉点状的树脂15利用压辊D1、D2压平在坯布10上，出来即为成品。

不管何种面料，何种时装，柔软舒适显然已成为人们追求的一种时尚观念。无扭矩无网络点粘合衬布的出现，在很大程度上满足了人类对美的追求，在不改变面料本身的优点的前提下，赋予其更加柔软舒适的特点。而其毫无反面渗透的优点，不管是轻薄基布还是厚重基布决不会因为衬布的存在而影响性能。因此它具有很大的发展空间和潜力。

本发明的特点是：一般的长纤维衬布，在织布的过程中，纱线在纺织过程中，每间隔一定的距离就会受高热蒸汽流瞬间喷射使得局部地方瞬间熔化凝固而形成结点，而同时使用该种纱线在织布过程中都是经过加捻。加捻虽然在一定程度上提高了强力，但也直接影响了纱线的刚柔性、弹性、缩率等。所以一般在不影响纱线强力的情况下，捻度越小越好。而本发明的衬布，其纺纱时采用流线型，没有受高热影响，以流畅的方式进行纺纱，避免形成结点。因为，一般来说，结点的地方通常也是反面渗透最严重的地方，避免结点的出现，可从根本上改变反面渗透这个问题；同时每组线由两股组成，其中一股左捻，另一股右捻，当把两股结合在一起时，左右相互抵消就形成了一根没有捻区的平行线，使得纱线处于一种蓬松状态，直接导致了手感的变化。赋予织物极其柔软有弹性的效果。相对于有扭矩织物生硬的感觉，有了一个很大的突破。

附图说明

图1为双层树脂粘合制品示意图。

图2为热熔转移图例。

具体实施方式

实施例一

原料：T32442涤纶

纺纱与编织：在纺纱时以流线式的纺制；在编织基布时，采用两根纱支正反两个方向加捻，当其合并后，由于其自身的力量，正反两个方向的捻力相互抵消，形成无扭矩、无网络点的线性蓬松式基布；然后，

1、精练：在精练机械的液槽内加入要求量的由水和助剂配制成的精练液，助剂的成分为金属离子螯合剂0.1克/升、浴中柔软剂0.1克/升、表面活性剂0.1克/升、氢氧化钠3克/升、退浆剂0.5克/升，余为水，升温至75℃后，将基布投入液缸内，使水与基布一同在液槽内循环转动，然后升温至精练温度95℃，精练5分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后取出；

2、整理：在整理机械的液槽内加入由水和助剂配制成的整理液，助剂的成分为柔软剂2克/升、静电防止剂0.5克/升、防水剂0.5克/升、渗透剂0.2克/升、余为水，使上述精练过的基布浸轧整理液后，再进入整理机械的烘箱内、在90℃的温度下，使基布烘干定型，车速25米/分；

3、粘合：利用网筒转移的方式，将底浆均匀地以点状涂布在基布表面上，再撒布粉状树脂，然后吸除多余树脂，使基布上有底浆的地方粘上或保留树脂，再进行红外加热，温度：180℃，使底浆干燥并固着于基布表面上，然后进入烘房定型，烘房温度100℃，加工速度25米/分；

使上述经过整理的基布经过涂层机，在基布上涂点状的树脂层，机内有雕刻辊、一号辊、二号辊及三号辊，其温度为雕刻辊：30℃，一号辊～三号辊均为150℃，烘箱的温度为100℃。

实施例二

原料：T32442涤纶

纺纱与编织同上；

1、精练：在精练机械的液槽内加入要求量的由水和助剂配制成的精练液，助剂的成分为金属离子螯合剂0.3克/升、浴中柔软剂0.3克/升、表面活性剂0.3克/升、氢氧化钠4克/升、退浆剂0.5克/升，余为水，升温至80℃后，将基布投入液缸内，使水与基布一同在液槽内循环转动，然后升温至精练温度90℃，精练15分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后取出。

2、整理：在整理机械的液槽内加入由水和助剂配制成的整理液，助剂的成分为柔软剂4克/升、静电防止剂0.3克/升、防水剂1.5克/升，余为水，使上述精练过的基布浸轧整理液后，再进入整理机械的烘箱内、在200℃的温度下，使基布烘干定型，车速40米/分；

3、粘合：使上述经过整理的基布经过涂层机，在基布上涂点状的树脂，在涂层机内有雕刻辊、一号辊、二号辊及三号辊，其温度为雕刻辊：40℃，一号辊～三号辊均为210℃，烘箱的温度为130℃。

实施例三

原料：T32532涤纶

纺纱与编织同上；

1、精练：在精练机械的液槽内加入要求量的由水和助剂配制成的精练液，助剂的成分为金属离子螯合剂0.2克/升、浴中柔软剂0.2克/升、表面活性剂0.2克/升、氢氧化钠3克/升、退浆剂0.4克/升，余为水，升温至85℃后，将基布投入液缸内，使水与基布一同在液槽内循环转动，然后升温至精练温度95℃，精练10分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后取出。

2、整理：在整理机械的液槽内加入由水和助剂配制成的整理液，助剂的成分为柔软剂3克/升、静电防止剂0.5克/升、防水剂1.0克/升，余为水，使上述精练过的基布浸轧整理液后，再进入整理机械的烘箱内、在150℃的温度下，使基布烘干定型，车速30米/分；

3、粘合：使上述经过整理的基布经过涂层机，在基布上涂点状的树脂，在涂层机内有雕刻辊、一号辊、二号辊及三号辊，其温度为雕刻辊：35℃，一号辊～三号辊均为180℃，烘箱的温度为110℃。

实施例四

原料：T32532

纺纱与编织同上；

1、精练：在精练机械的液槽内加入要求量的由水和助剂配制成的精练液，助剂的成分为金属离子螯合剂0.1克/升、浴中柔软剂0.3克/升、表面活性剂0.2克/升、氢氧化钠5克/升、退浆剂0.6克/升，余为水，升温至85℃后，将基布投入液缸内，使水与基布一同在液槽内循环转动，然后升温至精练温度95℃，精练15分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后取出。

2、整理：在整理机械的液槽内加入由水和助剂配制成的整理液，助剂的成分为柔软剂4克/升、静电防止剂0.1克/升、防水剂2.0克/升，余为水，使上述精练过的基布浸轧整理液后，再进入整理机械的烘箱内、在160℃的温度下，使基布烘干定型，车速35米/分；

3、粘合：利用网筒转移的方式，将底浆均匀地以点状涂布在基布表面上，再撒布粉状树脂，然后吸除多余树脂，使基布上有底浆的地方粘上或保留树脂，再进行红外加热，温度：180℃，使底浆干燥并固着于基布表面上，然后进入烘房定型，烘房温度120℃，加工速度30米/分。

Claims (7)

1、线性蓬松式粘合衬布，其特征是：在纺纱时以流线式的纺制；在编织基布时，采用两根纱支正反两个方向加捻，当其合并后，由于其自身的力量，正反两个方向的捻力相互抵消，形成无扭矩、无网络点的线性蓬松式基布。

2、如权利要求1所述线性蓬松式粘合衬布的制造方法，其特征是：

纺纱与编织：在纺纱时以流线式的纺制；在编织基布时，采用两根纱支正反两个方向加捻，当其合并后，由于其自身的力量，正反两个方向的捻力相互抵消，形成无扭矩、无网络点的线性蓬松式基布；

精炼：在高温高压液流染色机内精炼，升温至75～85℃后，将上述基布投入液缸内，使水与基布一同在液缸内循环转动，在此过程中加入水至要求量以及助剂，然后升温至精练温度90～100℃，精练5～20分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后取出；

整理：在整理机械的液槽内加入由水和助剂配制成的整理液，使上述精练过的基布浸润整理液后，再进入整理机械的烘箱内、在90℃～210℃的温度下，使基布烘干定型，车速25～40米/分；

粘合：使上述经过整理的基布经过涂层机，在基布表面粘合点状树脂，再在拉幅机内拉幅定型，拉幅温度130～1 80℃，其加工速度为：20～45米/分钟。

3、如权利要求2所述的方法，其特征是：精练液中的助剂的成分为金属离子螯合剂0.1～0.5克/升、浴中柔软剂0.1～0.5克/升、表面活性剂0.1～0.5克/升、氢氧化钠2～10克/升、退浆剂0.3～0.6克/升，余为水。

4、如权利要求2所述的方法，其特征是：整理液中的助剂的成分为整理液中的助剂的成分为柔软剂2～6克/升、静电防止剂0.1～1.5克/升、渗透剂0.1～0.3克/升，防水剂0.5～3.0克/升，余为水。

5、如权利要求2所述的方法，其特征是：在涂层机内有雕刻辊、一号辊、二号辊及三号辊，其温度为雕刻辊：30～40℃，一号辊～三号辊均为150～210℃。

6、如权利要求2所述的方法，其特征是：在粘合时，利用网筒转移的方式，将底浆均匀地以点状涂布在基布表面上，再撒布粉状树脂，然后吸除多余树脂，再进行红外加热，温度：220～270℃，使底浆干燥并固着于基布表面上，然后进入烘房使基布定型，烘房温度100～140℃，加工速度25～45米/分。

7、如权利要求2所述的方法，其特征是：所述树脂为聚酰胺类或聚乙烯或共聚酰胺类或聚酯或聚乙烯醇类树脂。

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