CN101073744A - 氧化镁脱硫除尘与节能一体化装置及其制备方法 - Google Patents

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童裳慧
何家驹
刘景明
吴晓光
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童裳慧
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Abstract

170－240℃的锅炉排烟首先进入极速超导热管余热回收装置，在极速超导热管余热回收装置中，烟气与其它介质换热，介质可以是锅炉给水、锅炉补水、或者热用户的采暖循环水，热泵***的热源水等等，这样既降低了烟气的温度，又提高了循环介质的温度。烟气经极速超导热管余热回收装置后，直接进入袋式除尘装置，由于烟气温度降低很多，对布袋的损耗也减轻很多，除尘效率大大提高。除尘后的烟气进入脱硫塔，进行氧化镁脱硫，脱硫剂采用菱镁矿或氧化镁粉，脱硫副产品为MgSO3、MgSO4·7H2O或MgSO4·1H2O，脱硫副产品经济价值高，用途广泛。

Description

氧化镁脱硫除尘与节能一体化装置及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种锅炉烟气综合治理方法，特别涉及锅炉烟气余热深度利用与脱硫环保相结合的烟气处理方法。
背景技术
目前，工业锅炉在运行过程中排出大量的170-240℃的烟气，由于属于低温烟气余热，品位较低，目前的回收手段非常少，大量的低温余热白白浪费，降低了锅炉效率；同时，在除尘脱硫过程中，由于烟气具有170-240℃的温度进入除尘器，使得袋式除尘器的布袋成本急剧上升，运行费用增加，且寿命缩短，造成除尘效率下降，除尘效率的下降又造成脱硫塔堵塞，脱硫副产品的品质大大降低。
发明内容
为了克服目前锅炉排烟温度较高给锅炉效率，除尘器以及脱硫工艺带来的影响，本发明提供一了一种烟气余热回收和脱硫环保相结合的一体化解决方法。
本发明的技术方案如下：
170-240℃的锅炉排烟首先进入极速超导热管余热回收装置，在极速超导热管余热回收装置中，烟气与其它介质换热，介质可以是锅炉给水、锅炉补水、或者热用户的采暖循环水，热泵***的热源水等等，这样既降低了烟气的温度，又提高了循环介质的温度。
烟气经极速超导热管余热回收装置后，直接进入袋式除尘装置，由于烟气温度降低很多，对布袋的损耗也减轻很多，除尘效率大大提高。除尘后的烟气进入脱硫塔，进行氧化镁脱硫，脱硫剂采用菱镁矿或氧化镁粉，脱硫副产品为MgSO3、MgSO4·7H2O或MgSO4·1H2O，脱硫副产品经济价值高，用途广泛。
本发明所产生的效果是：
1.锅炉尾部烟气深度余热回收，充分利用低温烟气余热，通过回收低温余热提高锅炉给水、补水温度，将采暖循环水预热或者作为热泵***的热源等等，最终达到提高锅炉效率，节省燃料的目的。
2.烟气余热回收后，烟气温度降低到120℃以下，采用高效除尘设备——袋式除尘器，除尘效率大于99.9％；
3.烟气温度低，降低了袋式除尘器的造价和运行成本；
4.烟气温度降低，更提高脱硫效率，脱硫效率大于98％；
5.烟尘和二氧化硫排放远远低于现行国家和地方相关标准；
6.高效除尘有效防止脱硫塔堵塞问题的发生；
7.高效除尘大大提高脱硫副产品的品质；
8.脱硫剂采用菱镁矿或氧化镁粉，脱硫副产品为MgSO3、MgSO4·7H2O或MgSO4·1H2O，脱硫副产品经济价值高，用途广泛；
9.该发明充分体现了节约经济、循环经济的理念。比已有工艺具有更大的优越性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明用于锅炉烟气余热回收和环保综合治理项目，图中是锅炉烟气的治理流程。
图2是本发明用于锅炉烟气深度余热回收及脱硫的流程图。
图中：1.热用户或蒸汽用户  2.锅炉  3.烟气挡板1  4.烟气挡板2  5.烟气挡板3  6.极速超导热管余热回收器  7.热水用户  8.袋式除尘器  9.脱硫塔  10.烟气挡板4  ①供水或供气  ②回水  ③170-240℃的排烟  ④烟气排出  ⑤冷水  ⑥生活用水
具体实施方式
在图1中，锅炉排出的烟气首先进入极速超导热管余热回收装置，降温后的烟气进入袋式除尘器除尘，除尘后的烟气进入脱硫塔进行烟气脱硫，脱硫塔中的循环浆液进入脱硫副产品制备设备，经过抑制氧化，生成MgSO3可作为造纸原材料使用，或者经过强制氧化，生成MgSO4·XH2O用于化肥等等。
图2是本发明用于锅炉烟气深度余热回收及脱硫的具体实施方法图。
具体实施方式
在图2中，锅炉(2)向热用户或蒸汽用户(1)提供热水或者蒸汽，烟气挡板1(3)、烟气挡板2(4)关闭，烟气挡板3(5)、烟气挡板4(10)开启，锅炉(2)烟气进入极速超导热管余热回收装置(6)与冷水换热，换热后的热水提供热水用户(7)使用，换热后的烟气进入袋式除尘器(8)进行除尘，除尘后的烟气进入氧化镁脱硫塔(9)进行脱硫，脱硫后的烟气排向大气。

Claims (4)

1.一种锅炉烟气治理与节能一体化方法，其特征是：在锅炉尾部烟道与袋式除尘器之间增加极速超导热管余热回收装置，锅炉烟道与余热回收装置烟气入口连接，余热回收装置烟气出口与袋式除尘器烟气入口连接，余热回收装置的水侧出入口与供热用户连接。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气治理与节能一体化方法，其特征是：锅炉主烟道设置旁通烟道，旁通烟道进口与极速余热回收装置烟气进口连接，旁通烟道出口与极速余热回收装置烟气出口连接。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气治理与节能一体化方法，其特征是：锅炉主烟道旁通出入口及旁通烟道进出口分别设置一个烟气挡板。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气治理与节能一体化方法，其特征是：供热用户的供热回水端与极速超导热管余热回收装置水侧进口一端连接，供热用户的供热出水端与极速超导热管余热回收装置水侧出口一端连接。
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