CN101072247A - 一种防尘网及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种特殊结构的手机扬声器用防尘网，所述的防尘网包括复合的具有规定形状的防尘防水材料层和双面胶层，双面胶层中心有中空的发声孔，防尘防水材料层的幅面小于双面胶层的幅面并完全覆盖住发声孔。上述的防尘网贴附到扬声器表面后，双面胶带的另一面粘胶未被防尘防水材料层完全覆盖，可以再贴附到其他的结构件上，既解决了扬声器的防尘防水问题，又解决了扬声器的结构粘接问题。本发明还公开了该防尘网特殊的模切加工方法。该方法通过对一些简单工序的巧妙组合，有效地实现规定结构产品的生产，并且该加工工序的排废操作简单易行，既能有效的排除废料，节省人工，而且产品质量好，适合于大批量的生产。

Description

一种防尘网及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种手机扬声器使用的防尘网，尤其是具有特殊结构的防尘网；本发明还涉及具有特殊结构的防尘网的加工方法。

背景技术

本发明主要针对用在手机扬声器上的防尘网。大部分的手机扬声器的表面都有发声孔，为避免灰尘及水分的污染，常常需要使用以防尘防水材料制成的防尘网来加以防护。现有的手机防尘网，无论是何种形状的，都具有防尘防水材料与双面胶粘合的复合层结构，防尘防水材料与双面胶等大但双面胶呈中空形状。现有技术中，这样的防尘网的加工一般采用的是模切工艺：1)将双面胶带和用于承载产品的承载膜复合后，模切出产品双面胶层所需的中空部分，双面胶带和承载膜均切断；2)双面胶带上粘合防尘防水材料，按照防尘网规定的外形半断模切，切断防尘防水材料层和双面胶带层；3)排除防尘防水材料和双面胶带的非产品区域，并排除中空部分废料即得到由承载膜承载的产品。

使用上述常规形状的防尘网时，通过双面胶将防尘防水材料粘贴到手机扬声器上，双面胶的中空部分正对扬声器的发声孔，既有效防尘防水，又不影响发声。但是，由于这种形状的防尘网经过上述模切工艺加工后，防尘防水材料与双面胶是一样大的，就整个产品而言，只能单面粘贴，如果需要扬声器再粘接到其他结构件上，就不可能实现了。本发明的防尘网即为了解决这个问题而设计的。由于该发明内容中涉及对手机防尘网复合层形状的改变，用现有的模切工艺无法完成该产品的生产，因此，本发明也同时介绍了具有特殊结构的手机防尘网的生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种特殊结构的手机扬声器用防尘网，该防尘网具有双面粘贴的功能。

本发明所述的这个发明目的是通过这样的技术方案来实现的：一种防尘网，包括复合的具有规定形状的防尘防水材料层和双面胶层，其特征在于所述的双面胶层是中空形状，防尘防水材料层小于双面胶层并完全覆盖住双面胶层的中空部分。

根据本发明所述的防尘网，其中所述的双面胶层使用无纺布、PET为基材或无基材，胶带平均粘合力为1200～2500克/25毫米。所述的防尘及防水材料层为80～350目的尼龙网布。

上述的防尘网贴附到扬声器表面后，双面胶带的另一面粘胶未被防尘防水材料层完全覆盖，可以再贴附到其他的结构件上，既解决了扬声器的防尘防水问题，又解决了扬声器的结构粘接问题。

本发明的另一目的是提供上述具有特殊结构的手机防尘网的生产工艺。

本发明所述的防尘网的加工方法包括加工规定形状的双面胶层、加工规定形状的防尘防水材料层以及上述双面胶层与防尘防水材料层的复合，具体包括下述步骤：

第一步：加工规定形状的双面胶层，

①材料复合：将单硅离型纸、双面胶、单硅承载膜及单面胶依次复合，其中单硅离型纸及单硅承载膜的硅油面分别与双面胶的两个粘胶面粘合，单面胶的粘胶面与单硅承载膜的非硅油面粘合；

②模切：复合材料置于模板上，单面胶在最下层，以刀模进行模切：

a.按照对产品的双面胶层外形的规定进行半断模切，切断单硅离型纸和双面胶；

b.按照对产品的双面胶层中空部分形状的要求进行半断模切，切断单硅离型纸、双面胶和单硅承载膜；

a、b两步分别进行或同时进行，本发明中，为避免对位产生的误差对产品质量的影响，多采a、b模切同时进行的方法；

③排废：从单硅承载膜上剥离单硅离型纸和双面胶的废料，并将单面胶从单硅承载膜上剥离，带走步骤②b切断的中空部分废料；在保留的单硅离型纸表面覆上单面胶，单面胶的粘胶面与单硅离型纸的非硅油面粘合，揭去单面胶排废，得到承载了具有规定形状的双面胶的单硅承载膜；

第二步：加工规定形状的防尘防水材料层：

④材料复合：防尘防水材料层与单面胶的粘胶面粘合，其中单面胶的平均粘合力小于双面胶的平均粘合力；

⑤模切：按照规定的防尘防水材料形状模切，切断防尘防水材料层；

⑥排废：揭除防尘防水材料层的废料，得到承载了具有规定形状的防尘防水材料的单面胶；

第三步：双面胶层与防尘防水材料层的复合：

⑦将上述第一、二步得到的半成品进行复合，具有规定形状的双面胶与具有规定形状的防尘防水材料按照规定的相对位置粘合，揭除单面胶得到承载在单硅承载膜上的产品。

该加工方法中，步骤④所使用的单面胶的平均粘合力小于步骤①中双面胶的平均粘合力，这是保证步骤⑦中揭除单面胶时，防尘防水材料能被粘合力较大的双面胶粘住而顺利从单面胶剥离的重要条件，事实上，所述的单面胶的平均粘合力优选范围是不超过双面胶的平均粘合力的40％。

上述加工方法中，步骤①所使用的单硅离型纸基材为纸，厚度0.05～0.1mm；一面为硅油涂层，与粘胶面粘合后可以轻易地剥离；另一面无硅油涂层，可以粘胶面粘合。

步骤①所述及的双面胶可用常规市售双面胶，最常选用的是PET、无纺布为基材或无基材的；胶粘层为丙稀酸胶或橡胶，表面常常覆以离型纸；常选用的双面胶厚度为0.05～0.2mm(离型纸厚度不计入)，胶带平均粘合力1200～2500克/25毫米。

步骤①所述及的单硅承载膜基材为PET，厚度0.05～0.1mm，膜的一面是硅油涂层，与粘胶面粘合后可以轻易地剥离；另一面是裸露的PET基材，因PET本身的特性，与平均粘合力较小的胶带粘合后也是可以剥离的。因此，选择步骤①所用的与该面粘接的单面胶时，需要选择粘度较为合适的单面胶，这种选择本领域的普通技术人员可以完成。

上述加工方法通过对一些简单工序的巧妙组合，有效地实现规定结构产品的生产，并且该加工工序的排废操作简单易行，既能有效的排除废料，节省人工，而且产品质量好，适合于大批量的生产。

附图说明

本发明附图4幅，其中：

图1是本发明的防尘网的结构示意图；

图2是图1的后视图；

图3是图1的A-A剖面视图；

图4是本发明的防尘网加工方法的示意图；

图中：1.单硅离型纸，2.双面胶，3.单硅承载膜，4.单面胶，5.单面胶，6.具有规定形状的双面胶，7.防尘防水材料，8.单面胶，9.具有规定形状的防尘防水材料，10.防尘防水材料层，11.双面胶层，12.发声孔，13.规定的双面胶层外形轮廓线，14.刀模，15.双面胶中心发声孔外形轮廓线，16.刀模，17.规定的防尘防水材料层外形轮廓。

此外，本发明的生产过程中选用的材料均为层状材料，这些材料表面涂层的性质是实施本发明的防尘网的生产方法的关键因素，因此在图4中以不同的图示对这些材料的表面涂层加以区别，所用的代表不同涂层的图例阐述如下表：

具体实施方式

实施例1

本实施例所述的防尘网如图1～3所示：该产品由防尘防水材料层10和双面胶层11复合而成，所述的双面胶层11中心有中空部分12，防尘防水材料层10小于双面胶层11并完全覆盖住双面胶层11的中空部分12。

本实施例所述的防尘网的双面胶层11基材材质为无纺布；双面胶层11的胶粘层材质为丙稀酸胶；购买的产品双面胶带表层覆盖双面硅油纸质离型纸；该胶带厚度：0.15mm(离型纸厚度不计入)，胶带平均粘度：1900克/25毫米。

本实施例所述的防尘网的防尘防水材料层10为尼龙，目数为80～350均可用，本实施例选用180目尼龙单层网布。

实施例2

图4显示了本实施例的防尘网加工过程，图中大写字母A、B、C等分别表示加工过程的各个步骤，ii视图为相应步骤i视图的顶视图。

本防尘网的加工过程包括加工规定形状的双面胶层、加工规定形状的防尘防水材料层以及上述双面胶层与防尘防水材料层的复合，具体包括下述步骤：

第一步：加工规定形状的双面胶层，

①材料复合，如图4(A)所示：将单硅离型纸1、双面胶2、单硅承载膜3及单面胶4依次复合，其中单硅离型纸1及单硅承载膜3的硅油面分别与双面胶2的两个粘胶面粘合，单面胶4的粘胶面与单硅承载膜3的非硅油面粘合；

该步中所选用的单硅承载膜基材为PET。

②模切：复合材料置于模板上，单面胶4在最下层，以刀模进行模切：

a.如图4(B)所示：在单硅离型纸1表面切出规定的双面胶层外形轮廓线13(图4(B)-ii)，然后将专用模切刀片弯成相应形状刀模14进行半断模切，切断单硅离型纸1和双面胶2(图4(B)-i)；

b.如图4(C)所示：在单硅离型纸1表面切出规定的双面胶中心发声孔外形轮廓线15(图4(C)-ii)，然后将专用模切刀片弯成相应形状刀模16进行半断模切，切断单硅离型纸1、双面胶2和单硅承载膜3(图4(C)-i)；

本实施例中，a、b同时进行；

③排废：从单硅承载膜3上剥离单硅离型纸1和双面胶2的废料，并将单面胶4从单硅承载膜3上剥离，带走步骤②b切断的中空部分废料，得到覆盖了残留离型纸废料的双面胶半成品，如图4(D、E)；

在残留的单硅离型纸1表面覆上单面胶5，单面胶5的粘胶面与单硅离型纸1的非硅油面粘合，揭去单面胶5排废，得到承载了具有规定形状的双面胶6的单硅承载膜3，如图4(F、G、H)；

第二步：加工规定形状的防尘防水材料层：

④材料复合，如图4(I)所示：防尘防水材料7与单面胶8的粘胶面粘合，其中单面胶8的平均粘合力比双面胶2的平均粘合力低40％；

⑤模切：按照规定的防尘防水材料层外形轮廓17进行半断模切，切断防尘防水材料层7，如图4(J)所示；

⑥排废：揭除防尘防水材料7的废料，得到承载了具有规定形状的防尘防水材料9的单面胶8；

第三步：双面胶层与防尘防水材料层的复合：

⑦将上述第一、二步得到的半成品进行复合，具有规定形状的双面胶6与具有规定形状的防尘防水材料9按照规定的相对位置粘合，如图4(M)所示，揭除单面胶8得到承载在单硅承载膜3上的产品，如图4(N)所示。

本实施例采取定位孔定位的方法来实施步骤⑦的操作：

按照第一步进行模切加工时，在单硅承载膜3的边缘打出定位孔(直径为3mm)；按照第二步进行模切加工时，在单面胶8边缘相应位置打出定位孔，该定位孔的大小和位置要和单硅承载膜3边缘打出的定位孔完全一致。实施步骤⑦时，先将承载了具有规定形状的双面胶6的单硅承载膜3按照边缘的定位孔套在配套设计的定位柱上，(定位柱的直径为2.9mm，比定位孔直径小0.1mm，使产品精度保证在±0.15mm)，然后将承载了具有规定形状的防尘防水材料9的单面胶8按照边缘的定位孔套在定位柱上，使具有规定形状的双面胶6与具有规定形状的防尘防水材料9相对，最后使用压板压合。由于单面胶8的粘性小于双面胶2粘性，所以具有规定形状的防尘防水材料9就转移到具有规定形状的双面胶6表面了，最后贴上保护贴纸，从而完成产品加工。

Claims (6)

1.一种防尘网，包括复合的具有规定形状的防尘防水材料层(10)和双面胶层(11)，其特征在于所述的双面胶层中心有中空的发声孔(12)，防尘防水材料层(10)的幅面小于双面胶层(11)的幅面并完全覆盖住发声孔(12)。

2.根据权利要求1所述的防尘网，其特征在于所述的双面胶层(11)使用无纺布、PET为基材或无基材，胶带平均粘合力为1200～2500克/25毫米。

3.根据权利要求1或2所述的防尘网，其特征在于所述的防尘防水材料层(10)为80～350目的尼龙网布。

4.权利要求1所述的防尘网的加工方法，其特征在于该方法包括加工规定形状的双面胶层、加工规定形状的防尘防水材料层以及上述双面胶层与防尘防水材料层的复合，具体包括下述步骤：

第一步：加工规定形状的双面胶层，

①材料复合：将单硅离型纸(1)、双面胶(2)、单硅承载膜(3)及单面胶(4)依次复合，其中单硅离型纸(1)及单硅承载膜(3)的硅油面分别与双面胶(2)的两个粘胶面粘合，单面胶(4)的粘胶面与单硅承载膜(3)的非硅油面粘合；

②模切：复合材料置于模板上，单面胶(4)在最下层，以刀模进行模切：

a.按照对产品的双面胶层外形的规定进行半断模切，切断单硅离型纸(1)和双面胶(2)；

b.按照对产品的双面胶层中空部分形状的要求进行半断模切，切断单硅离型纸(1)、双面胶(2)和单硅承载膜(3)；

a、b两步分别进行或同时进行；

③排废：从单硅承载膜(3)上剥离单硅离型纸(1)和双面胶(2)的废料，并将单面胶(4)从单硅承载膜(3)上剥离，带走步骤②b切断的中空部分废料；在保留的单硅离型纸(1)表面覆上单面胶(5)，单面胶(5)的粘胶面与单硅离型纸(1)的非硅油面粘合，揭去单面胶(5)排废，得到承载了具有规定形状的双面胶(6)的单硅承载膜(3)；

第二步：加工规定形状的防尘防水材料层：

④材料复合：防尘防水材料(7)与单面胶(8)的粘胶面粘合，其中单面胶(8)的平均粘合力小于双面胶(2)的平均粘合力；

⑤模切：按照规定的防尘防水材料形状模切，切断防尘防水材料层(7)；

⑥排废：揭除防尘防水材料(7)的废料，得到承载了具有规定形状的防尘防水材料(9)的单面胶(8)；

第三步：双面胶层与防尘防水材料层的复合：

⑦将上述第一、二步得到的半成品进行复合，具有规定形状的双面胶(6)与具有规定形状的防尘防水材料(9)按照规定的相对位置粘合，揭除单面胶(8)得到承载在单硅承载膜(3)上的产品。

5.根据权利要求4所述的防尘网的加工方法，其特征在于所述的单面胶(8)的平均粘合力不超过双面胶(2)的平均粘合力的40％。

6.根据权利要求4所述的防尘网的加工方法，其特征在于所述的单硅承载膜(3)基材材质为PET，厚度0.05～0.1mm，膜的一面是硅油涂层，另一面是裸露的PET基材。

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