CN101069987B

CN101069987B - 射出成型装置及其方法

Info

Publication number: CN101069987B
Application number: CN2006100791978A
Authority: CN
Inventors: 张木财; 陈富明
Original assignee: Pegatron Corp
Current assignee: Pegatron Corp
Priority date: 2006-05-12
Filing date: 2006-05-12
Publication date: 2010-09-15
Anticipated expiration: 2026-05-12
Also published as: CN101069987A

Abstract

一种射出成型装置是用以将一射出成型材料成型为一成型品，并包括一模具单元、一射出单元及一加湿单元。模具单元具有一模穴。射出单元具有一通管与一喷嘴。喷嘴设置于通管的一侧，且通管是通过喷嘴与模穴相互连通。加湿单元邻设于模具单元，用以提供水分。其中射出成型材料是经由通管进入喷嘴，以射出于模穴。射出成型材料于模穴中冷却成型为成型品，并与模具单元分离，使加湿单元得以提供水分于成型品。

Description

射出成型装置及其方法

技术领域

本发明是关于一种射出成型装置及其方法，特别关于一种可解决银痕问题的射出成型装置及其方法。

背景技术

随着人类物质文明的发展，利用模具来制造产品的方法成为现在生活不可获缺的技术。目前利用模具来制造产品方法主要分为射出成型、压制成型、吹塑成型及发泡成型等等，其中又以射出成型具有制造时间短、可制造复杂的外形及价格便宜等优点，逐渐成为不可取代的制造技术。

请参阅图1a及图1b所示，图1a及图1b是为已知的射出成型装置1，以下是利用图1a及图1b说明已知射出成型方法。首先，将一塑胶料倒入一进料口11进行烘干，接着，将已干燥的塑胶料传送至一加热套筒12中加热熔融。再来，利用一推进器13将已熔融的塑胶料射入于一模具2内的一模穴(cavity)Mold_C中，接着，再将射入的塑胶料冷却成型为一成型品Mold_P。最后，分离模具2，并取出成型品Mold_P以完成射出成型的制程。

然而，由于传统射出成型工厂通常是属于高相对湿度的工作场所(70％RH～95％RH)，且传统射出成型工厂射出环境多有粉尘，当射出成型后的成型品为干燥无水分时，成型品容易经由毛细现象而吸收空气中混合的水分及粉尘，进而使得成型品中产生有许多的脏污及痕迹(业界俗称为银痕)，进而影响后续的表面加工处理而导致产品良率降低。

由此可见，上述现有的射出成型装置及其方法在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的射出成型装置及其方法，便成为当前业界极需改进的目标。

有鉴于上述现有的射出成型装置及其方法存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的射出成型装置及其方法，能够改进一般现有的射出成型装置及其方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的射出成型装置及其方法存在的缺陷，而提供一种新型结构的射出成型装置及其方法，所要解决的技术问题是使其提供一种射出成型方法及其装置，使得射出成型后的成型品不易产生银痕，从而更加适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种射出成型装置，用以将一射出成型材料成型为一成型品，包括：一模具单元，具有一模穴；一射出单元，具有一通管与一喷嘴，该喷嘴设置于该通管的一侧，该通管是通过该喷嘴与该模穴相互连通；以及一加湿单元，是邻设于该模具单元，用以提供水分；其中该射出成型材料是经由该通管进入该喷嘴，以射出于该模穴，该射出成型材料于该模穴中冷却成型为该成型品，该加湿单元提供水分于该成型品。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的射出成型装置，其中所述的通管为一加热套筒。

前述的射出成型装置，其中所述的加湿单元为一喷洒水气装置。

前述的射出成型装置，其中所述的加湿单元为具有水气的一容置空间。

前述的射出成型装置，其中所述的模具单元更包括一冷却构件，该冷却构件是将该模具单元的热传导至外界。

前述的射出成型装置，其中所述的模具单元包括一固定构件、一移动构件、一固定侧模芯及一移动侧模芯，该固定构件是相对设置于该移动构件，该固定侧模芯设置于该固定构件与该移动构件相面对的一侧，该移动侧模芯设置于该移动构件与该固定构件相对面的一侧，该移动构件带动该移动侧模芯相对于该固定侧模芯移动，当该移动侧模芯与该固定侧模芯相接合时，该移动侧模芯与该固定侧模芯之间形成该模穴。

前述的射出成型装置，更包括一顶出单元，当该移动侧模芯远离该固定侧模芯时，该顶出单元是将该模穴内的成型品顶出该模穴。

前述的射出成型装置，其中射出单元更包括一推进构件，该推进构件设置于该通管内，且该推进构件相对于该通管朝该模穴的方向移动。

前述的射出成型装置，其中射出单元更包括一驱动构件，该驱动构件是与该推进构件端相连结以驱动推进构件移动。

前述的射出成型装置，其中所述的驱动构件为一马达，该推进构件为一螺杆。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种射出成型方法，包括下列步骤：将一射出成型材料射出至一模具单元的一模穴中；将该射出成型材料冷却成型为一成型品以及提供水份于该成型品。

前述的射出成型方法，其中所述的射出成型材料为一塑胶材料。

前述的射出成型方法，其中更包括一分离该成型品与该模具单元的步骤。

前述的射出成型方法，其中所述的提供水份于该成型品的步骤，是喷洒水气至该成型品。

前述的射出成型方法，其中所述的提供水份于该成型品的步骤，是将该成型品放置于具有水气的一容置空间中。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知，为了达到上述目的，本发明提供了一种射出成型装置是用以将一射出成型材料成型为一成型品，并包括一模具单元、一射出单元及一加湿单元。模具单元具有一模穴；射出单元具有一通管与一喷嘴，喷嘴设置于通管的一侧，通管通过喷嘴与模穴相互连通；加湿单元是邻设于模具单元，用以提供水分；其中射出成型材料是经由通管进入喷嘴，以射出于模穴，而射出成型材料于模穴中冷却成型为成型品，并与模具单元分离，使加湿单元得以提供水分于成型品。

另外，为达上述目的，依本发明的射出成型方法包括下列步骤：首先，将一射出成型材料射出至一模具单元的一模穴中；接着，将射出成型材料冷却成型为一成型品；然后，分离成型品与模具单元；最后，提供水份于成型品。

借由上述技术方案，本发明射出成型装置及其方法至少具有下列优点：

本发明的射出成型装置及其方法是在分离成型品与模具单元后，提供水份于成型品，此时，干燥无水分的成型品通过毛细现象快速地吸收水份，使吸收水分后的成型品不易再吸收空气中的粉尘或包括脏污的水分，可避免银痕的产生，进而提升产品的良率。

综上所述，本发明新颖的射出成型装置及其方法具有上述诸多优点及实用价值，其不论在产品结构或功能上皆有较大的改进，在技术上有显著的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的射出成型装置具有增进的多项功效，从而更加适于实用，并具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

附图说明

图1a及1b为一组示意图，显示已知的射出成型装置；

图2为一示意图，显示依本发明较佳实施例的射出成型装置；

图3为一流程图，显示依本发明另一较佳实施例的射出成型方法的流程；

图4a～4f为一组示意图，显示如图3所示的射出成型方法的流程。

1：射出成型装置 11：进料口

12：加热套筒 13：推进器

2：模具 3：射出成型装置

31：模具单元 311：固定构件

312：移动构件 313：固定侧模芯

314：移动侧模芯 313：冷却构件

32：射出单元 321：喷嘴

322：通管 323：推进构件

324：驱动构件 33：加湿单元

34：干燥单元 341：进料口

35：顶出单元 Mold_C：模穴

Mold_P成型品 Mold_M：射出成型材料

Mold_MD已干燥的射出成型材料

Mold_MH已加热的射出成型材料

Mold_MM已熔融的射出成型材料

具体实施方式

S1～S4：步骤

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的射出成型装置及其方法其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图2所示，依本发明较佳实施例的射出成型装置3包括一模具单元31、一射出单元32及一加湿单元33。

在本实施例中，模具单元31具有一固定构件311、一移动构件312、一固定侧模芯313及一移动侧模芯314。固定构件311是相对设置于移动构件312。固定侧模芯313设置于固定构件311与移动构件312相面对的一侧，而移动侧模芯314设置于移动构件312与固定构建311相对面之一。

于此，移动构件312带动移动侧模芯314相对于固定侧模芯313移动。在本实施例中，一般来说，移动构件312可带动移动侧模芯314往相对远离于固定侧模芯313移动，或是带动移动侧模芯314与固定侧模芯313相靠近，俾使两者连结来形成一模穴Mold_C。

另外，在实际过程上，本实施例的模具单元31更可包括一冷却构件315，而冷却构件315可将模具单元31的热传导至外界上，并用来使模穴Mold_C上的射出成型材料冷却成型为一成型品。

再请参阅图2。本实施例的射出单元32具有一喷嘴321及一通管322，其中，喷嘴321设置于通管322的一侧，而通管322是通过喷嘴321与模穴Mold_C相互连通。在本实施例中，通管322可为一加热套筒。

另外，于本实施例中，射出单元32更可包括一推进构件323及一驱动构件324。于此，推进构件323设置于通管322内，且推进构件323可相对于通管322朝模穴Mold_C的方向移动。而驱动构件324是与推进构件323的一端连结，并驱动推进构件323进行移动。一般来说，推进构件323可为一螺杆，而驱动构件324可为一马达。

再者，如图2所示，本实施例的加湿单元33是邻设于模具单元314，用以提供水分于成型品。当然，加湿单元33可为喷洒水气装置(如图2所示)，依据实际需求设置于模具单元31附近或模具单元31上的地方以方便喷洒水气于成型品，或者，加湿单元33可为一具有水气的一容置空间(图中未示)，依据实际需求设置于模具单元31附近的地方以方便将成型品传送至此具有水气的容置空间，一般来说，容置空间可以为一可调节温度及湿度的空箱。

另外，如图2所示，在本实施例中，射出成型装置3更包括干燥单元34。其中，干燥单元34具有一进料口341，并与射出单元32内的通管322相连通。

再者，如图2所示，在本实施例中，射出成型装置3更包括顶出单元35。其中，当移动侧模芯314远离固定侧模芯313时，顶出单元35是将模穴Mold_C内的成型品顶出模穴Mold_C，以将分离成型品与模具单元31。

请参阅图3所示，本发明另一较佳实施例的射出成型方法包括下列步骤：将一射出成型材料射入一模具单元的一模穴中(S1)；将射出成型材料冷却成型为一成型品(S2)；分离成型品与模具单元(S3)；提供水份于成型品(S4)。

于步骤S1中，将射出成型材料射入模具单元的模穴中。于此，射出成型材料可为一塑胶材料。

于步骤S2中，将射出成型材料冷却成型为成型品。

于步骤S3中，分离成型品与模具单元，其中，模具单元具有一移动侧模芯及一固定侧模芯，移动侧模芯及固定侧模芯之间形成模穴。于此，分离成型品与模具单元包括将移动侧模芯及固定侧模芯分开；以及将成型品顶离模具单元。

于步骤S4中，提供水份于成型品。于此，分离成型品与模具单元可为喷洒水气至成型品，或者将成型品放置于具有水气的一容置空间中。本实施例中的元件与前述实施例的相同元件具有相同的特征与功能，在此不再赘述。

为使本实施例的特征更加明显，以下搭配前述实施例的射出成型装置3进行说明。

首先，如图4a所示，干燥单元34通过其进料口341将射出成型材料Mold_M(一般为塑胶材料)干燥后，并将已干燥的射出成型材料Mold_MD输出至通管322中加热。

再来，如图4b所示，驱动构件324驱动推进构件323将通管322中已加热的射出成型材料Mold_MH推进至喷嘴321前端。

然后，如图4c所示，驱动构件324驱动推进构件323以将已熔融的射出成型材料Mold_MM通过喷嘴321射入于模穴Mold_C中。接着，冷却构件315将模具单元31内的热传导至外界，以使射入模具单元31的已熔融的射出成型材料Mold_MM冷却成型为一成型品Mold_P(如图4d所示)。

此后，如图4e所示，移动构件312会先带动移动侧模芯314远离固定侧模芯313以使移动侧模芯314与固定侧模芯313分开。接着顶出构件35再将成型品Mold_P顶离固定侧模芯313而分离成型品Molf_F与模具单元31。

最后，如图4f所示，加湿单元33提供水份(一般是用干净的纯水)于成型品Mold_P上，此时，干燥无水分的成型品Mold_P通过毛细现象快速地吸收所提供干净的纯水，而已吸收干净干净纯水后的成型品Mold_P便不易吸收空气中的粉尘或包括脏污的水分，可避免银痕的产生，进而提升产品良率。

综上所述，依本发明的射出成型方法及其装置是在分离成型品与模具单元后，提供水份于成型品，此时，干燥无水分的成型品通过毛细现象快速地吸收水份，使吸收水分后的成型品不易再吸收空气中的粉尘或包括脏污的水分，可避免银痕的产生，进而提升产品的良率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.一种射出成型装置，用以将一射出成型材料成型为一成型品，其特征在于其包括：

一模具单元，具有一模穴；

一射出单元，具有一通管与一喷嘴，该喷嘴设置于该通管的一侧，该通管是通过该喷嘴与该模穴相互连通；以及

一加湿单元，是邻设于该模具单元，用以提供水分；

其中该射出成型材料是经由该通管进入该喷嘴，以射出于该模穴，该射出成型材料于该模穴中冷却成型为该成型品，该加湿单元提供水分于该成型品。

2.根据权利要求1所述的射出成型装置，其特征在于其中所述的通管为一加热套筒。

3.根据权利要求1所述的射出成型装置，其特征在于其中所述的加湿单元为一喷洒水气装置。

4.根据权利要求1所述的射出成型装置，其特征在于其中所述的加湿单元为具有水气的一容置空间。

5.根据权利要求1所述的射出成型装置，其特征在于其中所述的模具单元更包括一冷却构件，该冷却构件是将该模具单元的热传导至外界。

6.根据权利要求1所述的射出成型装置，其特征在于其中所述的模具单元包括一固定构件、一移动构件、一固定侧模芯及一移动侧模芯，该固定构件是相对设置于该移动构件，该固定侧模芯设置于该固定构件与该移动构件相面对的一侧，该移动侧模芯设置于该移动构件与该固定构件相对面的一侧，该移动构件带动该移动侧模芯相对于该固定侧模芯移动，当该移动侧模芯与该固定侧模芯相接合时，该移动侧模芯与该固定侧模芯之间形成该模穴。

7.根据权利要求6所述的射出成型装置，其特征在于其更包括一顶出单元，当该移动侧模芯远离该固定侧模芯时，该顶出单元是将该模穴内的成型品顶出该模穴。

8.根据权利要求1所述的射出成型装置，其特征在于其中射出单元更包括一推进构件，该推进构件设置于该通管内，且该推进构件相对于该通管朝该模穴的方向移动。

9.根据权利要求8所述的射出成型装置，其特征在于其中射出单元更包括一驱动构件，该驱动构件是与该推进构件端相连结以驱动推进构件移动。

10.根据权利要求9所述的射出成型装置，其特征在于其中所述的驱动构件为一马达，该推进构件为一螺杆。

11.一种射出成型方法，其特征在于其包括下列步骤：

将一射出成型材料射出至一模具单元的一模穴中；

将该射出成型材料冷却成型为一成型品；以及

提供水份于该成型品。

12.根据权利要求11所述的射出成型方法，其特征在于其中所述的射出成型材料为一塑胶材料。

13.根据权利要求11所述的射出成型方法，其特征在于其中更包括一分离该成型品与该模具单元的步骤。

14.根据权利要求11所述的射出成型方法，其特征在于其中所述的提供水份于该成型品的步骤，是喷洒水气至该成型品。

15.根据权利要求11所述的射出成型方法，其特征在于其中所述的提供水份于该成型品的步骤，是将该成型品放置于具有水气的一容置空间中。