CN101067250A - 割线装置及用于制造割线装置的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了割线装置及用于制造割线装置的方法。本发明涉及用于纺纱机或捻线机的锭子的割线装置，该锭子包括锭杆和布置在其上的锭盘，其中，该割线装置具有环状主体(1)，该环状主体的侧面布置有周边滚花(30)，该滚花包括沿相对于所述锭杆以轴向平行的方式布置的凹口(5)和滚花齿(4)，该主体(1)可安装在所述锭盘的区域内，其中，该割线装置的环状主体(1)具有同轴的环槽形凹槽(7)，该凹槽的外径朝向远离所述锭杆的一侧增大，因此渐增地将所述滚花(3)切出V形切割边(6)。

Description

割线装置及用于制造割线装置的方法

技术领域

本发明涉及根据权利要求1前序部分的割线装置(thread severingdevice)以及根据权利要求7前序部分的用于制造割线装置的方法。

背景技术

从EP 0 278 561 B1已公知纱管保持器环形螺母，其布置在捻线和纺纱锭子的锭杆上。纱管保持器环形螺母具有两个周边突起，它们彼此隔开地布置并径向向外延伸，在所述突起的外表面上设置有轴向平行的槽。所述槽用于将纱线引向位于突起下方的套管(collar)，纱线在该套管上通过复卷绕而卷绕成下线圈。为了割断纱线，在垂直位置中的下突起的槽的基部布置至少一个刀片，从而在落筒期间以非常尖锐的角割断纱线。所述至少一个刀片制成为单独部件。作为替换，通过切削加工周边槽的基部而制造刀片。在这种情况下，EP 0 278 561 B1未公开如何切削加工下突起的槽的基部以构造所述至少一个刀片。仅可从所示实施例和描述中推断如何***并紧固单独的刀片。

由于下突起中必须结合有可供紧固所述至少一个刀片的、对应的凹槽，以引入所述刀片，因而以这种方式设计的割线装置非常复杂而且制造起来昂贵。相比之下，EP 0278561B1留给本领域的技术人员去寻求如何经济有效地进行从所描述的周边槽的基部通过切削加工而加工出刀片的制造方案。根据EP 0278561B1的描述，特别是在刀片切削刃的附加仿形加工的情况下，用于刀片的形状的加工对于本领域技术人员是可实施的，但在制造方面很困难，因此复杂而昂贵。

发明内容

针对上述现有技术，本发明的目的在于提供一种割线装置，与现有技术相比，该割线装置可以以较低的结构费用经济地制造，并且本发明提供了一种用于制造这种割线装置的合适而经济的方法。

所述割线装置通过权利要求1的特征部分的特征而实现，而所述方法通过权利要求7的特征而实现。

这种割线装置的有利构造是从属权利要求的主题。

根据本发明的割线装置的构造设置为：该割线装置的环状主体具有同轴的环槽形凹槽，该凹槽的外径朝向远离锭杆的侧增大，因此渐增地将滚花切出V形切割边。按这种方式构造的割线装置因其结构构造简单而可经济地制造，这是由于可在切削机尤其是自动车床上进行制造。在这种情况下，在滚花齿内部上加工出环槽形凹槽使得可在切口上自动制出切削刃。由于滚花内侧表面的倾斜，所述切削刃以锐角呈楔形地汇聚在一起。所述楔形有利于在落筒期间夹住并割断纱线。

所述凹槽的外径可优选连续增大，从而在滚花齿的面对锭杆的一侧上制成均匀表面。

在本发明的有利改进中，所述凹槽的外缘的倾斜相对于所述锭杆的纵向轴线以小于45°的角度延伸，具体在15°到35°之间。因此，所述滚花齿的内侧面具有锥形走向。

所述环状主体可优选具有中空的筒状突起，该突起与所述锭杆的纵向轴线同轴地延伸。该突起的表面用作下卷绕区，用于预备落筒的纱线。在这种情况下，所述突起的表面可设有仿形纹。通过所述仿形纹可增强所述下卷绕区内所卷绕上的纱线的附着。

在替换实施例中，所述割线装置可构造成所述锭盘的部件。除了作为锭子的单独部件的割线装置的上述设计以外，锭盘和割线装置的单件式构造还是现有技术的更加经济的替换制造方案。

根据权利要求7，提出首先在所述环状主体的侧面上设置周边滚花，接着通过切削加工而制出所述同轴的环槽形凹槽，通过以渐增的外径形成V形切割边而切出所述滚花。根据本发明方法的有利之处在于，所述切削刃可以以低费用在一次操作中构造。通过对优选在自动车床上加工出的初始材料进行切削加工而制造根据本发明的割线装置，从而可以以经济方式大批量制造。

附图说明

以下借助附图所示的实施例更加详细地描述本发明，在附图中：

图1表示割线装置的立体图；

图2表示根据图1的割线装置内部的局部剖视图；

图3表示根据图1的割线装置外部的局部剖视图；

图4表示割线装置的第二实施例的立体图；

图5表示割线装置的第三实施例的立体图。

具体实施方式

纺纱机和捻线机分别具有多个纺纱站，这些纺纱站在机器的至少一个侧沿它们的纵向彼此间隔开地布置。在这些工作站的每一个处设置有锭子，该锭子被驱动以将从上游纺纱元件供应的纱线卷绕在纱管上，从而形成管纱。因此，锭子包括锭盘和锭杆。为了把成品管纱换成空纱管，使用公知的换纡(cop changing)装置。在该情况下，通过从锭子取下携带有管纱线圈的纱管而进行换纡。这时在各个锭子处在管纱线圈和卷绕在纱管下方的下线圈之间割断纱线。通过下述的割线装置实现纱线的割断。

图1表示根据本发明的割线装置的立体图。该割线装置包括环状主体1，该主体具有大致U形的截面。主体1具有圆形开口2，该开口使得割线装置能布置在设在锭杆上的锭盘的区域内。开口2由壁9限定，割线装置可借助该壁例如通过冷缩装配或压力装配而紧固在锭盘的区域内。在远离开口2的一侧，主体1的侧面设有周边滚花3。滚花3由滚花齿4和凹口5构成，它们与主体1的纵向轴线轴向平行地布置。在滚花齿4之间的凹口5中构造有大致V形切割边6。

图2和图3中的视图表示割线装置的内部和外部的局部剖视图。朝向外部的滚花齿4具有大致楔形的轮廓，如图3所示。环状主体1具有同轴的环槽形凹槽7(如图2所示)，其向锭杆的纵向轴线倾斜。环槽形凹槽7的外径朝远离锭杆侧增大，因而通过形成V形切割边6而渐增地切出滚花3。这借助于优选通过在自动车床上转动而切削加工滚花齿4来进行。凹槽7的外径的增大优选是连续的。

为了制造割线装置，首先在环状主体1的侧面上施加滚花3。然后通过切削加工而构造同轴的环槽形凹槽7。通过在滚花3的面向锭杆的一侧对该滚花进行切削加工，从凹槽7的基部开始根据凹槽7的外缘相对于锭子轴线的倾斜切削滚花齿4，加工出的切割边6以不同开度角形成在凹口5之间。所述倾斜以小于45°的角度延伸，具体地说，该角度在15°到35°之间。在滚花齿4的边缘处构成的V形切割边6用于在换纡期间卡住纱线并将其割断。切割边6的朝向凹槽7的基部的锐角伸出区进一步卡住待割断的纱线，从而增强了切割边6的效果。

图4和图5的视图表示根据本发明的割线装置的其它实施例。图4的视图示出了具有中空的筒状突起10的环状主体1。突起10从限定通孔2的壁9与锭杆的纵向轴线同轴地延伸。突起10的表面设有仿形纹(profiling)11。仿形纹11用于在换纡期间接收多个纱线线圈，对于突起10的表面的附着通过仿形纹11而增强。

根据图5所示的割线装置的实施例，该割线装置构造成锭盘12的部件。在锭盘12的制造期间，按照已述方式从该锭盘加工出割线装置的环状主体1和切割边6。

Claims (7)

1、用于纺纱机或捻线机的锭子的割线装置，该锭子包括锭杆和布置在其上的锭盘，其中，该割线装置具有环状主体(1)，该环状主体的侧面布置有周边滚花(3)，该滚花包括沿相对于所述锭杆以轴向平行的方式布置的凹口(5)和滚花齿(4)，该主体(1)可安装在所述锭盘的区域内，该割线装置的特征在于：该割线装置的环状主体(1)具有同轴的环槽形凹槽(7)，该凹槽的外径朝向远离所述锭杆的一侧增大，因此渐增地将所述滚花(3)切出V形切割边(6)。

2、根据权利要求1所述的割线装置，其特征在于，所述凹槽(7)的外径连续增大。

3、根据权利要求1或2所述的割线装置，其特征在于，所述凹槽(7)的外边缘相对于所述锭杆的纵向轴线以小于45°的角度倾斜延伸，具体在15°到35°之间。

4、根据权利要求1至3中任一项所述的割线装置，其特征在于，所述环状主体(1)具有中空的筒状突起(10)，该突起与所述锭杆的纵向轴线同轴地延伸。

5、根据权利要求4所述的割线装置，其特征在于，所述突起(10)的表面设有仿形纹(11)。

6、根据权利要求1至5中任一项所述的割线装置，其特征在于，该割线装置构造成所述锭盘的部件。

7、一种用于制造根据权利要求1至6中任一项所述的割线装置的方法，其特征在于：

首先，在所述环状主体(1)的侧面上设置周边滚花(3)；以及

接着，通过切削加工而制出所述同轴的环槽形凹槽(7)，以渐增的外径将所述滚花(3)切出V形切割边(6)。

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